王彩虹

【摘 要】本文通過對海德堡SM102印刷機輸紙部分的輸紙檢測裝置和輸紙定位部件的介紹，講述造成故障的原因，再通過對各個部分的分析，闡述了主要的排除方法。

【關(guān)鍵詞】印刷機 故障 排除

海德堡速霸SM102型印刷機一直是對開幅面印刷機市場中無可爭議的冠軍。無論機器長短，無論是否攜帶紙張翻轉(zhuǎn)裝置，速霸SM102都堪稱一位真正的全能型選手。但是質(zhì)量再好的機器，工作時間長了，零件總會有磨損，印刷機總會有損壞，于是對印刷機常見故障的檢測與維修就成為了一個非常重要的方面。本文就介紹輸紙部分的自動檢測和定位裝置，就實際操作中出現(xiàn)的各種輸紙故障，結(jié)合實踐經(jīng)驗加以分析，提供一種快速、準確、實用的解決方法，及時準確排除輸紙故障。引起輸紙故障的原因主要有紙張本身和機器設備調(diào)節(jié)兩方面，本文主要是在紙張經(jīng)過抖松處理，沒有靜電、粘連、卷曲等問題，上紙整齊的前提下，僅從機器調(diào)節(jié)的角度對常見的紙張故障，如雙張（多張）、空張、歪張、早到加以分析。

1 雙張或多張

印刷時一次只能印一張，若出現(xiàn)雙張或多張完全重疊在一起輸送到輸紙板上，就是雙張或多張故障。雙張檢測裝置檢測到后，輸紙器停止。產(chǎn)生的原因有以下幾種：

①紙堆過高，擋紙舌擋不住被吸起紙張下面的紙張而造成。解決方法：通過調(diào)節(jié)飛達的高度來控制紙堆的高度，調(diào)節(jié)到擋紙舌邊緣高出紙堆表面3～5mm為好。②分紙壓腳壓紙過少，導致紙張無法被順利吹開而造成雙張或多張。解決方法：通過調(diào)節(jié)飛達前后位置，使壓腳壓住紙堆后邊緣10mm左右。③后吹風風量過小，無法把紙堆最上面6～10張紙吹松。解決方法：加大后吹風風量。④壓紙鋼片起初步控制雙張作用，若調(diào)節(jié)不當則不起作用。解決方法：調(diào)節(jié)鋼片伸入紙堆深度為3～5mm，壓住紙堆的力松緊適度。⑤印刷薄紙時，若紙張表面的透氣度太小，分紙吹嘴離紙面太低或吸力太大。解決方法：將分紙吸嘴高度調(diào)到離紙堆3～5mm（薄紙）或2～3mm（厚紙）。調(diào)節(jié)氣泵，使吸力減小。⑥紙張分離器是周期性動作，分離遞送紙張。若開氣泵時間不合適，一打開氣泵時很容易出現(xiàn)雙張。解決方法：在分紙吹嘴運動至紙堆表面準備吸紙瞬間打開氣泵。

2 空張

輸紙器運行，但是飛達分離不出紙張。產(chǎn)生的原因有以下幾種：①輸紙臺過低，紙張被擋紙舌擋住不能往前遞送，造成空張。解決方法：通過飛達高度調(diào)節(jié)，使輸紙臺上升至擋紙舌上邊緣高出紙堆表面3～5mm處。②壓腳來不及抬起，遞紙吸嘴要遞送紙張，此時紙張被壓腳壓住造成空張。解決方法：通過調(diào)節(jié)飛達前后位置，使壓腳壓住紙堆后邊緣10mm左右。③后吹風過大，把分紙吸嘴吸起來的紙張吹脫，導致空張。解決方法：減小后吹風的風量。④分紙吹嘴離紙面過高或吸力太小。解決方法：將分紙吹嘴高度調(diào)到離紙堆3～5mm（薄紙）或2～3mm（厚紙）。調(diào)節(jié)氣泵，使吸力增大。⑤壓紙鋼片壓紙?zhí)o或太多。解決方法：調(diào)節(jié)鋼片伸入紙堆深度為3～5mm，壓住紙堆的力松緊適度。⑥遞紙吸嘴離紙面過高或吸力太小。解決方法：調(diào)節(jié)遞紙吹嘴高度，使其距離紙堆表面為3～5mm。調(diào)節(jié)氣泵，使吸力增大。

3 歪張

輸紙過程中，紙張咬口邊不是同時到達前規(guī)，而是一邊早到，一邊晚到，這種現(xiàn)象稱作歪張。產(chǎn)生原因有以下幾種：（1）輸紙臺過低。若兩邊遞紙吹嘴高度和角度不是嚴格的一致，因輸紙臺過低導致紙張一邊被擋紙舌觸動一下出現(xiàn)歪張。解決方法：通過調(diào)節(jié)飛達高度來控制紙堆的高度，調(diào)節(jié)到擋指舌上邊緣高出紙堆表面3～5mm為好。（2）壓紙腳壓紙過多。在上一張紙往前遞送時，壓腳沒有完全抬起，觸動了下一張紙張導致歪張。解決方法：通過調(diào)節(jié)飛達前后位置，使壓腳壓住紙堆后邊緣10mm左右。（3）兩邊后吹風調(diào)節(jié)不一致。解決方法：調(diào)節(jié)兩邊后吹風風量一致。（4）兩邊壓紙鋼片不一致。解決方法：通過調(diào)節(jié)使兩邊壓紙鋼片伸入紙堆深度為3～5mm，壓住紙堆的力松緊適度。（5）后擋塊擋不住紙，沒鎖緊導致紙張被分紙吸嘴吸起后位置錯動。解決方法：調(diào)節(jié)時保證左右擋塊位置對稱，距離紙張側(cè)邊1/8～1/4處，擋塊的前后位置調(diào)整在距紙張拖捎1mm左右。（6）分紙吸嘴兩邊吸力不一致，可能由于氣管堵塞等原因造成的。解決方法：檢查氣管是否堵塞，使之通暢，保證兩邊吸力一致。（7）遞紙吸嘴兩邊高低、吸力不一致。解決方法：調(diào)節(jié)遞紙吸嘴高度距離紙堆表面為3～5mm，檢查氣管是否堵塞，使之順暢，保證離岸邊吸力一致。（8）接紙輪兩邊接紙時間不一樣。解決方法：調(diào)節(jié)接紙輪位置，使兩邊同時接紙。（9）導紙桿過低，觸動紙張，紙張不能順利通過而造成歪張。解決方法：調(diào)節(jié)導紙桿位置，使紙張能順利通過。（10）輸紙布帶兩邊松緊不一致。解決方法：把松的布袋通過調(diào)節(jié)張緊輪，使布帶張緊，并使兩邊布帶張緊程度一致。（11）兩邊毛刷輪、壓紙輪位置、壓力不對稱。解決方法：調(diào)節(jié)兩邊壓紙輪、毛刷輪位置對稱，壓力一致。（12）側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)不當，離紙邊太近。解決方法：把側(cè)規(guī)位置調(diào)至側(cè)規(guī)擋板距離紙邊3～5mm。

4 早到

走紙時紙張沒有按照規(guī)定時間到達前規(guī)，而是提前到達，導致機器停機的現(xiàn)象。早到產(chǎn)生的原因有以下幾種：（1）輸紙臺過高，擋紙舌擋不住遞送紙張下面的紙張，紙張前傾導致早到。解決方法：通過飛達高度調(diào)節(jié)，使輸紙臺上升至擋紙舌上邊緣高出紙堆表面3～5mm處。（2）壓腳吹風過大，使紙往前移了一點位置而出現(xiàn)早到現(xiàn)象。解決方法：適當減小壓腳吹風風量。（3）歪張可能產(chǎn)生一邊早到。解決方法：消除歪張故障。（4）第一張產(chǎn)生早到跟開氣泵時間不合適有關(guān)。

綜上分析，產(chǎn)生輸紙故障的原因有很多，根據(jù)出現(xiàn)故障的特點，經(jīng)過分析，可在最短時間內(nèi)找出原因并排除。以上解決方法僅供參考，只是舉出了生產(chǎn)實際中常遇到到幾個問題，有時還要具體問題具體分析。

現(xiàn)代單張紙膠印機的輸紙部分，要求準確無誤地將紙張從紙堆中逐張分離出來并向前傳遞給送紙輥，無雙張、多張、空張，早到、遲到、歪斜等故障。同時，由于印刷的個性化程度越來越高，產(chǎn)品的規(guī)格和紙張的品種差異化越來越大，各大品牌膠印機適印的紙張范圍也更大了，機器速度更是不可同日而語。因此確保輸紙部分分紙的準確、迅速和送紙的穩(wěn)定就顯得十分重要了。

參考文獻：

[1]《海德堡速霸SM102使用說明書》

基金項目：

上海出版印刷高等專科學校博士啟動基金 （95-A1030114203）