盤千發(fā)

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摘要：近年來，隨著建筑高度越來越高，高層建筑底板厚度越來越厚，大體積混凝土底板由于度應力產(chǎn)生裂縫在工程實踐中屢見不鮮，所以加強大體積混凝土的質(zhì)量控制尤為重要。而大體積混凝土澆筑質(zhì)量影響基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全，控制好大體積混凝土澆筑質(zhì)量，可以有效保證因溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；配合比；質(zhì)量

前言：重大工程項目和高層建筑施工中，混凝土一次澆筑量較大，這種大體積混凝土的特點是：基礎(chǔ)厚1.2m、基礎(chǔ)做了SBS防水、混凝土一次澆筑3800m3、混凝土強度等級C40。

一、混凝土配合比設(shè)計

1、混凝土配合比設(shè)計要求

對于大體積混凝土來說，其特點主要在于能夠得到配合比設(shè)計的基本要求，在有效保證混凝土基本工作性能和力學性能的基礎(chǔ)上，大幅度的降低水化熱。由此可見，根據(jù)這一特點，可以在大體積混凝土的配合比設(shè)計上適當?shù)奶岣邠胶狭虾凸橇系暮?，從而降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比確定后進行水化熱的驗算或測定。

2、材料要求

2.1水泥

水泥的水化熱是其化合物的成分與細度的函數(shù)，因此，適當?shù)恼{(diào)整水泥的細度模數(shù)和水泥中的礦物組成可以有效的降低水泥的水化熱。有些水泥的水化熱較高，例如含有硅酸三鈣和鋁酸三鈣成分的就是如此，在制備大體積混凝土的時候，應該盡量選擇含有硅酸三鈣和鋁酸三鈣成分較低的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。據(jù)調(diào)查得知，運用地熱波特蘭水泥可以有效的見地水化熱，有效的減少裂縫的產(chǎn)生。如果要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，則必須采取相應措施以延緩水化熱的釋放。

2.2摻合料

在混凝土中摻合火山灰質(zhì)的礦物可以替代部分的水泥，其主要可以在一定程度上降低混凝土中水泥的用量，減少水化熱，這些摻合物梭具備的細度比水泥高，也可以提高混凝土的流動度，使混凝土更加具備勻質(zhì)性。除此之外，這些火山灰質(zhì)可以從根本上改善混凝土內(nèi)部的空隙分布情況，有效的降低空隙率，提高混凝土的耐久性，使其具備密實性。

二、混凝土的澆筑方案選用

全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院螅辉试S受到振動。混凝土尚未初凝（剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗），這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。全面分層，二次振搗方案就是當下層混凝土接近初凝時再進行一次振搗，使混凝土又恢復和易性。這樣，當下層混凝土一直澆完 42m 后，再澆上層，不致出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。此方案雖然技術(shù)上可行，也有利于保證混凝土質(zhì)量，但需要增加人力和振動設(shè)備，是否采用應做技術(shù)經(jīng)濟比較。

三、預測溫度、設(shè)計養(yǎng)護方案

在約束條件和補償收縮措施確定的前提下，大體積混凝土的降溫收縮應力取決于降溫值和降溫速率。降溫值=澆筑溫度+水化熱溫升值一環(huán)境溫度?？梢?，每使混凝土澆筑溫度下降 1℃，平均要使拌合水溫下降近 6℃。要使混凝土澆筑溫度下降 3℃，至少每 m3 混凝土要加 O℃冰 40kg.無論如何，在工程中實際澆筑溫度 Tj，都不能超過 32℃。

四、確定保溫材料的厚度，預測混凝土表面溫度

一般規(guī)定：混凝土內(nèi)表溫差 T1 一 T2≤25℃對于較厚的混凝土，此溫差值可適當放寬。由此可見，即使在炎熱的夏季，大體積混凝上在降溫階段要“保溫”養(yǎng)護。

經(jīng)過計算，提出兩種養(yǎng)護方案供施工時選擇。一種是蓋一層塑料薄膜和一層 3cm 厚的防水巖棉被。另一種是蓄水 2cm一 12cm 養(yǎng)護，深度隨當時混凝土內(nèi)外溫差增減。前者的優(yōu)點是保溫性能較好，可縮小混凝土內(nèi)表溫差，減慢降溫速度，從而有利于混凝土抗裂，但缺點是可能因降溫速度過慢而延長養(yǎng)護時間；但如遇環(huán)境溫度驟降造成混凝土內(nèi)表溫差過大時，較難采取臨時加強保溫的措施。

實際施工中采用了第一種養(yǎng)護方案，養(yǎng)護效果很好。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。巖棉被的效果也恰到好處，當混凝土表面溫度過高，不利于降溫時，局部揭開巖棉被加快降溫。下過幾場大雨后，巖棉被被水浸透，導熱系數(shù)增大，使混凝土澆筑后3周的降溫速度始終較好地控制在1.30c/d—1.5Oc/d 范圍之內(nèi)。

五、處理好大體積混凝土的后澆帶

在建筑施工中，后澆混凝土與先澆混凝土要緊密的結(jié)合在一起，形成良好的狀態(tài)，后澆帶主要采取雙層鋼板網(wǎng)作為主要的模板。鋼板網(wǎng)主要敷設(shè)在鋼支架上，從里開始的第一層主要采用孔眼較大、剛度較大的鋼板網(wǎng)，到了第二層可以采用網(wǎng)眼小于石子的鋼板網(wǎng)。為了能夠有效的防止鋼板網(wǎng)出現(xiàn)漏漿，可以在第二層固定膠合板，但是在后澆搗凝土前，要將膠合板拆掉。

六、混凝土澆筑應注意的事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

4.1梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

4.2加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。

5、混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。

6、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。

七、結(jié)語

綜上所述，施工中應現(xiàn)場嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，在底板混凝土澆筑施工過程中，對現(xiàn)場進行質(zhì)量控制，并認真研究大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫的原因，采取有效的控制措施，從材料供應、混凝土入模的溫度、勞動力及機械配置、質(zhì)量技術(shù)管理、并在混凝土原料中添加抗裂纖維，澆筑完成的混凝土在養(yǎng)護到位的情況下，無明顯的裂縫，均處于規(guī)范允許范圍內(nèi)，就可以取得較為明顯的質(zhì)量成果。