陳海鵬

摘 要：容器筒體焊接坡口加工是加工生產(chǎn)壓力容器的首要關(guān)鍵工序，焊接坡口加工的質(zhì)量和效率直接影響后續(xù)容器焊接組裝。在2013年的容器筒體加工過程中技術(shù)員通過改進銑邊機加工技術(shù)，設(shè)計了筒體專用調(diào)整定位工裝，使筒體鋼板的裝卡變得精確簡單。產(chǎn)品加工一次合格率達98.2%，日加工能力較去年有了較大提高。與此同時，技術(shù)員還進行了筒體銑削的單坡口加工方向的改進，避免了筒體再次翻身工序。大幅減輕了加工者的勞動強度，提高了產(chǎn)品作業(yè)效率。

關(guān)鍵詞：銑邊機；焊接坡口；加工技術(shù)；設(shè)計

2013年我公司主要承擔260臺3 m3六容器、35臺3 m3（C）容器、120臺2.5 m3容器的加工制造。目前，公司使用新引進的國產(chǎn)銑邊機（見圖一）進行容器筒體焊接坡口加工，經(jīng)過我們相關(guān)專業(yè)人員長期不懈地努力和研究，總結(jié)出一套利用銑邊機進行筒體焊接坡口加工的實施方案，有效提高了筒體焊接坡口加工質(zhì)量和效率。

壓力容器主要有一個筒體、兩個封頭等零部件組焊而成。大容積容器的筒體一般是由長方形鋼板壓頭、卷圓而成，故而需預(yù)先加工好焊接坡口就是對鋼板毛坯料四邊進行加工。

本論文以3 m3六氟化鈾容器筒體坡口加工為例進行說明（其他容器筒體坡口加工與其類同）。

一、容器筒體焊接坡口的技術(shù)要求

壓力容器筒體焊接坡口（以下簡稱“筒體坡口”）形式應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量填充金屬量少、改善勞動強度，便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用，在實踐工作中常用的坡口形式有V型、U型、雙V型、X型等，3 m3六氟化鈾容器筒體坡口按圖紙規(guī)定采用“X型”及“V型”坡口形式，加工技術(shù)要求如下圖所示：

二、銑邊機加工焊接坡口的定位裝卡方法

1.筒體在銑邊機上定位需考慮的問題

容器筒體在銑邊機上的準確定位是銑邊機坡口加工關(guān)鍵步驟，直接關(guān)系到加工的產(chǎn)品質(zhì)量。筒體裝卡時應(yīng)考慮以下幾方面的影響因素：

（1）要確保筒體直邊的加工線與動力機頭的橫向移動軌跡平行。

（2）要確保筒體待加工邊與銑邊機底邊接觸面有足夠的伸出量，以防改變動力機頭角度時，刀頭與銑邊機床身發(fā)生干涉。但伸出量不宜過大，負責加工時震動大、噪音大，不利于設(shè)備使用，易傷刀片。

（3）筒體毛坯料自重較大，如何進行精確調(diào)整。

2.筒體定位工裝設(shè)計

鑒于以上三方面的影響因素，我們設(shè)計制作了筒體坡口加工的專用調(diào)整定位工裝（見圖三）。

該套工裝設(shè)計利用銑邊機自身托架幅寬卡位，然后通過梯形螺栓裝置進行筒體位置的調(diào)整，定位完成后利用銑邊機液壓壓腳進行定位。

筒體坡口加工時，首先將筒體鋼板吊裝到銑邊機上，目測裝卡位置，誤差盡量控制在0 mm～20 mm之間，然后在其端頭兩邊安放定位工裝，使用時將擋塊1、擋塊2插到銑邊機床身托架上，然后通過梯形螺栓裝置調(diào)節(jié)兩端尺寸，直至定位板邊緣與鋼板上事先畫好的定位線重合，再卸下定位工裝，用壓腳將筒體鋼板壓緊，完成后就可進行坡口加工了。

3.實施效果

在2013年度的415臺容器筒體的加工過程中，通過運用改進后的加工技術(shù)，產(chǎn)品一次加工合格率達98.2%，產(chǎn)品的加工效率有了明顯地提高，我們目前的生產(chǎn)加工能力遠遠超過了去年，使我們的筒體加工任提前30天完成，為公司節(jié)約成本約15萬。

在銑邊機加工中運用該設(shè)計加工方案大大提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，產(chǎn)品一次加工合格率達98.2%，比以前提高5%，加工廢品為零。與此同時，還降低了筒體鋼板的裝卡難度，減輕了加工者的勞動強度，提高了筒體坡口生產(chǎn)效率和加工精度，為今后的容器筒體加工提供有力保障。但在筒體坡口加工過程中還有許多有待改進的地方，需要我們在后期的加工過程中不斷地改進和完善。

參考文獻：

[1]李志喬.銑削加工速查手冊.機械工業(yè)出版社，2010-08.

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（作者單位 中核蘭州鈾濃縮有限公司）

編輯 代敏麗