史小園　劉增偉

摘 要：近幾年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，機(jī)械加工工藝日漸成熟。其加工工藝對(duì)生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率、降低成本有著重要作用，且產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)零件加工有著較高要求。因此，如何提高機(jī)械加工工藝的水平是當(dāng)前亟需解決的重要問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；編制；要點(diǎn)

機(jī)械加工主要是通過(guò)不同的工序以及方法，對(duì)機(jī)械零件開(kāi)展的系統(tǒng)性的加工。機(jī)械加工工藝的編制，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)編制科學(xué)的加工工藝，在機(jī)械加工成功率上、提高生產(chǎn)率中發(fā)揮著重要作用。文章主要對(duì)機(jī)械加工前的編制工藝的準(zhǔn)備以及機(jī)械加工工藝的定位基準(zhǔn)進(jìn)行了探討，并且指出了具體的加工要點(diǎn)及要求，旨在提高機(jī)械加工工藝水平。

1 做好機(jī)械加工工藝編制前期準(zhǔn)備工作

1.1 圖紙以及零件要求

首先，需要對(duì)圖紙上每一個(gè)零部件根據(jù)其作用性能進(jìn)行分析，保證在之后的加工中存在承擔(dān)作用，做好零件精度的確認(rèn)、標(biāo)識(shí)，這對(duì)機(jī)械加工效率的提高，有著很大的影響；其次，要標(biāo)明零件的作用以及不同加工難度，保證技工加工過(guò)程中，有不同的側(cè)重點(diǎn)，可以操作；再次，熟悉圖紙后，明確整個(gè)加工流程以及加工方法，想一遍整個(gè)過(guò)程中，是否可以使得實(shí)際工作有章可循，明確依照加工步驟開(kāi)展機(jī)械加工。

1.2 機(jī)械加工的掌握

因?yàn)榱慵C(jī)械加工涉及多工種工序加工的方式。因此，要求工藝編制者一定要熟練掌握機(jī)械加工的不同方法，了解加工方法中的注意事項(xiàng)和加工高效點(diǎn)。這些加工知識(shí)的了解，是對(duì)機(jī)械加工工藝的必要準(zhǔn)備。

1.3 硬件設(shè)備以及人員能力

工藝編制，不僅僅是寫(xiě)在紙上文字圖表，重要的是依照?qǐng)D紙上內(nèi)容，在實(shí)際加工中，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有實(shí)施運(yùn)作。完成工藝機(jī)械加工，不僅需要人力與物力支持，還需要機(jī)械加工中，相對(duì)應(yīng)的工裝、設(shè)備、刀具、以及有相應(yīng)技能的操作人員，兩者是缺一不可。如果不熟悉這些，就會(huì)降低機(jī)械加工工藝生產(chǎn)率，造成因?yàn)榧夹g(shù)和操作人員不匹配，形成機(jī)械加工按期完成延期。這樣的情況，工藝編制就喪失了本身的實(shí)踐性。

2 做好機(jī)械加工工藝定位基準(zhǔn)工作

合理地選擇定位基準(zhǔn)主要意義在于，可以保證零件在尺寸以及位置精度實(shí)現(xiàn)決定性作用。起始工序中，工件的定位只能是選擇沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的毛坯表面，這種定位的表面被稱為粗基準(zhǔn)。在工序加工后期中，所使用的定位基準(zhǔn)是：已經(jīng)加工的表面，被稱為精基準(zhǔn)。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)與精基準(zhǔn)作用相異，所以兩者選擇原則也各不相同。有較多加工表面工件，在粗基準(zhǔn)的選擇中，要合理分配不同加工表面加工余量。同時(shí)因?yàn)槊鞅砻娲植诓⑶揖鹊?，一般情況中，同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)表面只可以使用一次。粗基準(zhǔn)表面上，最好平整[1]，并且沒(méi)有澆口、冒口和飛邊等表面缺陷，目的是工件定位能更加可靠，夾緊方便。精基準(zhǔn)在選擇中應(yīng)該方便于工件安裝，使得夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。

3 明確機(jī)械加工工藝總體要求

首先，機(jī)械加工工藝應(yīng)選用先進(jìn)及切實(shí)可行的工藝，若遇到新工藝及新技術(shù)應(yīng)全面考慮，待小批量試行確認(rèn)后方可投入使用。其次，在編制加工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)特征、外形尺寸及其粗精加工機(jī)床等，選擇合適的機(jī)用工裝，并設(shè)計(jì)專用的工裝，最終提高加工工藝效率。再次，在編制機(jī)械加工工藝時(shí)應(yīng)按照統(tǒng)一的工藝用語(yǔ)、技術(shù)用語(yǔ)等，合理編制內(nèi)容，所選取的文字應(yīng)簡(jiǎn)單易懂。最后，若遇到大型的零件編制工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)毛坯重量給予精確估算，若工廠現(xiàn)有起重設(shè)備或機(jī)床額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對(duì)零件的具體重量給予檢查，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，最終提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量。

4 明確具體工藝編制的要點(diǎn)要求

（1）工序齊全。一個(gè)零件的形成是完成從一個(gè)毛坯到一個(gè)成品的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中對(duì)于工序的排列要做到有序。主要有車(chē)、銑、刨、拉、磨、發(fā)蘭、鉗工、熱處理、拋光、冷擠壓、電鍍等。在原材料和鉚焊下料的零件，需要對(duì)其進(jìn)行加工前的熱處理。在工序上注明的是熱。在鑄、鍛毛坯接件中，進(jìn)行熱處理中不需要進(jìn)行工序的排列[2]。熱處理在零件加工中和加工后都要展開(kāi)。注意排共組，注明熱處理的種類。當(dāng)零件加工完成之后，需要和其他零件進(jìn)行焊接的零件，著名的工序是“焊”。（2）對(duì)不同部位加工工序進(jìn)行定量的未定。在一個(gè)加工部位，要有兩道或者兩道以上的加工工序，注明工序的具體余量和工序的時(shí)間，可以出現(xiàn)偏差，但是要隨后注明表面粗糙的要求。（3）需要按照“裝夾”和“工序”的順序，依照工藝步數(shù)的多少，來(lái)著名裝夾的方法和精度要求的正確性。（4）基準(zhǔn)要明確。在機(jī)械加工的工藝中，一般是上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば驕?zhǔn)備，鑒于這種情況，基準(zhǔn)的重要性就凸顯出來(lái)。必要的情況下，需要在基準(zhǔn)面上進(jìn)行標(biāo)記，工藝基準(zhǔn)盡量選擇同一基準(zhǔn)。也可以在原設(shè)計(jì)中要求加工表面的參數(shù)，對(duì)精度以及表面的粗糙程度做進(jìn)一步的要求，需要對(duì)工藝的用途進(jìn)行詳細(xì)的闡明。上一道工序應(yīng)該為下一道工序的準(zhǔn)備做好基準(zhǔn)。使得基準(zhǔn)明顯更加準(zhǔn)確。如有必要可以在基準(zhǔn)面上加刻標(biāo)記。作為基準(zhǔn)需要在一些加工表面可以在原設(shè)計(jì)要求中，進(jìn)一步提高精度和表面粗糙度值，并且在工藝上闡明用途。（5）“工藝守則”有詳細(xì)規(guī)定的，需要依照具體的數(shù)值部分，對(duì)加工工藝中有具體明確的要求的內(nèi)容進(jìn)行注明。（6）夾頭、毛坯形式和余量的要求，檢測(cè)手段及要求需要在工藝中具體說(shuō)清楚。（7）設(shè)計(jì)將表面，需要人工進(jìn)行查找的部分，要對(duì)這部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜和視圖多的機(jī)械加工件注明表面的編號(hào)和視圖。并且指清楚視圖中的精確位置。（8）在工藝方法中設(shè)計(jì)具體的運(yùn)算，并且運(yùn)算比較復(fù)雜的時(shí)候，例如掛輪計(jì)算[3]，需要給出一個(gè)計(jì)算的結(jié)果。如果計(jì)算結(jié)果比較復(fù)雜，需要給出具體的計(jì)算公式，用來(lái)便利人工的計(jì)算。（9）要為下道工序保留夾頭，本道工序涉及的內(nèi)容中做必要的標(biāo)明。（10）對(duì)于那些容易變形的零件，可以安排“時(shí)效”的工序進(jìn)行時(shí)間方式的冷卻。這個(gè)過(guò)程中，注意放置時(shí)間的注明。（11）對(duì)探傷工序進(jìn)行安排，依據(jù)零件要求的精度，需要安排一到幾次。一次的探傷主要是在熱處理和粗加工之后。二次的探傷，主要是在半精工的熱處理之后。粉探傷主要是在加工工序的最后。（12）加工中使用工裝的時(shí)候，應(yīng)在該工序的工裝欄內(nèi)填寫(xiě)工裝編號(hào)、名稱及規(guī)格。幾個(gè)工序需用同一工裝時(shí)，這些工序的工裝欄內(nèi)應(yīng)寫(xiě)上工裝編號(hào)、名稱及規(guī)格。對(duì)于工藝中所用較為復(fù)雜或特殊的工裝，應(yīng)在工藝中寫(xiě)明使用要領(lǐng)。（13）與相關(guān)件焊合、把合。同加工或配做時(shí)，要表明相關(guān)的名稱和證件號(hào)碼。一件把全部工序和工序內(nèi)容列出，另外一件列出工序的名稱。例如“詳見(jiàn)×××工藝”，具體來(lái)說(shuō)就是這道工序的名稱和基礎(chǔ)證件號(hào)碼。（14）對(duì)重量相當(dāng)于生產(chǎn)設(shè)備的零件進(jìn)行編制時(shí)，應(yīng)對(duì)零件的重量給予查明，并做好相關(guān)的操作事宜，最終確保工作的安全性。

5 結(jié)束語(yǔ)

要想做好機(jī)械加工工藝的編制工作，應(yīng)做好編制前準(zhǔn)備工作；在實(shí)際的編制過(guò)程中，應(yīng)考慮操作者的實(shí)際操作情況，依照實(shí)際工作的需要開(kāi)展符合操作要求的編制，做到安全化、人性化、簡(jiǎn)潔流水化。更為重要的是在編制過(guò)程中應(yīng)首要確保編制質(zhì)量，其次是提高機(jī)械加工的效率、降低成本。這樣一來(lái)，才能夠確保機(jī)械加工生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)

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