陳志遠(yuǎn),譚愷炎,王振振
(葛洲壩集團(tuán)試驗檢測有限公司,湖北 宜昌 443002)
混凝土內(nèi)部水化熱溫升會導(dǎo)致混凝土中的裂縫,進(jìn)而破壞結(jié)構(gòu)的整體性,使混凝土的耐久性能下降,甚至危及建筑物的安全。為此,人們采用冷卻通水的辦法來解決混凝土內(nèi)部溫升問題。然而,冷卻通水不是隨意為之,需要遵循一定的規(guī)則,比如,溫峰、降溫速率、通水時長等指標(biāo)都要滿足要求才可實施,冷卻通水前通常需要人工測量混凝土溫度、冷卻水管中的水流量,然后根據(jù)測得的溫度和流量數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗人工計算次日的通水流量,最后手工調(diào)節(jié)冷卻水管上的閥門開度,按計算流量通水。這種人工的測量、計算和調(diào)節(jié)的方法過于繁瑣,且溫度控制不及時,準(zhǔn)確性差,另外,還需要操作人員長時間在壩后工作,由于現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜,存在一定安全隱患。
鑒于上述原因,通過長時間的研究,提出了“一種大體積混凝土冷卻通水智能控制新方法”,該方法在雅礱江錦屏一級水電站工程上進(jìn)行了試驗驗證和推廣應(yīng)用,效果令人滿意。
冷卻通水智能控制新方法與現(xiàn)有方法相比截然不同,具有以下特點:
(1)自動采集混凝土溫度,更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
(2)自動控制冷卻水流的通斷,更加及時、有效。
(3)無線傳輸控制指令,更加適應(yīng)復(fù)雜、惡劣的施工環(huán)境。
(4)混凝土溫度可在預(yù)設(shè)時間到達(dá)設(shè)定值,為壩塊間溫度梯度協(xié)調(diào)控制提供了基礎(chǔ)。
(5)可隨時通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控,系統(tǒng)運行透明化,保障了數(shù)據(jù)的真實性。
(6)系統(tǒng)的自動化程度高,降低了工人的勞動強度,縮短了工人在危險環(huán)境下的工作時間。
冷卻通水智能控制新方法的原理為:根據(jù)設(shè)計和施工要求,預(yù)先設(shè)置一條混凝土溫度變化過程線,定時自動采集混凝土溫度,將采集到的溫度與預(yù)設(shè)溫度對比,若高于預(yù)設(shè)溫度則打開冷卻水管的閥門通水,否則就關(guān)閉閥門,使混凝土溫度在預(yù)設(shè)溫度線的導(dǎo)引下逐步降至規(guī)定溫度。整個過程,無需測量流量,直接用溫度指標(biāo)產(chǎn)生決策,以達(dá)到簡化系統(tǒng)、及時控制的目的。
列舉一條預(yù)設(shè)的混凝土溫度變化過程線見圖1。曲線上的主要節(jié)點包括起始控溫點、預(yù)設(shè)溫峰點、一期降溫結(jié)束點、中期降溫結(jié)束點、二期降溫結(jié)束點等。規(guī)劃這條溫度過程線時,只需先設(shè)置這些節(jié)點,然后,相鄰節(jié)點之間用直線相連即可。如果在控制期間需要調(diào)整曲線,仍然通過重新設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點來實現(xiàn),設(shè)置方便、靈活。過程線中的第一個點為起始控溫點,是通水控制的時間和溫度起點;溫峰點的溫度設(shè)置通常要低于允許最高溫度值,以防止超溫現(xiàn)象出現(xiàn),比如允許最高溫度為28℃時,可以設(shè)置為26.5℃,外界溫度高時設(shè)置值可低一些,外界溫度低時,設(shè)置值可高一些,溫峰點的時間通常設(shè)置在起始點后的5~7天,或者參照已有的工程資料和經(jīng)驗;其他節(jié)點的設(shè)置參考設(shè)計要求和施工進(jìn)度安排,如最大降溫速率、最小降溫時長和灌漿工期等。
圖1 預(yù)設(shè)的混凝土溫度變化過程線
此外,溫度過程線的設(shè)置還需要兼顧上下相鄰壩塊之間的溫度梯度,從而使更大范圍內(nèi)的溫度場協(xié)調(diào)變化。
冷卻通水智能控制新方法的系統(tǒng)構(gòu)成包括:服務(wù)器、客戶端、局域網(wǎng)、溫度采集裝置、無線控制終端、電動閥門和測控管理軟件,具體情況見圖2。
圖2 冷卻通水智能控制新方法的系統(tǒng)構(gòu)成
溫度自動采集裝置測得混凝土的溫度,傳輸給測控服務(wù)器,服務(wù)器中的測控管理軟件運行,產(chǎn)生控制指令,通過無線局域網(wǎng)傳輸至無線控制終端,控制終端控制電動閥門的開合,實現(xiàn)對冷卻水流的控制??蛻舳丝梢缘卿浄?wù)器,實現(xiàn)對系統(tǒng)察看和操控??蛻舳丝梢园ㄟh(yuǎn)程客戶端和局域網(wǎng)內(nèi)的客戶端。無線控制終端包括多個通道,一臺控制終端可以實現(xiàn)對多路水管的控制。電動閥門通過電纜與控制終端相連,可以接收控制終端發(fā)來的指令使冷卻水管中的水流通斷。安裝在壩后棧橋上的無線控制終端有18路通道,可以控制18個閥門。每臺終端可以分配1個IP地址,能夠以無線方式接收服務(wù)器發(fā)來的指令,并通過電纜控制電動閥門。終端經(jīng)航空插頭和快速接頭與電纜連接,便于拆裝??刂平K端背面設(shè)有管卡,通過管卡固定在棧橋的鋼管上,易于拆裝,且固定牢靠。
測控管理軟件是新方法系統(tǒng)中的重要組成部分,通過管理軟件,系統(tǒng)中的各部分硬件才能協(xié)調(diào)工作,共同實現(xiàn)通水功能。測控管理軟件中的一個界面,如圖3所示。通過這個界面可以對冷卻水管、溫度計和控制終端進(jìn)行定義,前面提到的預(yù)設(shè)溫度變化曲線就是在定義水管時設(shè)置的。另外,通過點擊圖中 “監(jiān)控”欄下的 “溫度計”和 “控制電路”可以查看溫度計和控制終端的運行記錄,通過 “報表”可以查看溫度采集和控制指令的執(zhí)行情況,通過選定 “冷卻水管”,還可以顯示出選中水管的預(yù)設(shè)溫度過程線和實測溫度過程線。
圖3 測控管理軟件界面
冷卻通水智能控制方法通過前期小范圍的測試后,自2013年7月底開始在錦屏一級工程右岸大壩大面積推廣使用,現(xiàn)在已有約300根冷卻水管使用新方法控制運行,運行結(jié)果表明:①系統(tǒng)能夠在復(fù)雜施工環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作;②混凝土溫度能夠在預(yù)設(shè)溫度過程線的導(dǎo)引下逐步下降;③混凝土溫度控制能夠滿足設(shè)計和施工要求。
典型壩段的溫度控制曲線如圖4所示,從圖4可以看出:
(1)14號壩段的溫度控制曲線中,淺黑色細(xì)線為預(yù)設(shè)溫度曲線,黑色粗線為實測溫度曲線,溫度已經(jīng)進(jìn)入二期降溫階段,可以看到實測溫度線與預(yù)設(shè)溫度線較為吻合。
(2)15號壩段的溫度控制曲線中,實測溫度能夠沿著預(yù)設(shè)曲線變化,只是在一期降溫結(jié)束時段與預(yù)設(shè)值相比偏低。原因在于該冷卻水管所在壩段既有常規(guī)壩塊,也有牛腿壩塊,常規(guī)壩塊的溫度受到了牛腿壩塊的水管影響。
(3)19壩段的溫度控制曲線與前兩個典型壩段不同,這是一種1拖3的情況。這支水管關(guān)聯(lián)了3支溫度計,這3支溫度計都受這支水管的影響。圖中3條粗線代表3條實測溫度線,都能按照預(yù)設(shè)溫度曲線的趨勢隨時間逐步降至規(guī)定的溫度,起初3個溫度值離散較大,但到最后歸于一致。諸如該圖中用多支溫度計共同控制1支水管的情況,用以產(chǎn)生通斷指令的溫度值為多支溫度計采集到的溫度平均值,理想狀態(tài)下,圖中實測曲線的前段也應(yīng)與預(yù)設(shè)溫度線盡可能貼合,之所以未貼合可歸結(jié)為該水管的通水降溫能力相對不足。
(4)24壩段的支水管關(guān)聯(lián)了2支溫度,實測溫度線能隨預(yù)設(shè)曲線的趨勢變化,總體走勢比較理想。圖中溫度陡降段是為了滿足施工要求刻意修改預(yù)設(shè)曲線后產(chǎn)生的,不是系統(tǒng)本身存在的問題。
圖4 典型壩段溫度控制曲線
錦屏一級水電站大壩通水實踐進(jìn)一步證明了大體積混凝土冷卻通水智能控制新方法的實用性和優(yōu)越性,智能控制系統(tǒng)可自動完成原本人工操作的繁瑣的冷卻通水工作,且更加及時、準(zhǔn)確、安全可靠,這是大體積混凝土溫控技術(shù)的一次飛躍。但是從已有的使用效果看,還存在不足,比如實測溫度曲線和預(yù)設(shè)溫度曲線還有不盡貼合的情況,還存在溫度的小幅波動,相信隨著新方法應(yīng)用地不斷深入,將會積累越來越多的實踐經(jīng)驗,從而使溫度控制效果越來越好。
[1]王衡,譚愷炎,燕喬,等.大體積混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)研制與應(yīng)用[J].三峽大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,2013,35(3):12-15.
[2]譚愷炎,陳軍琪,馬金剛.大體積混凝土冷卻通水?dāng)?shù)據(jù)自動化采集系統(tǒng)研制與應(yīng)用 [C]//2012年中國水力發(fā)電工程學(xué)會大壩安全監(jiān)測專委會年會暨學(xué)術(shù)交流會論文集,2012.