王新艷,徐 征,王旭龍,江 絳,李小鵬
(天津職業(yè)技術師范大學汽車與交通學院,天津 300222)
隨著能源問題和環(huán)境問題的日趨嚴重,開發(fā)和利用新型清潔能源已成為一個重要課題。新能源電動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也成為汽車行業(yè)的新導向。燃料電池汽車、電動汽車、插電式混合動力汽車等已經(jīng)不斷被推向市場。由于生產(chǎn)廠商、設計用途不同,電動汽車的工作電壓等級也各有不同。工作電壓作為基本參數(shù),測試成為理所當然的事情。當工作電壓達到上百伏時,強電對弱信號的影響也要考慮在內(nèi),其檢測已不能只用簡單的電阻分壓來實現(xiàn),這就需要應用傳感器處理,將強電成比例地轉化為弱電信號。本文對霍爾電壓傳感器在電動車母線高壓條件下的使用方法及參數(shù)設計和選型問題進行研究。
在設計之初,先選定核心器件——電壓傳感器,并以此為基礎進行相應電路的設計。電壓傳感器最重要的是誤差問題,其結構和參數(shù)的確定必須從減小誤差的角度考慮[1]。為防止母線高壓對弱信號電路的影響,采用電壓隔離的方式采集母線電壓,所以選擇霍爾電壓傳感器。它是一種利用霍爾效應,將原邊電壓通過外置或內(nèi)置電阻,將電流限制在mA級,此電流經(jīng)過多匝繞組后,再經(jīng)聚磁材料將原邊電流產(chǎn)生的磁場被氣隙中的霍爾元件檢測到,并感應出相應電動勢。該電動勢經(jīng)過電路調(diào)整后,反饋給補償線圈進行補償。該補償線圈產(chǎn)生的磁通與原邊電流(被測電壓通過限流電阻產(chǎn)生)產(chǎn)生的磁通大小相等,方向相反,從而在磁芯中保持磁通為零。實際上霍爾電壓傳感器利用的是和磁平衡閉環(huán)霍爾電流傳感器一樣的技術,即零磁通霍爾電流傳感器。本文采用霍爾電壓傳感器TBV5/25A,相關參數(shù)[2]如表1所示。設計電路時,以此參數(shù)為依據(jù)。根據(jù)所要測試的母線電壓設計合理的輸入電阻網(wǎng)絡,若選擇不當,會燒壞電壓傳感器。
表1 TBV5/25A參數(shù)
TBV5/25A霍爾電壓傳感器的輸出為電流型,通過對地電阻轉換為相應的電壓。后級電路也將作為傳感器的負載而影響其精度,所以利用運算放大器構成一級電壓跟隨器,其輸入阻抗高、輸出阻抗低,可以很好地起到阻抗匹配的作用。
LM2904N,工作溫度與TBV5/25A一致。該運算放大器是2個獨立、高增益、具有內(nèi)部頻率補償?shù)碾p路運算放大器,是專門為汽車和工業(yè)控制系統(tǒng)設計的運算放大器,響應時間在μs級,可以使用雙電源供電,電源電流極低,可與傳感器使用同路電源。兩路放大器可以一路用于電壓跟隨,一路用作信號放大,沒有多余的引腳需要做特殊處理,不會因為某些引腳的懸空而干擾電路。
電壓傳感器的輸入信號為電壓信號,需要用電阻轉換成電流信號。TBV5/25A的測試電流范圍為7 mA,則有:
電壓傳感器若僅適用內(nèi)部電阻,最高測量電壓為4.55 V。若母線電壓為500 V,需要外部串聯(lián)電阻才能增大測量范圍。本設計串聯(lián)100 kΩ的電阻,可測量的最大電壓為:
在使用功率電阻時,因發(fā)熱問題而影響電路的穩(wěn)定性。因此,盡量留有余量,可選用200 kΩ/3 W(1±1%)的功率電阻,2個并聯(lián),得到100 kΩ的電阻。需要注意的是,電阻的選擇也必須從減小誤差出發(fā)。電阻不穩(wěn)定是造成分壓器誤差的一個重要原因,它的大小決定于所選電阻的溫度系數(shù)[3],當工作時間較長時,必須考慮溫度問題。
電壓傳感器的輸出是電流信號,需要用電阻轉換成電壓信號。在傳感器的技術手冊上,給出的測量電阻最小為100 Ω,最大為350 Ω。本設計中將5個510 Ω/0.5 W(1±1%)的電阻并聯(lián),得到大約100 Ω的測量電阻。若最大測量電壓≤500V,則輸出電流最大為25mA。
汽車中常用的電瓶電壓為12 V,電壓傳感器與運算放大器供電電源需要+15 V和-15 V,且不需要提供大功率。在本設計中,采用DC-DC升壓[4],由變壓器次級的兩組繞組獲得+15 V和-15 V,電壓傳感器所需電流較小,此電源可保證電路正常工作,電源電路如圖1所示。
圖2所示為高壓采集信號處理電路。測量電壓經(jīng)VIN+、VIN-輸入,經(jīng)電壓傳感器TBV5/25輸出相應的電流,經(jīng)測量電阻R12~R16,將電流轉換為對應的電壓,再經(jīng)電壓跟隨器進行放大。調(diào)節(jié)R6,即可獲得所需的比例系數(shù)。在測量直流時,傳感器輸入與最終輸出電壓的比例關系為:
(1)隔離放大電路 為防止后級放大電路對測量電阻的影響,本設計加入了一級電壓跟隨電路。該電壓跟隨器的輸入阻抗高,輸出阻抗低。當輸入阻抗很高時,就相當于對前級電路開路,所以不會對電壓傳感器的輸出電流分流,保證了測量電路的精度,同時,使前、后級電路之間互不影響。
電壓跟隨器后的放大電路對經(jīng)I/V轉換后的電壓進行放大,得到適合微處理器處理的電壓信號。
圖1 電源電路
圖2 高壓采集電路
(2)運放的調(diào)零與補償 目前的芯片制作技術,為使集成度高、節(jié)約成本,對于雙運放和四運放,內(nèi)部調(diào)零已經(jīng)取消。雖然運放內(nèi)部的三極管電路采用差分輸入、密勒電容等做了一定的補償措施[5],可以暫時看成是一個單極點系統(tǒng)。但是,對于精度要求比較高的系統(tǒng)還是遠遠不夠的。三極管的偏置電流導致了運算放大器的失調(diào)電流及失調(diào)電壓的存在,即使沒有輸入信號,因為漂移也會有一定的輸出量。當采集到的電壓信號為交流信號時,就會對測量的精度造成很大的影響。所以本設計電路也加入了調(diào)零電路。R1、R2、R3、R4、R8、D1、D2組成調(diào)零電路。
對于引入負反饋的運算放大器,輸入端一般存在幾皮法的寄生電容,包括運放的輸入電容以及布線分布電容,它會與反饋電阻構成一個滯后網(wǎng)絡,引起輸出電壓相位滯后,使得當輸入信號的頻率很高時,引起運放的高頻響應變差。上限頻率約為:Wh=1/(2πRC)。其中:R為反饋電阻;C為運放輸入電容。從式中可知,若R的取值太大,上限頻率就會嚴重下降,R與C同時引入,相位滯后可能會引起寄生振蕩。若反饋電阻取值小,雖然上限頻率會上升,但是放大倍數(shù)會下降。為了維持較高的放大倍數(shù),可以在反饋電阻上并聯(lián)補償電容,2個RC網(wǎng)絡構成了相位補償,使相位超前量與滯后量得到相互補償。本設計中,C1即實現(xiàn)此功能。運算放大器存在輸出電容,輸出電容與運算放大器的輸出電阻即組成RC電路,產(chǎn)生附加相移。此附加相移累加滿足振蕩條件就會產(chǎn)生寄生振蕩,使電路不穩(wěn)定。解決方法:在運算放大器的輸出端串聯(lián)一個幾百歐姆的電阻,與負載電容相隔離。本設計中,R10即實現(xiàn)此功能。
使用Altium Designer軟件,繪制電路圖并制作PCB板。對傳感器這樣的敏感器件,在線路布局時,要注意強電與弱電的分離以及抗干擾處理,布局合理且傳感器信號處理部分要進行敷銅。本設計使用的實際電路如圖3所示。在進行電路調(diào)試時,首先調(diào)試調(diào)零電路,保證在無輸入時,輸出為0 V,不會因漂移而引起輸出信號的失真,然后再對整個電路進行級聯(lián)調(diào)試。
圖3 實物圖
電路中加入調(diào)零電路,因此需要進行零漂測試,意在說明調(diào)零電路的重要性。在本設計電路中,若不加入調(diào)零電路,用示波器探測輸出波形,如圖4所示。由圖4可以看到,當輸入電壓為0 V時,因電路中各分布參數(shù)等的影響,輸出電壓為19.375 mV。在精度要求不高的場合,可以不加調(diào)零電路。本設計中加入調(diào)零電路,精度幾乎可以達到100%。
圖4 零漂測試
目前,高壓采集電路已經(jīng)應用于電動汽車試驗平臺、UPS實驗平臺等需要測試中壓、高壓的場合。為增加設計的實用性,設計時已綜合考慮了其應用范圍和使用環(huán)境的要求,可以直接用于測量交流中壓、高壓的場合。
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