楊 慧 , 李述日 , 陳俊波
(1.海南師范大學(xué) 省部共建熱帶藥用植物化學(xué)教育部重點實驗室,海南 ???571158;2.海南師范大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院,海南 海口 571158;3.海南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 藥學(xué)院,海南 ???570216)
吡嗪于1888年首次合成[1],當(dāng)時只做抗結(jié)核藥物使用.隨著檢測技術(shù)的發(fā)展,特別是60年代中期以后,不斷發(fā)現(xiàn)在許多天然食品中,如咖啡、可可和土豆等食物在煮、炒、發(fā)酵過程中都含有吡嗪類化合物.它們是分布最廣泛的雜環(huán)類香料化合物.因而引起了廠商的高度注意.吡嗪有淡化收斂味、酸味和苦味.在國外已廣泛應(yīng)用于飲料、糖果、肉類制品以及煙草制品的加香劑[2-5],90年代后,則進入大規(guī)模合成和應(yīng)用階段[6-7].
吡嗪的合成方法有多種[8-10],采用乙二胺和乙二醇為原料一步氣相催化合成吡嗪.該方法的原料易得,合適的催化劑可以得到較高的轉(zhuǎn)化率和收率.
目前,吡嗪的合成方法不斷改進,日趨合理.國內(nèi)對合成吡嗪的研究,尤其是對其催化劑的研究尚且不足,因此加快催化劑的研制和開發(fā),對于促進我國醫(yī)藥化工、香料行業(yè)的發(fā)展具有重要意義[11-14].
固定床管式反應(yīng)器,數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀(浙江省余姚市工易儀表有限公司),RJM-88-10型馬福爐(上海微行爐業(yè)有限公司),1102G型氣相色譜儀(惠普上海分析儀器有限公司),CDMC-2A型色譜數(shù)據(jù)處理機(上海市計算技術(shù)研究所產(chǎn)).
乙二胺(廣東汕頭市西攏化工廠),乙二醇(天津市博迪化工有限公司),硝酸鉻(天津市天大化工實驗廠),硝酸鋁(天津市天河化學(xué)試劑廠),硝酸銅(天津石英鐘廠霸州市化工分廠),50%硝酸錳溶液(天津市福晨化學(xué)試劑廠),硝酸鋅(河南五交化華信化工廠),以上均為分析純.活性炭10~18目(鄭州誠旺化工產(chǎn)品有限公司),分子篩5A(江蘇省鹽城市久田碳分子篩廠),?-Al2O35A(江西省萍鄉(xiāng)市金達萊化工填料有限公司).
1.3.1 以活性炭為載體的催化劑制備
活性炭的精制:將10~18目的柱狀活性炭放入500 mL燒杯中,再加入12.5 mL 65%(質(zhì)量分數(shù))HNO3和77 mL蒸餾水配成的溶液,用加熱套加熱至100℃,回流2.5 h,此過程中不斷加入蒸餾水補充,以稀釋硝酸,然后過濾,濾餅用蒸餾水洗滌,反復(fù)洗滌多次,直至pH=5~6左右[15-17].洗滌后的活性炭,在110℃下烘箱中干燥4 h.冷卻后,稱量,活性炭的重量減輕,說明硝酸洗去了活性炭中的一部分雜質(zhì).
①Mn:Zn:Cr=1:1:1(活性組分占載體重量的15%)稱取 50%Mn(NO3)2溶液 4.1g,Zn(NO3)2·6H2O 3.89g,Cr(NO3)3·9 H2O5.23 g,加水 7.8ml溶解.稱量上述活性炭15 g,將活性炭載體浸入到三種鹽的混合溶液中,至完全吸附,110℃下烘箱中干燥,然后放入馬福爐中在350℃下焙燒4 h,保存?zhèn)溆?
②Cu:Zn:Al=1:1:1(活性組分占載體量的15%)稱取 Cu(NO3)2·3H2O 3.48g,Zn(NO3)2·6H2O 4.29g,Al(NO3)3·9H2O 5.4.g,加水 7.8 mL 溶解.稱量上述活性炭15 g,將活性炭載體浸入到三種鹽的混合溶液中,至完全吸附,110℃下烘箱中干燥,然后放入馬福爐中在350℃下焙燒4 h,保存?zhèn)溆?
按照各種比例,用類似方法制備了20余種以活性炭為載體的催化劑.
1.3.2 以分子篩為載體的催化劑制備
Cu:Zn:Al=1:1:1(活性組分占載體重量的15%)稱 Cu(NO3)2· 3H2O 5.80g,Zn(NO3)2· 6H2O 7.15g,Al(NO3)3·9H2O 9.02g,于250 mL燒杯中,加入少量蒸餾水溶解.將球狀分子篩砸碎成粉狀,稱取25 g溶于三種鹽的混合液中,分子篩的吸附速率明顯慢于活性炭,而且許多活性組分都聚集在分子篩的表面,并未完全吸附.110℃下烘箱中干燥,然后壓成片狀,放入馬福爐中350℃下焙燒4 h,保存?zhèn)溆?
1.3.3 以?-Al2O3為載體的催化劑制備
Cu:Zn:Al=1:1:1(活性組分占載體重量的15%)稱 Cu(NO3)2· 3H2O 7.35g,Zn(NO3)2· 6H2O 9.06g,Al(NO)3·9H2O 11.43g于250 mL燒杯中,加入少量蒸餾水溶解.稱取球狀?-Al2O319g溶于三種鹽的混合液中,其吸附速率比分子篩快,但不及活性炭快,吸附不均勻.110℃下烘箱中干燥,然后放入馬福爐中在350℃下焙燒4 h,保存?zhèn)溆?
1.3.4 催化劑活性測試
乙二胺和乙二醇為原料一步氣相催化合成吡嗪的反應(yīng),如下式所示:
將焙燒好的以活性炭為載體催化劑裝入管式反應(yīng)器中,通入氮氣,流速為0.2 L/min,升溫加熱.升溫期間,緩慢增加氫氣的流速,降低氮氣的流速,直至兩者的流量均為0.1 L/min,370℃還原2 h,通入原料乙二胺和乙二醇1:1(摩爾比)的水混合液,水占原料液的40%(質(zhì)量分數(shù)).反應(yīng)溫度在370℃下,通入載氣氮氣和氫氣.按照不同的原料滴速進入溫度為370℃的固定床管式反應(yīng)器中,在反應(yīng)器中原料氣化進行氣固相催化反應(yīng).生成的混合物經(jīng)水冷卻后進入接收器,尾氣通過通風(fēng)櫥后放空.實驗流程見圖1.
圖1 實驗流程Fig.1 The flow of the experiment
取樣品分析,取5 mL三氯甲烷萃取5 mL樣品,其余樣品裝入容量瓶中保存.將萃取相用氣相色譜分析儀分析.計算吡嗪的收率以及原料的轉(zhuǎn)化率.
1.3.5 氣相色譜分析
在由乙二胺和乙二醇合成吡嗪的過程中,產(chǎn)品的分析主要采用1102G氣相色譜儀和CDMC-2A型色譜數(shù)據(jù)處理機.
經(jīng)氣相色譜分析,計算得轉(zhuǎn)化率和收率,見表1.
比較反應(yīng)的收率和轉(zhuǎn)化率,催化劑的組成選擇以銅鋅鋁的氧化物作為其活性組分.鋅的氧化物作為兩性氧化物,具有脫水和脫氫的功能,其脫水的功能更強一些;銅的氧化物是堿性氧化物,還原成Cu2O、Cu后,具有脫氫功能;氧化鋁在反應(yīng)中起到了分散活性中心的作用.當(dāng)Cu:Zn:Al=1:1:1(摩爾比)即CuO:ZnO:Al2O3=2:2:1時,副產(chǎn)物較少,選擇性和收率較高.
表1 催化劑活性比較Tab.1 The activity of catalysts
為了考察高溫焙燒對已經(jīng)制備成形的催化劑的催化活性是否有影響,以Cu:Zn:Al=1:1:1作為考察對象.對制備好的催化劑進行焙燒,焙燒溫度為350℃,焙燒時間為4 h.各項反應(yīng)條件相同的情況下,比較催化劑焙燒對反應(yīng)的影響,見表2.
表2 焙燒對催化劑活性的影響Tab.2 The influence of baking on catalysts activity
催化劑在使用前在360℃下焙燒后,其催化效果比較好,選擇性和收率都有很大提高.經(jīng)過焙燒以后的催化劑,其表面得到清潔,活性組分的硝酸鹽轉(zhuǎn)變成氧化物,在空氣中吸附的水分和氧氣都會逸出.
采用活性炭為載體,浸漬法制備的催化劑,分別選取不同的焙燒溫度進行實驗,研究了焙燒溫度對催化劑性能的影響,見圖2.焙燒溫度為350℃時,具有較高的收率和選擇性.
圖2 焙燒溫度對催化劑性能的影響Fig.2 Impact of baking temperature on the performance of catalysts
確定了活性組分最佳組成以及合適的焙燒溫度之后,進一步考察催化劑載體對催化劑性能的影響.選用的催化劑載體有α-Al2O3、分子篩、活性炭,比較結(jié)果見表3.
表3 催化劑載體對反應(yīng)的影響Tab.3 The impact of the catalyst carriers on the reaction
從表3可以看出,選用-Al2O3、分子篩做載體,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率都較低;活性炭做載體制備的催化劑則有良好的活性,轉(zhuǎn)化率、選擇性以及收率都較高.
確定了在活性炭為載體,鋅、錳、鉻還有銅、鋅、鋁為活性組分制備的催化劑的作用下,以乙二胺和乙二醇為原料合成吡嗪,詳細研究了催化劑的載體、活性組分及其配比、焙燒溫度等問題.結(jié)論見下:
(1)在分子篩、活性炭和α-Al2O3三種載體中,活性炭作載體時的催化活性最好.
(2)催化劑的組成選擇以銅鋅鋁的氧化物作為其活性組分,三者之間的比例是實現(xiàn)反應(yīng)脫水和脫氫步驟相互協(xié)調(diào)的關(guān)鍵,鋅的氧化物作為兩性氧化物,具有脫水和脫氫的功能,其脫水的功能更強一些;銅的氧化物是堿性氧化物,還原成Cu2O、Cu后,具有脫氫功能;氧化鋁在反應(yīng)中起到了分散活性中心的作用.當(dāng)CuO:ZnO:Al2O3=2:2:1(摩爾比)即Cu:Zn:Al=1:1:1時,反應(yīng)的脫水和脫氫步驟能夠較好的協(xié)調(diào),副產(chǎn)物較少,選擇性和收率較高.
(3)催化劑在實驗前的預(yù)處理對催化劑活性也有影響,采取350℃高溫焙燒,將活性組分的硝酸鹽轉(zhuǎn)變成氧化物,氫氮混合氣370℃下還原2 h,可以使催化劑在較短的時間內(nèi)達到最佳催化狀態(tài).
(4)乙二醇和乙二胺為原料通過氣固相接觸催化合成吡嗪是可行的;原料液中的水份有利于減少副產(chǎn)物,清除催化劑上面的堿性分子,反應(yīng)溫度在370℃下為宜,過高的反應(yīng)溫度會使催化劑表面產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象,影響催化劑的效率和壽命;反應(yīng)過程以氮氣作為反應(yīng)的載氣,能保證反應(yīng)在惰性條件下進行,防止活性中心被氧化.
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