文/劉秋香·第一拖拉機股份有限公司鍛造廠

推進CPS，提升管理水平

文/劉秋香·第一拖拉機股份有限公司鍛造廠

CPS工具方法是適合企業(yè)進步和發(fā)展的科學(xué)的方法，可以全面和系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)改進的機會，分析和解決企業(yè)管理中存在的各種問題，一拖鍛造廠從員工、質(zhì)量、效率和成本四個方面，以及操作、管理、文化三個子系統(tǒng)的綜合改善，提升鍛造廠的整體實力，增強競爭能力。

卡特彼勒生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CPS）是卡特彼勒公司實施的一整套“從訂單到交付”的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過操作系統(tǒng)、文化系統(tǒng)和管理系統(tǒng)3個子系統(tǒng)，從員工（P）、質(zhì)量（Q）、效率（V）和成本（C）四個方面，消除生產(chǎn)過程中存在的“在制品的過度轉(zhuǎn)運、生產(chǎn)過剩、過度移動、過度處理”等八大浪費，即消除“所有消耗資源但是并沒有為客戶創(chuàng)造價值的活動”。通過消除浪費、持續(xù)改進流程，建立有利的環(huán)境變革工作方式，達到突破性的提高。

作為全球最知名的企業(yè)之一，卡特彼勒不僅重視公司內(nèi)部的“從訂單到交付”管理，也重視外部配套供應(yīng)商們的管理。用CPS影響卡特彼勒公司的外部供應(yīng)商，協(xié)助自己的供應(yīng)商消除浪費，降低成本，從內(nèi)、外兩方面保持企業(yè)的核心競爭力。近些年，一拖鍛造廠通過扎實學(xué)習(xí)、推行CPS，在管理上又邁上了一個新臺階。

一拖鍛造廠為什么要推行CPS

⑴推行CPS是實現(xiàn)自身發(fā)展的需要。2002年，一拖鍛造廠首次與美國卡特彼勒公司接觸、洽談，成為該公司的二級供應(yīng)商。作為二級供應(yīng)商，鍛造廠生產(chǎn)鍛件的毛坯產(chǎn)品，提供給中間廠商，再由中間廠商精加工之后提供給卡特彼勒公司。

鍛造廠沒有滿足于僅從事毛坯生產(chǎn)，而是向技術(shù)含量高的產(chǎn)品精加工的方向發(fā)展。精加工對于原本只專注于鍛件生產(chǎn)的鍛造廠來說，可謂是一個全新領(lǐng)域，更是一個挑戰(zhàn)?？ㄌ乇死展緦Ξa(chǎn)品的質(zhì)量及其管理體系要求非常嚴格，對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的交付及時率、生產(chǎn)件按時完成率、PPM值（每百萬分之不合格品數(shù)）等8項指標均有明確規(guī)定，產(chǎn)品既不能提前交付，也不能延遲交付。為了達到卡特彼勒公司的要求，鍛造廠從技術(shù)和管理上下工夫，相繼研發(fā)出鏈輪一次成形的抱切技術(shù)及環(huán)形毛坯感應(yīng)電爐加熱工藝，在生產(chǎn)的每一道工序?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量過程控制，2007年，鍛造廠憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，被卡特彼勒公司晉升為一級供應(yīng)商，由單一毛坯生產(chǎn)延伸至產(chǎn)品精加工。

作為一級供應(yīng)商，鍛造廠憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品及不斷提升的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的零件不僅銷往卡特彼勒公司的徐州、蘇州等國內(nèi)工廠，還出口到日本、巴西、印度尼西亞、美國、印度等地的卡特彼勒工廠。在產(chǎn)品隨著卡特彼勒主機走向全球的同時，鍛造廠也越來越深刻地意識到進一步提升管理水平的重要性，為CPS的導(dǎo)入奠定了思想基礎(chǔ)。

⑵推行CPS是適應(yīng)客戶需求的需要?？ㄌ乇死展緸橛行嵘?yīng)商管理，強化供需雙方的戰(zhàn)略合作，在全球較優(yōu)秀的供應(yīng)商中推進CPS工作，2012年選定3家中國的全球供應(yīng)商推進CPS工作，一拖鍛造廠是其中之一，而且是唯一一家國有企業(yè)。在客戶要求持續(xù)提升的前提下，唯有不斷跟進，才能不被客戶和市場淘汰，才會在跟高手過招中取得長足發(fā)展。

2012年4月6日，一拖鍛造廠召開動員大會，啟動卡特彼勒生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CPS）。針對鍛造廠8E-9805和6Y5685/4898鏈輪產(chǎn)能與實際需求之間存在的差距，通過導(dǎo)入CPS方法和工具，不斷改進鏈輪的制坯工序、鍛造和機加工工序，持續(xù)提升生產(chǎn)能力，以滿足卡特彼勒2012～2015年全球規(guī)劃的需要，有效落實鍛造廠的產(chǎn)品戰(zhàn)略和國際化戰(zhàn)略進程，強化與卡特彼勒的戰(zhàn)略合作，進而為實現(xiàn)卡特彼勒公司2020年的愿景奠定基礎(chǔ)。

一拖鍛造廠如何推進CPS

“卡特彼勒生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CPS）”推進過程中一項非常重要的行動措施，就是價值流改進和價值流現(xiàn)狀分析后發(fā)現(xiàn)改進的機會，提出改進項目，通過眾多個具體的價值流改進以及快速改進項目的實施，來縮小與最佳標準之間的差距，實現(xiàn)公司在人員、質(zhì)量、效率和成本方面的目標。為此，鍛造廠成立了CPS推進辦公室和CPS推進核心團隊，項目負責(zé)人由負責(zé)質(zhì)量技術(shù)的副廠長擔(dān)任，下設(shè)生產(chǎn)運營組、文化組和管理組。

⑴價值流轉(zhuǎn)換流程分析。

鍛造廠“價值流轉(zhuǎn)換項目”是以六西格瑪為基礎(chǔ)的在CPS內(nèi)識別和消除浪費的一個完整流程。在具體推進過程中，首先要把企業(yè)的各項基本數(shù)據(jù)摸清摸透，并據(jù)此畫出初始狀態(tài)價值流程圖；在此基礎(chǔ)上進行分析研討，從中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，即將一個一個的“價值流轉(zhuǎn)換項目”的改進/改善提案按照六西格瑪方法進行實施；最后是保持成果，并對成果進行持續(xù)的改進和完善。

在價值流程圖分析的基礎(chǔ)上，圍繞提高產(chǎn)能和消除浪費，鍛造廠用CPS方法工具，從員工/安全、質(zhì)量、效率和成本4個方面綜合推進價值流轉(zhuǎn)換項目，實現(xiàn)166個提案的有效改善，其中員工/安全類改善114個、質(zhì)量類改善25個、效率類改善19個、成本類改善8個，生產(chǎn)效率和成本都出現(xiàn)了明顯的良性改變。

⑵員工與安全的改善。

鍛造廠CPS項目從5S、安全和人機工程、車間布局等方面推進了員工與安全的改善。

①5S方面改善的數(shù)量最多，為72個。

鍛造廠將5S管理列為“多代計劃”加以推進?！岸啻媱潯币卜Q“多階段改進計劃”，第一階段結(jié)束時的分值，由初始狀態(tài)的0.75分上升到1.50分，提高了一倍；第二階段分值達到2.25分，又提高了50%。通過5S管理，生產(chǎn)現(xiàn)場、工作環(huán)境明顯改善。

②安全和人機工程、車間布局方面的改善。

卡特彼勒認為員工的安全是首要的，任何意外和傷害的發(fā)生都是企業(yè)最大的浪費，并提出企業(yè)的安全目標是達到“零傷害”。為實現(xiàn)“零傷害”的承諾，CPS采取的措施包括安全和人體工程學(xué)評估、車間安全最佳實踐列表等，從根本上消除了安全隱患。

③適時的培訓(xùn)。

隨著項目的推進，鍛造廠相繼開展了多期不同主題的內(nèi)部培訓(xùn)，參加了卡特彼勒生產(chǎn)體系模擬工作環(huán)境（SWE）培訓(xùn)，為項目順利推進提供保障。項目推進過程中，鍛造廠制定了相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，包括對全體管理人員的CPS內(nèi)容培訓(xùn)，每兩周開展一次；對全體員工的CPS培訓(xùn)，每月開展一次；以及CPS項目進展情況和任務(wù)安排與培訓(xùn)等。對全體員工進行CPS的理論知識教育，并結(jié)合項目進度和項目內(nèi)容組織專項的工作培訓(xùn)，促進項目的推進和落實。

接受CPS模擬培訓(xùn)。鍛造廠分兩批選派29人參加卡特彼勒生產(chǎn)體系模擬工作環(huán)境（SWE）培訓(xùn)，親身體驗和感受如何把CPS基本原理應(yīng)用到本企業(yè)的日常工作中。受訓(xùn)人數(shù)占鍛造廠中層干部的67%。通過SWE培訓(xùn)，鍛造廠中層干部了解了按照CPS要求建立的生產(chǎn)線是什么樣子，生產(chǎn)線的每個工位的工作時間/負荷的均衡化，生產(chǎn)工藝的標準化，工具設(shè)備如何擺放更符合人體工程學(xué)，從中發(fā)現(xiàn)瓶頸、減少浪費，牢固“客戶第一”的意識。

⑶質(zhì)量方面的改善。

CPS將質(zhì)量缺陷作為企業(yè)八大浪費之一，明確“與安全和質(zhì)量相關(guān)的浪費優(yōu)先處理”。CPS評分制度也結(jié)合了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、CLASSA認證和質(zhì)量管理系統(tǒng)等，高度關(guān)注產(chǎn)品制造過程中加工、放置、轉(zhuǎn)送等諸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和不斷改進，并用數(shù)字化來衡量和鞭策CPS實施對質(zhì)量的控制和改進。鍛造廠在CPS第一階段的推進中，關(guān)閉了25個質(zhì)量改善的提案，在各生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制。

⑷效率改進。

如果說CPS的最終目的是不斷降低成本的話，那么價值流轉(zhuǎn)換項目的最直接目的之一就是不斷提高效率降低成本。按照卡特彼勒公司的表述，就是“簡化過程，以迅速確定問題，并提高流程效率”。為了不斷改進和提高效率，鍛造廠從操作系統(tǒng)、管理系統(tǒng)和文化系統(tǒng)等全方位著手，落實了19個具體改進的內(nèi)容，其中過程優(yōu)化9個、人機工程6個、可疑產(chǎn)品清理4個。一是改進生產(chǎn)工藝提高效率，二是改進生產(chǎn)過程提高效率，三是改進生產(chǎn)組織方式提高效率，四是13t電爐、13t電液錘、800t切邊壓床等關(guān)鍵設(shè)備施行可視化管理，設(shè)備保養(yǎng)維護和操作變得更簡單、更便捷。

⑸成本改善。

CPS的最終目的是持續(xù)消除浪費、不斷降低企業(yè)成本。鍛造廠在成本改善方面，進一步完成了過程優(yōu)化、生產(chǎn)重新布局、原材料庫調(diào)整等方面的8個提案。例如利用余熱淬火，優(yōu)化鍛造工藝。鍛造工藝包括加熱、鍛造、淬火、回火和噴丸。

初始時的鍛造工藝及產(chǎn)品狀態(tài)是:加熱→鍛造→進入在制品庫存等待淬火→再加熱淬火→回火→入庫→噴丸。該生產(chǎn)方式為前道工序推動后道工序的推動式生產(chǎn)方式。其間需要在制品庫存，每月約有4000pcs在制品庫存等待淬火+回火，且存在過多的物料搬運，生產(chǎn)線布局不經(jīng)濟。

優(yōu)化后的鍛造工藝是:加熱→鍛造→余熱淬火→回火→噴丸。該生產(chǎn)方式是鍛造后的余溫直接完成淬火，其間沒有大量在制品庫存等待，后道工序拉動前道工序的拉動式生產(chǎn)，節(jié)省作業(yè)面積1492m2，減少搬運距離321m。

推行CPS的收獲和體會

⑴有助于提升鍛造廠的市場競爭力。

美國卡特彼勒公司是全球最大的土方工程、建筑和礦用機械生產(chǎn)商，也是全球柴油機、天然氣發(fā)動機以及工業(yè)用燃氣輪機的主要供應(yīng)商。如果只在他自己公司內(nèi)應(yīng)用CPS的指導(dǎo)原則來消除浪費、降低成本的話，也只是能降低人工成本和制造費用，而這部分費用在整個成本中只占較少的比例。原材料成本在成本中的占比最大，而每一個原材料供應(yīng)商都有自己的成本底線。零部件供應(yīng)商不可能以低于自己原材料成本的價格來供應(yīng)零部件給卡特彼勒。只有原材料成本有顯著下降，整機成本才能有顯著下降。所以卡特彼勒不但要運用“卡特彼勒生產(chǎn)管理系統(tǒng)”來消除自己內(nèi)部浪費、降低人工成本和制造費用，更要幫助卡特彼勒的供應(yīng)商，消除供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的浪費，來降低他們的成本，提高生產(chǎn)周期，縮小供貨周期，保證在卡特彼勒工廠需要的時候，供應(yīng)商能夠提供高質(zhì)量的、正好數(shù)量的產(chǎn)品。

鍛造廠處在機械設(shè)備制造業(yè)的前端，每一個客戶都有著與卡特彼勒公司共同的需求特征，推行和應(yīng)用 CPS消除浪費、降低成本，不僅降低了卡特彼勒公司所需的鏈輪產(chǎn)品，CPS工具方法的應(yīng)用也能夠同時消除其他產(chǎn)品的浪費，降低成本。通過“價值流轉(zhuǎn)換項目”的實施，鍛造廠所有產(chǎn)品的產(chǎn)能均得到提升，生產(chǎn)過程中許多不合理的環(huán)節(jié)/因素得以減少，總體制造成本明顯降低；同時，從員工、質(zhì)量、效率和成本四個方面，以及操作、管理、文化三個子系統(tǒng)的綜合改善，能夠系統(tǒng)提升鍛造廠的整體實力，增強在本行業(yè)的競爭能力。

⑵突顯基礎(chǔ)管理的重要性。

CPS推進過程中一項非常重要的行動措施，就是價值流改進和價值流現(xiàn)狀分析后，圍繞消除生產(chǎn)過程中存在的八大浪費，提出改進項目。這就要求有扎實的管理基礎(chǔ)，各項管理數(shù)據(jù)詳實準確，只有掌握了本企業(yè)的實際情況，才能夠真正分析和找到差距，也才能夠制定可行的措施解決問題，進而優(yōu)化為管理流程。

鍛造廠通過推進CPS項目，重新測算和驗證了各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，繪制初始狀態(tài)價值流程圖，從人員與安全、質(zhì)量、效率、成本等四個方面，以及5S、安全、人機工程、過程優(yōu)化等項目入手，分析、確認并落實了166個提案，進一步夯實了基礎(chǔ)管理工作。更重要的是，鍛造廠在完成“價值流轉(zhuǎn)換項目”第一階段工作所取得的第一手管理資料，又將成為下階段的“初始狀態(tài)價值流程圖”，不斷地細化管理，持續(xù)改進。企業(yè)整體管理水平就是在持續(xù)不斷地加強基礎(chǔ)管理的過程中得以提升。

結(jié)束語

實踐證明，CPS工具方法是適合企業(yè)進步和發(fā)展的科學(xué)的方法，可以全面和系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)改進的機會，分析和解決企業(yè)管理中存在的各種問題，能夠發(fā)揮廣大員工的工作積極性、創(chuàng)造性，有效促進團隊的溝通和協(xié)作，對提升企業(yè)管理水平大有裨益。