戰(zhàn)先迎

摘 要：當前，我國化工行業(yè)發(fā)展迅猛，已經逐步走上了自動化、復雜化以及高速化的發(fā)展方向，因此，為了保證生產過程的安全性、可靠性以及穩(wěn)定性，應當加強生產過程中對參數的控制，以達到自動控制的規(guī)范要求，據此，PLC控制系統對于生產當中的機械安全、控制設計有著至關重要的作用。文章將結合作者的實際工作經驗，對PLC控制系統所產生的工作原理以及在化工自動化系統中的應用進行簡要論述。

關鍵詞：PLC控制系統；化工自動化；應用

當前，我國的現代化工業(yè)得到了快速的發(fā)展，而在其生產過程中，所應用的自動化系統也得到了大力的支持與廣泛的推廣。PLC系統在化工行業(yè)中能夠促使機械安全得以可靠保障，而在生產中發(fā)揮著重要作用，因此為了加強對化工生產中檢測參數及控制的規(guī)范化要求，需要我們對 PLC系統不斷進行研究開發(fā)，以期使其運行的更加穩(wěn)定。

1 PLC控制系統在化工自動化系統中的應用情況

現階段，我國的自動化控制應用中，以使用自己獨立開發(fā)的模型為主，導致自動化系統不同模型之間的數據交換存在不規(guī)范的混亂局面。長期以來，加強對化工過程的有效控制能夠促使化工工藝水平得以大幅度提升，并提高化工產量、產能，并改善治理，同時還能促進企業(yè)全面提高勞動效率，因而加強化工過程的控制對于企業(yè)的長遠發(fā)展來說有著十分重要的作用。目前，在化工自動化系統中，PLC控制系統的使用范圍逐漸擴大，例如自動儀表控制在控制硫酸生產溫度方面發(fā)揮著巨大作用。而且隨著市場競爭的日益加劇，當前化工自動化控制工作中的一個突出重點就是開發(fā)和推廣更完善的化工自動化控制系統。

2 PLC控制系統在化工自動化系統中的應用研究

2.1 PLC控制系統概述

在化工自動化系統中，最常見的控制系統就是PLC系統，而PLC的控制方式又分為單機控制、多機群控制以及自動化生產線控制等，同時還有對溫度以及流量等模擬量的閉環(huán)控制。一般來說，PLC控制系統的構成分為五大部分：中央處理器、編程器、輸入輸出模塊以及存儲器和工作方式等。在設計時，PLC控制系統利用開關邏輯控制方式來對系統運行的順序進行控制。另外，利用PLC控制系統還可以對各種控制算法程序進行編制，以實現閉環(huán)控制，從而完成化工生產過程的自動化生產。同時，實現生產過程的自動化可以有效的控制生產過程，并降低原料和動力的消耗，從而能夠將生產成本消耗進行有效的控制，達到優(yōu)質高產的目標。而且實現化工生產過程自動化之后，可以有效的節(jié)省人力資源，有效防止發(fā)生人為差錯，增強了生產安全率，有效避免事故的發(fā)生，同時還能夠為設備的穩(wěn)定運行創(chuàng)造有利條件，從而延長使用壽命，提升生產過程中設備的利用率。

2.2 PLC控制系統的功能分析

通過對PLC控制系統的分析可以發(fā)現，其主要具備兩大功能，分別是數據采集功能和順序控制功能?，F階段在我國各項工作當中，PLC控制系統在采集數據過程中，需要首先知道數據采樣速度、掃描周期以及控制系統的模/數轉換精度等，并根據具體的采樣流程對生產過程的各種信息量進行采集、整理，并進行儲存，并通過上位機的液晶顯示屏對其加以顯示，然后系統操作員可以通過圖片觀察機組的運行狀態(tài)。而且順序控制SCS系統，能夠幫助其實現不同的控制方式。系統運行人員可以利用CRT鍵盤對程序控制進行選擇操作。在系統自動執(zhí)行程序過程中，一旦發(fā)生故障，系統將及時地自動發(fā)出運行中斷信號，然后系統中斷程序并返回安全狀態(tài)，并將程序中斷的原因通過系統的控制顯示屏加以顯示。如果采用的是手動操作方式，順序控制SCS系統，可利用前置的許可文件防止工作人員發(fā)生錯誤操作行為，而且在系統運行中，系統利用設備的聯鎖、保護指令等，進而使得被控制設備向安全方向動作。

2.3 PLC控制系統的軟件設計

在進行PLC控制系統軟件的設計時，應當遵循一定的原則，首先，最大程度上滿足和實現控制對象的控制要求；其次，保證PLC控制系統的運行具有足夠的可靠性與安全性，并能夠在提升系統工作效率方面發(fā)揮巨大作用；最后，加強成本的合理控制，能夠科學化地擴大工程效益，在化工自動化系統中，由于化工生產過程受影響的因素比較多，因而PLC控制系統的軟件設計的控制要求也不盡相同。一般來說，PLC控制系統的程序安裝結構形式可以劃分為基本程序以及模塊化程序。另外，基本程序除了能夠獨立控制簡單的生產工藝過程，還能夠在組合模塊結構中的單元程序中得以應用。設計者根據這種程序設計思想來進行程序的設計，使各模塊之間保持相對獨立性，同時又能夠存在簡單的連接關系，以方便程序的調試與修改。

參考文獻

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