張永偉

摘 要：通過分析卷煙機(jī)平整器的工藝流程及技術(shù)改進(jìn)等方面對卷煙質(zhì)量所造成的影響情況，不但能夠加深人們對卷煙機(jī)平整器的認(rèn)識和了解，同時，在很大程度上也能夠?yàn)閺V大的卷煙企業(yè)在使用卷煙機(jī)平整器或加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)方面提供有效的理論指導(dǎo)，促使卷煙企業(yè)改善生產(chǎn)工作，提高卷煙質(zhì)量，進(jìn)而為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟(jì)收益，推動企業(yè)的良好發(fā)展。

關(guān)鍵詞：PASSIM；8000卷煙機(jī)；煙絲造碎

隨著現(xiàn)代科技的蓬勃發(fā)展，以及卷煙制作工藝的不斷發(fā)展進(jìn)步，促使卷煙機(jī)平整器在改善煙支中煙絲的合理分布，進(jìn)而保證卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性的研究工作越來越受到人們普遍的關(guān)注及重視，從傳統(tǒng)的卷煙機(jī)平整器來看，主要可以通過凹槽削減煙絲條上方的凸起部分，使其能夠在煙支的兩端形成一個緊口，不過隨著新時期各煙機(jī)廠的技術(shù)改進(jìn)，接嘴端緊口已得到了消除，通過卷煙機(jī)平整器，不但能夠很好地保證煙支形成一個飽滿且不空松的端部，同時，也起到穩(wěn)定煙支接嘴質(zhì)量的重要作用?？梢?，對于卷煙機(jī)平整器對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性影響的研究，具有極為重要的意義。為此，本文主要結(jié)合PASSIM 8000卷煙機(jī)彈絲轆煙絲造碎的情況展開討論，現(xiàn)具體分析如下。

1.重量控制原理

煙絲經(jīng)供絲系統(tǒng)到煙槍卷制成煙條，在經(jīng)過放射源時，B粒子射線一部分被煙條吸收，另一部分進(jìn)入電離室，產(chǎn)生的電流經(jīng)電路處理后變成電壓信號，送至系統(tǒng)的模擬接口板。該電壓信號反映了煙絲的密度，電壓越高密度越小，說明煙條越輕，反之越重。在模擬接口板上經(jīng)V/F變換處理后轉(zhuǎn)換成與電壓成正比的高頻脈沖信號，送至重量分析處理器板(WA)的單片機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算出煙支的單支、分組和平均重量值。當(dāng)平均重量與標(biāo)定重量的值超出設(shè)定的門限時，重量控制處理器板(wc)產(chǎn)生劈刀驅(qū)動信號使劈刀上升或下降，從而達(dá)到控制煙支重量的目的。

2.影響控制精度的因素分析

控制精度的偏差除了與系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)有不完善之處外，還與設(shè)備的自身狀況、現(xiàn)場使用與維護(hù)等有很大關(guān)系。

2.1原輔材料

煙絲質(zhì)量的優(yōu)劣對卷煙質(zhì)量有很大影響，優(yōu)質(zhì)煙絲柔軟綿長，卷制的煙支不但外觀質(zhì)量好，很少有空頭產(chǎn)生，而且單支平均重量偏差可以控制在20mg以內(nèi)，重量控制精度相對較高，很少會出現(xiàn)不合格的超重、偏輕或竹節(jié)煙。劣質(zhì)煙絲干硬碎短，還含有少量雜物，卷制的煙支透氣性差、空頭多，而且使供絲不均勻，極容易產(chǎn)生超重、偏輕或竹節(jié)煙，使劈刀動作頻繁，煙支重量偏差過大，從而影響煙支重量控制效果。

2.2供絲系統(tǒng)

供絲系統(tǒng)有兩部分需要速度調(diào)整：提升帶速度和大梳理鼓速度。提升帶速度由變頻器控制，可根據(jù)計(jì)量室煙絲團(tuán)的高低，由PLC控制變頻器，進(jìn)而調(diào)整提升帶速度。在機(jī)器全速運(yùn)行時，若探測到煙絲團(tuán)高，則提升帶以低于機(jī)器速度的25％運(yùn)行；反之，則高于機(jī)器速度的25％運(yùn)行。提升帶的調(diào)整不能平滑過渡，容易造成煙絲團(tuán)過高或過低。雖然在PLC程序中有延時處理，但僅使用2個傳感器檢測煙絲團(tuán)，檢測不夠精確，易造成供絲不均。大梳理鼓由機(jī)械傳動驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速由無級變速器調(diào)整。根據(jù)回絲量的高低，回絲振槽上的角度探測器輸出相應(yīng)的電壓信號到PLC，由PLC控制無級變速器電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，完成大梳理鼓的速度調(diào)整，使回絲量保持在25％左右。若回絲不均勻，易造成大梳理鼓速度變化，使輸送給吸風(fēng)道的煙絲不均勻。

3.卷煙機(jī)彈絲轆煙絲造碎

3.1試驗(yàn)方法

將試驗(yàn)煙絲存放在貯絲房超過24 h，平衡含水率后，將試驗(yàn)煙絲分別放入同一臺卷煙機(jī)內(nèi)(盡可能小心，避免再次造碎)，由同組操作工分別進(jìn)行卷制試驗(yàn)。各次僅使用試驗(yàn)煙絲通過供絲系統(tǒng)(即：料斗至煙槍處)。每次卷制前均將卷煙機(jī)所有地方清理干凈，待卷煙機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后開始取樣。將取出的煙絲樣品在YQ．2葉絲振動分選篩上檢測煙絲結(jié)構(gòu)。使用JJH-S05彈簧托盤秤進(jìn)行稱量記錄。為明確供絲系統(tǒng)對煙絲產(chǎn)生過度造碎的原因，對A牌號樣本采用單因素多水平測試法，以整絲率作為觀測值，對供絲系統(tǒng)的主要造碎部件的煙絲造碎程度數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。

3.2改善試驗(yàn)

彈絲轆的工作速度對煙絲松散和破碎程度都有影響，為了達(dá)到降低彈絲轆對煙絲造碎的目的，彈絲轆轉(zhuǎn)速及其配對從動風(fēng)扇轆轉(zhuǎn)速的確定至關(guān)重要。本試驗(yàn)對彈絲轆與風(fēng)扇轆進(jìn)行3水平帶輪直徑配對，考察不同直徑組合對整絲率產(chǎn)生的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明：上述直徑組合整絲率轉(zhuǎn)化率分別為82.18％，90.28％，90.32％，其中(47＆47)mm帶輪組合時測得整絲轉(zhuǎn)化率82.18％(低于86.27％的現(xiàn)狀水平)，而(50&50)mm、(50&53)mm兩種組合均能夠顯著提升整絲轉(zhuǎn)化率，但兩者之間整絲轉(zhuǎn)化率無明顯差異。如果選用(50&53)mm帶輪組合方案，需要同時更換彈絲轆與風(fēng)扇轆帶輪，改動工作量較大且并未取得最優(yōu)整絲率轉(zhuǎn)化率，因此，將彈絲轆帶輪直徑改進(jìn)為50 mm(對應(yīng)轉(zhuǎn)速為1053 r／min)，風(fēng)扇轆帶輪保持其53 mm直徑原狀。

2.3轉(zhuǎn)化率對比

更換為直徑50 mm的彈絲轆帶輪后，仍采用3個不同煙絲結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，對進(jìn)入供絲系統(tǒng)前后煙絲結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，結(jié)果見表3。表中數(shù)據(jù)顯示3個不同牌號卷煙產(chǎn)品煙絲整絲率轉(zhuǎn)化率明顯升高。對卷包除塵消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)跟蹤記錄，數(shù)據(jù)顯示改進(jìn)后單箱除塵量明顯下降，平均單箱除塵量由改善前的0.82 kg/箱降低為0.6 kg/箱，較改進(jìn)前單箱除塵量降低0.22 ks/箱。表明煙絲通過供絲系統(tǒng)造碎程度明顯降低，造碎粉塵大幅減少，煙絲有效利用率得到提升。

3.結(jié)束語

影響煙支重量控制精度的因素是多方面的，并且每臺機(jī)組自身狀況不同，各卷煙企業(yè)可針對不同的原因采取相應(yīng)的措施保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠程度，以提高煙支重量控制的精確度。

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