王秀鳳

摘 要：實施“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實習實訓模式，可全面提高學生操作水平和生產(chǎn)能力。

關鍵詞：教學產(chǎn)品 焊接 實訓

中圖分類號：G640 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2014）10-0143-01

一、教學模式改革實踐的背景

近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術人才需求的高漲，各級各類職業(yè)院校都投注了大量的人力、物力和財力來實施焊接人才培養(yǎng)。但只表面解決了數(shù)量問題，而沒有根本解決質(zhì)量問題。目前焊接專業(yè)存在著培養(yǎng)目標定位不準確、教學內(nèi)容缺少針對性、實用性、教學模式方法不切合企業(yè)生產(chǎn)實際、教學評價方式與企業(yè)脫節(jié)等問題，導致中職院校焊接專業(yè)畢業(yè)生進入崗位后需較長時期的適應期。

為此，有必要打破以抽象的理論知識為主要學習內(nèi)容的學科化教學模式，走工學結合的教學模式，實施“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實習實訓模式，全面提高焊接專業(yè)學生實際操作水平。

二、以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式內(nèi)涵

依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的階段特征，結合焊接專業(yè)實訓教學漸進特點，推行以“教學產(chǎn)品”為紐帶的實習實訓模式，才能實現(xiàn)以生產(chǎn)過程推動教學過程的目標。按照企業(yè)生產(chǎn)管理方式進行實訓教學及管理，即選定合作企業(yè)的產(chǎn)品作為教學對象，分析產(chǎn)品加工的過程及方法，總結產(chǎn)品加工所需的知識點和技能點。將產(chǎn)品的加工過程轉(zhuǎn)化為實習教學過程，將產(chǎn)品加工的工藝流程、技術標準、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為教學內(nèi)容，按照企業(yè)實景實行產(chǎn)品課題化教學。即在生產(chǎn)中教學、在教學中生產(chǎn)。學生作為產(chǎn)品加工的實施者，在教師指導下根據(jù)工藝圖紙確定工藝方案，制定并執(zhí)行工藝流程，進行放樣—下料—組對—焊接—打磨—檢驗—總裝焊接—總檢驗等各環(huán)節(jié)具體操作，直至獲得焊接產(chǎn)品。通過教學產(chǎn)品的加工，學生的專業(yè)知識、操作技能得到了綜合運用和提升，充分體驗到企業(yè)生產(chǎn)情境和規(guī)范要求，提升了崗位適應能力?？s短了學業(yè)與就業(yè)距離。

三、以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式實施

以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式教學設計，要以教學產(chǎn)品為對象，以教學產(chǎn)品的產(chǎn)出過程為鏈條，采用倒推方式，將加工過程中使用的技術分解成若干技能點，再轉(zhuǎn)化為學習領域。教學過程中按照技能點——教學課題——產(chǎn)品化課題——產(chǎn)品加工等環(huán)節(jié)設計實訓內(nèi)容。

在教學產(chǎn)品加工上采取“遞進式”技能養(yǎng)成法，由淺入深、由簡單到復雜、由單一到綜合。

1.首先選擇焊接操技術簡單、操作方法較為單一的校園景觀圍欄作為產(chǎn)品加工實訓的第一個實例。

其加工技術特點是：手工焊條電弧焊、單一角焊縫；主要工作程序：識圖下料、組對、焊接、打磨、檢測。

2.選擇焊接操作技術較簡單、復合操作方法的床具作為產(chǎn)品加工的第二個實例。

其加工技術特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護焊；單一角焊縫；主要工作程序：識圖下料、組對、焊接、打磨、檢測。

3.選擇操作技術較為復雜的薄壁、管——管焊接的教學桌椅作為第三個加工實例。

其加工技術特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護焊；組對復雜、管壁薄、易燒穿、全位置焊縫、變形小、精度高，不易焊接；主要工作程序：識圖下料、組對、精度校驗、焊接、打磨、檢測。

4.選擇操作技術復雜、產(chǎn)品精度高、不同型材連接、焊接過程中變形嚴重、焊接難度大，需采用復合焊接方法鉗工工作臺作為第四個加工實例。

其加工技術特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護焊；組對復雜、涉及管—管焊接、管—板焊接、薄板與厚板焊接、全位置焊縫、變形小、精度高，不易焊接；主要工作程序為識圖下料、組對、精度校驗、焊接、打磨、檢測。

四個產(chǎn)品加工案例 ，可體現(xiàn)焊接專業(yè)教學模式中遞進式技能養(yǎng)成方式，實踐效果顯著。

四、以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式改革的意義

此項改革緊密貼近企業(yè)實際，緩解了焊接行業(yè)人才需求與學校人才培養(yǎng)不對接的學需矛盾，解決了傳統(tǒng)教學模式投入多，產(chǎn)出低、教學效益低的問題。

1.解決了理論與實踐相脫節(jié)的問題

在傳統(tǒng)的理論教學——校內(nèi)實習——頂崗就業(yè)三段式教學模式下，教學與實習相分離導致學生知識不能及時的應用于實際操作。而以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式采用現(xiàn)場實景教學，將理論知識點和技能點結合中講授，理論教學與實訓交叉進行，順利實現(xiàn)“學練合一”。

2.解決了學生到員工角色轉(zhuǎn)換時間長的問題

以“教學產(chǎn)品為紐帶”的焊接專業(yè)實習，使學生實現(xiàn)了企業(yè)員工角色體會；頂崗實習完成了“準員工”向員工的角色轉(zhuǎn)換。

3.解決了職業(yè)素質(zhì)與專業(yè)技能同步提高的問題

以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式，可循序漸進，通過單一課題的技能培養(yǎng)、復合課題的技能提升、綜合實訓的鞏固提高、產(chǎn)品加工的技能定型幾個步驟實現(xiàn)焊接專業(yè)技能的形成，并在生產(chǎn)加工過程中規(guī)范行為和職業(yè)素養(yǎng)。

4.解決了學業(yè)與就業(yè)緊密結合的問題

以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式，實現(xiàn)了校企聯(lián)合，以企業(yè)焊接產(chǎn)品、工藝流程、檢測方法手段作為教學內(nèi)容，訓練模式采用企業(yè)生產(chǎn)模式，學生在校即在崗、離校即上崗，學業(yè)與就業(yè)結合緊密。

5.解決了師資隊伍素質(zhì)提升問題

以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式改革，提升教師生產(chǎn)加工能力、對校本教材開發(fā)、精品課程建、實訓課題研發(fā)進行了全方位打造，師資隊伍水平明顯提高

6.解決了教學資源建設問題

圍繞“教學產(chǎn)品為紐帶”的焊接加工實訓，是按照企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境對校內(nèi)實訓基地進行了生產(chǎn)性環(huán)境改造，同時，在多家合作企業(yè)建立校外實習基地，利用企業(yè)的設備和技術資源進行專業(yè)教學，降低了教學成本，提高了教學效益。

以“教學產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓模式改革實踐中，逐步形成了具有較強實效性的方式方法，對于提高焊接專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，焊接專業(yè)技能養(yǎng)成和提升學生的就業(yè)能力提供了較為豐富的經(jīng)驗。

參考文獻

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