程德勇 余秀蓮

（四川峨勝水泥集團(tuán)股份有限公司九里一廠，四川 峨眉山市 614222）

1 現(xiàn) 象

我廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計(jì)，于2009年建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8×74m，配KF5/5000雙列預(yù)熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0∶40min左右，筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個(gè)點(diǎn)的溫度由正常時(shí)的380℃突然變化到420℃，30s后又急劇升高到480℃，最高時(shí)達(dá)到553℃，中控及時(shí)通知并配合現(xiàn)場(chǎng)工藝采取緊急操作措施進(jìn)行調(diào)整，使該處溫度得到有效控制，3個(gè)小時(shí)后最終恢復(fù)到正常水平。

2 操作措施

中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27m處溫度急劇變化后，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位工檢查，確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進(jìn)行補(bǔ)掛窯皮。

（1）降低生料投料量：在半小時(shí)內(nèi)分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h；

（2）降低窯速：在15min內(nèi)將窯速?gòu)?.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窯電流過高，又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制；

（3）軸流風(fēng)由8kPa開大到12kPa；

（4）三次風(fēng)閥由60%下降到45%；

（5）窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

（6）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)溫度高的地方采用軸流風(fēng)機(jī)一直強(qiáng)制冷卻。

3 補(bǔ)掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會(huì)

補(bǔ)掛窯皮過程中窯系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。

表1 補(bǔ)掛窯皮時(shí)的主要控制參數(shù)

從表1不同時(shí)間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行綜合分析，對(duì)補(bǔ)掛窯皮有以下體會(huì)。

（1）該窯27m處使用硅莫磚砌筑，窯皮與這種磚表面的黏結(jié)性較差，為了順利補(bǔ)掛窯皮，必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量，所以采取開大外風(fēng)、降低內(nèi)風(fēng)并開小三次風(fēng)閥的措施以使火焰變長(zhǎng)，保證在該處形成足夠的液相量；

（2）補(bǔ)掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進(jìn)行；

（3）補(bǔ)掛窯皮時(shí)，分解爐溫度較正常時(shí)偏低，造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補(bǔ)掛窯皮時(shí)窯電流偏高（窯額定電流為1006A），為降低窯內(nèi)負(fù)荷而有意將分解爐溫度控制偏低；

（4）補(bǔ)掛窯皮時(shí)，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫都比正常時(shí)低，其原因在于補(bǔ)掛窯皮時(shí)產(chǎn)量偏低造成；

（5）補(bǔ)掛窯皮時(shí)并沒有將高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)降太多，其目的是為防止預(yù)熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。

采取上述措施對(duì)27m處補(bǔ)掛窯皮后，其最高溫度變化見表2。

從表2可看出，隨著掛窯皮時(shí)間的推移，窯27m處的最高溫度一直處于下降狀態(tài)，并沒有出現(xiàn)明顯的反復(fù)，說明采取緊急措施3個(gè)小時(shí)后，窯皮補(bǔ)掛成功，操作措施得當(dāng)。

表2 補(bǔ)掛窯皮期間的最高溫度變化