楊清生

[摘 要]本文以工程實例并結合自身多年的工作經(jīng)驗，闡述了火電機組保溫項目的施工技術及工藝，由于其保溫施工質量的好壞直接關系到電廠的節(jié)能降耗及運行的經(jīng)濟效益，工藝的美觀影響著電廠的文明運行環(huán)境，因此，對火電機組的保溫項目施工現(xiàn)在是越來越重視，通過對保溫施工技術工藝的分析，在施工中從根本上做到符合設計的質量要求和滿足系統(tǒng)的安全運行需要。

[關鍵詞]火電機組；保溫項目；施工技術；施工工藝

中圖分類號：TK266 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）36-0006-02

一、保溫工程施工范圍

1、保溫施工范圍：廠家及設計院設計的介質溫度高于50℃的汽水管道、煙風煤粉管道、燃油管道；鍋爐本體、汽機本體；鍋爐和汽機附屬設備、閥門；電除塵設備；溫度高于50℃易被接觸到的排汽、排煙管道以及部分電儀設備、取樣（伴熱）管道。

2、鍋爐本體施工范圍：鍋爐本體廠家設計部分。

二、保溫工程施工組織思路

為了保證本工程的保溫質量，并滿足業(yè)主規(guī)定的工期要求，保溫專業(yè)的施工組織思路如下：

1、隊伍選擇

根據(jù)施工單位的統(tǒng)籌安排，由項目部按公司有關規(guī)定和程序組織招標，在合格分承包名單中選擇勞務分包隊伍，有優(yōu)良業(yè)績的隊伍優(yōu)先。施工隊伍可以多選幾家，既便于管理，又便于形成你追我趕的良好氣氛。

2、機具和勞動力配備

機具配備：根據(jù)工程量情況，提前將爐墻保溫施工所用的工機具如：外護加工用的剪板機、滾筒機、刻線機和移動式空壓機、攪拌機等提前準備到位（所有施工機具分包隊伍自備）。

勞動力配備：根據(jù)項目里程碑工期要求提前做好勞動資源計劃，滿足施工高峰期的需要，其中每個施工單位必須配備項目負責人1名，技術負責人1名，專責安全、質量管理人員1名，自帶焊工和架子工，勞動力按工程進展情況分批進場。投標時，每個施工單位必須將勞動力計劃納入投標書，并按投標書或合同檢查、考核。

三、施工組織和管理

1、項目工程部爐保專責工程師是保溫施工隊伍的直接管理者。項目專責工程師是本項目安全文明施工、質量、進度第一責任人，主持本項目全面工作，根據(jù)工程總體施工組織和施工方案，督促屬下各班組按計劃安排施工，負責組織本項目員工的安全教育和質量培訓。其他分承包單位執(zhí)行項目經(jīng)理負責制。

2、保溫材料由分包單位的專業(yè)工程師提出備料計劃，工程部經(jīng)理審核，項目總工程師批準后由業(yè)主物資部組織采購，施工單位按施工圖預算量到材料庫領用，在施工合同中明確超量領用的考核細則。

3、要求各施工單位根據(jù)本工程保溫項目所屬范圍和設計特點，提前編寫專業(yè)作業(yè)指導書指導施工。

4、保溫專業(yè)擬分成三個工程進度和質量控制階段。并按合同要求嚴格考核施工質量和工程進度。

第一階段為開工到鍋爐水壓試驗前，主要是不參與鍋爐水壓部件的施工。

第二階段為鍋爐水壓試驗后至點火沖管前的施工高峰期限，爐墻保溫工作開始大面積施工，并保證按時完成影響點火沖管的工作量。

第三階段為工程收尾、維修階段，主要完成剩余的工作量和配合試運行。如設備管道清潔維護等。

5、材料領用后必須妥善保管，做好防雨措施；在施工過程中注意做好保溫金屬外護板完工后的成品的保護，在設備上施工時，必須將附近的設備、表盤、標識貼上防護膜；在機組試運階段成立巡邏小組，監(jiān)督各單位和個人不得損壞保溫金屬外護板。

6、保溫施工階段，要求現(xiàn)場材定位放置，并完善防火防雨措施。每個施工人員隨身帶一個編制袋，及時回收保溫碎料和外護邊角余料，確?，F(xiàn)場實現(xiàn)安全文明施工。

7、對于保溫澆注料的施工必須嚴格遵守工序交接制度。

8、提前提請業(yè)主規(guī)劃全廠設備的保溫方案，在機組168前完成全廠設備的保溫工作，使機組以良好的形象進入168試運和移交試生產(chǎn)。

9、重要設備或關鍵部位的保溫金屬外護板施工必須經(jīng)二次設計后方可施工。

10、在機組整套試運階段，派保溫施工人員參加試運值班，及時配合拆卸保溫和恢復保溫，以便實現(xiàn)快速配合。

四、鍋爐本體保溫施工

1、施工前應具備的條件及要求

（1）鍋爐水壓前，必須先將保溫澆注料中的金屬構件（如保溫針），焊于水冷壁、包墻管鰭片上（不需焊于承壓部位的可以水壓后施工）。

（2）保溫材料及耐火材料及時運到施工現(xiàn)場并經(jīng)現(xiàn)場抽檢，必須符合技術要求。

（3） 保溫（耐火）混凝土，做好試塊送檢，檢驗是否達到設計標準。

（4）鍋爐水壓試驗結束。

（5）工器具配備齊全。

2、保溫施工程序

（1）金屬結構件及爐墻保溫鉤釘焊接

保溫鉤釘及耐磨耐火材料銷釘?shù)冉饘贅嫾?，因焊于承壓管道上，應在水壓前施工；保溫鉤釘焊于水冷壁鰭片上，水平和豎直間距300×300mm左右，錯列布置，焊接完成后，將焊接處補刷上防銹油漆。耐磨耐火材料銷釘銷釘焊于水冷壁鰭片上，水平和豎直間距100×100mm左右，順列布置，焊接完成后，將焊接處補刷上瀝青漆。

（2）保溫層施工

在爐墻上施工第一層保溫棉，要錯縫布置，縫隙嚴密，并用散棉填實，確認無縫隙將保溫棉壓平；然后進行第二層保溫棉施工，第二層與第一層要互相壓縫施工，縫隙用散棉填實，將保溫棉壓平；繼續(xù)保溫，直至達到設計厚度為止，每層都要錯縫，層層壓縫。

敷設鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加壓片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將鉤釘彎倒，表面一定要平整。

如需抹面，在鐵絲網(wǎng)上抹20mm后的抹面層。

五、附屬設備的保溫施工endprint

1、施工前的準備和要求

（1）施工工機具配備齊全；

（2）保溫材料檢驗合格且按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚里；

（3）設備及管道必須在各種試驗合格及現(xiàn)場焊接焊口100%檢驗合格后方可施工；

（4）設備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。

2、固定件及支撐件安裝

（1）鉤釘安裝

用于固定保溫層的鉤釘，可采用Φ3mm的低碳圓鋼制作（見鉤釘示意圖），直接焊接在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個，焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。

焊接鉤釘及支撐件必須牢固，且必須由合格焊工施焊；

（2）支撐件的安裝

支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形保溫托架或直支撐件，支撐件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置；支撐件焊接須牢固，設備上的支撐件應留有足夠的膨脹間隙。

對于高壓管道及設備，應采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。

3、保溫層施工

（1）保溫層施工時，單層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宣小于50mm；雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理；

（2）保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應大于300mm，保溫層厚度要一致；

（3）封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設；

（4）管道、設備保溫結構如（圖1、2）：

六、外護板安裝

1、外護板放樣下料

（1）對已保溫的管道和設備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行放樣；

（2）下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量（搭接形式及余量如圖3）；

（3）彎頭、三通、閥門等特殊部位，下料要準確；

（4）對已下料成型的制品進行編號；

Dn80以上的高溫高壓閥門及法蘭應采用整體成形可拆卸的保溫套，Dn80及以下的高溫高壓閥門金護盒可用金屬皮（如鋁合金板）制作成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝。

2、外護板安裝

（1）將下料完成的制品按編號安裝到相應的部位，接口要嚴密，反向一致，且應按順水布置；

（2）高溫管道或設備每隔3～5m應留設膨脹縫，其搭接余量應在l00mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮膨脹）；

（3）外護板采用鋁拉鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘間距為250mm左右，鋁拉鉚釘或自攻螺釘應布置呈直線狀；

（4）垂直的大管徑管道的外護板應固定在保溫托架上，以防護板下落。

3、外護板安裝工藝控制

（1）管道外護板安裝

A.管道直管段部分

a.水平（垂直）管道直管段外護板必須安裝平直，每節(jié)縱向搭接筋線必須安裝成一條直線，且不準出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口，固定外護板用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距一般為250mm左右，且應布置呈直線狀；

b.管道外護板安裝時，搭接筋線原則上應布置在隱蔽面，水平管道的縱向搭接筋線應布置在管道中心線45°范圍內(nèi)，不能布置在管道頂部或底部；

c.當成排布置的管道安裝間距較小時，外護板可進行集包處理；

d.在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，該直段不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回白鐵房加工好再到現(xiàn)場安裝。

B.管道彎頭部分

a.彎頭縱向搭接筋線必須對齊成線，并充分考慮防雨且應布置在隱蔽面；

b.彎頭片與片之間筋線應扣接嚴密，不允許在角度不合時多搭接；

c.彎頭與直段過渡圓滑；

d.凡管道半徑大于500mm的彎頭必須在彎頭片內(nèi)側加設預埋條。

（2）罐體外護板安裝

A.罐體封頭外護板

外護瓣與瓣之間筋線應扣接嚴密；對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料安裝。

B.罐體直段外護板

安裝時外護板采用錯列壓中布置，縱向奇數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同乍一直線上，縱向偶數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同一直線上，環(huán)向筋線應布置呈直線，罐體表面固定用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距為250mm左右。

外護板環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口；外護板表面平整，不許出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，如果有，必須返工；

（3）設備壓型板

方形設備的壓型板與板之間必須對波，偏差不大于2mm，壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺絲應布置在同一波峰，間距一般為250～350mm之間，且應橫豎呈直線布置。

壓型板的安裝時，壓型板的每個面都要考慮到防雨（由不同角板確定），頂面應按5%～10%的順水坡度布置，壓型板角部接口用的的角板寬度一般不超過150mm，固定角板的鉚釘間距必須均勻，角板因使用的位置不同，可做成不同的形式。

壓型板必須考慮足夠膨脹間隙。

4、外護板安裝質量應符合的規(guī)定

（1）不得有松脫、翻邊、張口、翹縫和明顯的凹坑；

（2）管道外護板的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行；

（3）外護板的接縫方向，應與設備、管道的順水坡度方向一致，即順水布置；

（4）外護板的搭接尺寸：設備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。

5、保溫及外護板施工質量主要控制點

（1）保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場就地檢查；

（2）外護板原材料做金屬分析，金屬護板厚度實測；

（3）保溫及外護板安裝過程嚴格監(jiān)控。

七、安全保證措施

（1）搭設標準的腳手架，并在腳手架上的明顯處設有標識，寫明腳手架的荷載、負責人、搭設日期及維護辦法等。

（2）材料的垂直運輸，以機械運輸為主，設有保護圍欄，定期對機械設備檢查維修，司機及起重工聯(lián)絡信號要準確無誤（以旗語外加對講機為主）。

（3）帶電作業(yè)時，必須嚴格按照電力操作規(guī)程辦，并設有漏電保護器及絕緣措施。

（4）對于防止高空落物傷人、傷己，我們采取敷設安全網(wǎng)，人員自己配備工具袋等一系列措施。

（5）施工區(qū)域的溝道、孔洞要設圍欄或蓋板，并設有明顯標志。

（6）在進入現(xiàn)場施工前，對所有施工人員進行身體檢查，并進行安全技術交底，使施工人員了解每個施工項目的施工環(huán)節(jié)，注意事項及應采取的施工方法。

（7）對于習慣性違章的條例，讓每個職工都清楚，并對在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)習慣性違章的現(xiàn)象，制訂懲治辦法。

（8）施工區(qū)域材料要定位擺放整齊（定置點外不得堆放保溫材料），做到工完場清。

八、質量保證措施

（1）嚴格控制原材料的檢驗，不合格產(chǎn)品絕不使用。

（2）施工中嚴格按技術要求去做，不出任何質量事故。

（3）施工中的每一個環(huán)節(jié)都要有人進行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道作業(yè)程序的質量。

（4）膨脹縫是保證質量的關鍵，因此，膨脹縫必須留足。

（5）施工的外表工藝要美觀。

（6）為了保證施工質量，對施工過程中每一個環(huán)節(jié)設立施工待檢點及見證點；如遇有施工質量不合格處，則為返工點；如材料不合格，必須退貨，嚴禁使用不合格品。

九、參照標準

我國電力行業(yè)現(xiàn)行工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、質量評定標準；

國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標準及相關的技術標準；

本公司同類工程施工經(jīng)驗、施工管理文件、資料及其他工程的施工方案和工程技術總結。endprint

1、施工前的準備和要求

（1）施工工機具配備齊全；

（2）保溫材料檢驗合格且按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚里；

（3）設備及管道必須在各種試驗合格及現(xiàn)場焊接焊口100%檢驗合格后方可施工；

（4）設備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。

2、固定件及支撐件安裝

（1）鉤釘安裝

用于固定保溫層的鉤釘，可采用Φ3mm的低碳圓鋼制作（見鉤釘示意圖），直接焊接在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個，焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。

焊接鉤釘及支撐件必須牢固，且必須由合格焊工施焊；

（2）支撐件的安裝

支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形保溫托架或直支撐件，支撐件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置；支撐件焊接須牢固，設備上的支撐件應留有足夠的膨脹間隙。

對于高壓管道及設備，應采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。

3、保溫層施工

（1）保溫層施工時，單層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宣小于50mm；雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理；

（2）保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應大于300mm，保溫層厚度要一致；

（3）封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設；

（4）管道、設備保溫結構如（圖1、2）：

六、外護板安裝

1、外護板放樣下料

（1）對已保溫的管道和設備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行放樣；

（2）下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量（搭接形式及余量如圖3）；

（3）彎頭、三通、閥門等特殊部位，下料要準確；

（4）對已下料成型的制品進行編號；

Dn80以上的高溫高壓閥門及法蘭應采用整體成形可拆卸的保溫套，Dn80及以下的高溫高壓閥門金護盒可用金屬皮（如鋁合金板）制作成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝。

2、外護板安裝

（1）將下料完成的制品按編號安裝到相應的部位，接口要嚴密，反向一致，且應按順水布置；

（2）高溫管道或設備每隔3～5m應留設膨脹縫，其搭接余量應在l00mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮膨脹）；

（3）外護板采用鋁拉鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘間距為250mm左右，鋁拉鉚釘或自攻螺釘應布置呈直線狀；

（4）垂直的大管徑管道的外護板應固定在保溫托架上，以防護板下落。

3、外護板安裝工藝控制

（1）管道外護板安裝

A.管道直管段部分

a.水平（垂直）管道直管段外護板必須安裝平直，每節(jié)縱向搭接筋線必須安裝成一條直線，且不準出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口，固定外護板用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距一般為250mm左右，且應布置呈直線狀；

b.管道外護板安裝時，搭接筋線原則上應布置在隱蔽面，水平管道的縱向搭接筋線應布置在管道中心線45°范圍內(nèi)，不能布置在管道頂部或底部；

c.當成排布置的管道安裝間距較小時，外護板可進行集包處理；

d.在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，該直段不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回白鐵房加工好再到現(xiàn)場安裝。

B.管道彎頭部分

a.彎頭縱向搭接筋線必須對齊成線，并充分考慮防雨且應布置在隱蔽面；

b.彎頭片與片之間筋線應扣接嚴密，不允許在角度不合時多搭接；

c.彎頭與直段過渡圓滑；

d.凡管道半徑大于500mm的彎頭必須在彎頭片內(nèi)側加設預埋條。

（2）罐體外護板安裝

A.罐體封頭外護板

外護瓣與瓣之間筋線應扣接嚴密；對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料安裝。

B.罐體直段外護板

安裝時外護板采用錯列壓中布置，縱向奇數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同乍一直線上，縱向偶數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同一直線上，環(huán)向筋線應布置呈直線，罐體表面固定用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距為250mm左右。

外護板環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口；外護板表面平整，不許出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，如果有，必須返工；

（3）設備壓型板

方形設備的壓型板與板之間必須對波，偏差不大于2mm，壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺絲應布置在同一波峰，間距一般為250～350mm之間，且應橫豎呈直線布置。

壓型板的安裝時，壓型板的每個面都要考慮到防雨（由不同角板確定），頂面應按5%～10%的順水坡度布置，壓型板角部接口用的的角板寬度一般不超過150mm，固定角板的鉚釘間距必須均勻，角板因使用的位置不同，可做成不同的形式。

壓型板必須考慮足夠膨脹間隙。

4、外護板安裝質量應符合的規(guī)定

（1）不得有松脫、翻邊、張口、翹縫和明顯的凹坑；

（2）管道外護板的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行；

（3）外護板的接縫方向，應與設備、管道的順水坡度方向一致，即順水布置；

（4）外護板的搭接尺寸：設備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。

5、保溫及外護板施工質量主要控制點

（1）保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場就地檢查；

（2）外護板原材料做金屬分析，金屬護板厚度實測；

（3）保溫及外護板安裝過程嚴格監(jiān)控。

七、安全保證措施

（1）搭設標準的腳手架，并在腳手架上的明顯處設有標識，寫明腳手架的荷載、負責人、搭設日期及維護辦法等。

（2）材料的垂直運輸，以機械運輸為主，設有保護圍欄，定期對機械設備檢查維修，司機及起重工聯(lián)絡信號要準確無誤（以旗語外加對講機為主）。

（3）帶電作業(yè)時，必須嚴格按照電力操作規(guī)程辦，并設有漏電保護器及絕緣措施。

（4）對于防止高空落物傷人、傷己，我們采取敷設安全網(wǎng)，人員自己配備工具袋等一系列措施。

（5）施工區(qū)域的溝道、孔洞要設圍欄或蓋板，并設有明顯標志。

（6）在進入現(xiàn)場施工前，對所有施工人員進行身體檢查，并進行安全技術交底，使施工人員了解每個施工項目的施工環(huán)節(jié)，注意事項及應采取的施工方法。

（7）對于習慣性違章的條例，讓每個職工都清楚，并對在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)習慣性違章的現(xiàn)象，制訂懲治辦法。

（8）施工區(qū)域材料要定位擺放整齊（定置點外不得堆放保溫材料），做到工完場清。

八、質量保證措施

（1）嚴格控制原材料的檢驗，不合格產(chǎn)品絕不使用。

（2）施工中嚴格按技術要求去做，不出任何質量事故。

（3）施工中的每一個環(huán)節(jié)都要有人進行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道作業(yè)程序的質量。

（4）膨脹縫是保證質量的關鍵，因此，膨脹縫必須留足。

（5）施工的外表工藝要美觀。

（6）為了保證施工質量，對施工過程中每一個環(huán)節(jié)設立施工待檢點及見證點；如遇有施工質量不合格處，則為返工點；如材料不合格，必須退貨，嚴禁使用不合格品。

九、參照標準

我國電力行業(yè)現(xiàn)行工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、質量評定標準；

國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標準及相關的技術標準；

本公司同類工程施工經(jīng)驗、施工管理文件、資料及其他工程的施工方案和工程技術總結。endprint

1、施工前的準備和要求

（1）施工工機具配備齊全；

（2）保溫材料檢驗合格且按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚里；

（3）設備及管道必須在各種試驗合格及現(xiàn)場焊接焊口100%檢驗合格后方可施工；

（4）設備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。

2、固定件及支撐件安裝

（1）鉤釘安裝

用于固定保溫層的鉤釘，可采用Φ3mm的低碳圓鋼制作（見鉤釘示意圖），直接焊接在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個，焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。

焊接鉤釘及支撐件必須牢固，且必須由合格焊工施焊；

（2）支撐件的安裝

支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形保溫托架或直支撐件，支撐件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置；支撐件焊接須牢固，設備上的支撐件應留有足夠的膨脹間隙。

對于高壓管道及設備，應采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。

3、保溫層施工

（1）保溫層施工時，單層應錯縫，多層應壓縫，其搭接的長度不宣小于50mm；雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和壓縫處理；

（2）保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎要均勻，間距不應大于300mm，保溫層厚度要一致；

（3）封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設；

（4）管道、設備保溫結構如（圖1、2）：

六、外護板安裝

1、外護板放樣下料

（1）對已保溫的管道和設備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行放樣；

（2）下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量（搭接形式及余量如圖3）；

（3）彎頭、三通、閥門等特殊部位，下料要準確；

（4）對已下料成型的制品進行編號；

Dn80以上的高溫高壓閥門及法蘭應采用整體成形可拆卸的保溫套，Dn80及以下的高溫高壓閥門金護盒可用金屬皮（如鋁合金板）制作成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝。

2、外護板安裝

（1）將下料完成的制品按編號安裝到相應的部位，接口要嚴密，反向一致，且應按順水布置；

（2）高溫管道或設備每隔3～5m應留設膨脹縫，其搭接余量應在l00mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮膨脹）；

（3）外護板采用鋁拉鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘間距為250mm左右，鋁拉鉚釘或自攻螺釘應布置呈直線狀；

（4）垂直的大管徑管道的外護板應固定在保溫托架上，以防護板下落。

3、外護板安裝工藝控制

（1）管道外護板安裝

A.管道直管段部分

a.水平（垂直）管道直管段外護板必須安裝平直，每節(jié)縱向搭接筋線必須安裝成一條直線，且不準出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口，固定外護板用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距一般為250mm左右，且應布置呈直線狀；

b.管道外護板安裝時，搭接筋線原則上應布置在隱蔽面，水平管道的縱向搭接筋線應布置在管道中心線45°范圍內(nèi)，不能布置在管道頂部或底部；

c.當成排布置的管道安裝間距較小時，外護板可進行集包處理；

d.在現(xiàn)場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，該直段不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回白鐵房加工好再到現(xiàn)場安裝。

B.管道彎頭部分

a.彎頭縱向搭接筋線必須對齊成線，并充分考慮防雨且應布置在隱蔽面；

b.彎頭片與片之間筋線應扣接嚴密，不允許在角度不合時多搭接；

c.彎頭與直段過渡圓滑；

d.凡管道半徑大于500mm的彎頭必須在彎頭片內(nèi)側加設預埋條。

（2）罐體外護板安裝

A.罐體封頭外護板

外護瓣與瓣之間筋線應扣接嚴密；對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料安裝。

B.罐體直段外護板

安裝時外護板采用錯列壓中布置，縱向奇數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同乍一直線上，縱向偶數(shù)排外護板的縱向筋線應對齊在同一直線上，環(huán)向筋線應布置呈直線，罐體表面固定用的鋁拉鉚釘或自攻釘間距為250mm左右。

外護板環(huán)向搭接部位的縱向筋線應進行壓平處理，以免出現(xiàn)較大的接縫張口；外護板表面平整，不許出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，如果有，必須返工；

（3）設備壓型板

方形設備的壓型板與板之間必須對波，偏差不大于2mm，壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺絲應布置在同一波峰，間距一般為250～350mm之間，且應橫豎呈直線布置。

壓型板的安裝時，壓型板的每個面都要考慮到防雨（由不同角板確定），頂面應按5%～10%的順水坡度布置，壓型板角部接口用的的角板寬度一般不超過150mm，固定角板的鉚釘間距必須均勻，角板因使用的位置不同，可做成不同的形式。

壓型板必須考慮足夠膨脹間隙。

4、外護板安裝質量應符合的規(guī)定

（1）不得有松脫、翻邊、張口、翹縫和明顯的凹坑；

（2）管道外護板的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行；

（3）外護板的接縫方向，應與設備、管道的順水坡度方向一致，即順水布置；

（4）外護板的搭接尺寸：設備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。

5、保溫及外護板施工質量主要控制點

（1）保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場就地檢查；

（2）外護板原材料做金屬分析，金屬護板厚度實測；

（3）保溫及外護板安裝過程嚴格監(jiān)控。

七、安全保證措施

（1）搭設標準的腳手架，并在腳手架上的明顯處設有標識，寫明腳手架的荷載、負責人、搭設日期及維護辦法等。

（2）材料的垂直運輸，以機械運輸為主，設有保護圍欄，定期對機械設備檢查維修，司機及起重工聯(lián)絡信號要準確無誤（以旗語外加對講機為主）。

（3）帶電作業(yè)時，必須嚴格按照電力操作規(guī)程辦，并設有漏電保護器及絕緣措施。

（4）對于防止高空落物傷人、傷己，我們采取敷設安全網(wǎng)，人員自己配備工具袋等一系列措施。

（5）施工區(qū)域的溝道、孔洞要設圍欄或蓋板，并設有明顯標志。

（6）在進入現(xiàn)場施工前，對所有施工人員進行身體檢查，并進行安全技術交底，使施工人員了解每個施工項目的施工環(huán)節(jié)，注意事項及應采取的施工方法。

（7）對于習慣性違章的條例，讓每個職工都清楚，并對在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)習慣性違章的現(xiàn)象，制訂懲治辦法。

（8）施工區(qū)域材料要定位擺放整齊（定置點外不得堆放保溫材料），做到工完場清。

八、質量保證措施

（1）嚴格控制原材料的檢驗，不合格產(chǎn)品絕不使用。

（2）施工中嚴格按技術要求去做，不出任何質量事故。

（3）施工中的每一個環(huán)節(jié)都要有人進行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道作業(yè)程序的質量。

（4）膨脹縫是保證質量的關鍵，因此，膨脹縫必須留足。

（5）施工的外表工藝要美觀。

（6）為了保證施工質量，對施工過程中每一個環(huán)節(jié)設立施工待檢點及見證點；如遇有施工質量不合格處，則為返工點；如材料不合格，必須退貨，嚴禁使用不合格品。

九、參照標準

我國電力行業(yè)現(xiàn)行工程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、質量評定標準；

國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標準及相關的技術標準；

本公司同類工程施工經(jīng)驗、施工管理文件、資料及其他工程的施工方案和工程技術總結。endprint