烏鵬濤

[摘 要]近年來(lái)，以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來(lái)越流行，自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問(wèn)題。因此，本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問(wèn)題進(jìn)行研究和分析。

[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化

中圖分類號(hào)：N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）36-0008-02

1 研究的相關(guān)知識(shí)

1.1 研究的原因

在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問(wèn)題。由于在折彎的的過(guò)程中，折彎次序不能確定，折彎過(guò)程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率，因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù)，才能更好的解決問(wèn)題，從而提高折彎工藝的加工效率。

1.2 研究意義

將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn)，從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用，通過(guò)人工智能的技術(shù)來(lái)幫助操作人員更好的完成折彎加工，才能有效的提高工藝的加工效率，更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問(wèn)題，對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。

2 鈑金加工的相關(guān)信息

2.1 鈑金折彎工藝的概念

鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度，通過(guò)后檔料架來(lái)確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度；而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來(lái)控制下降深度，對(duì)工件進(jìn)行折彎，直至達(dá)到規(guī)定的要求。

2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)

（1）鈑金特征樹(shù)的建立

為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系，可以用一棵樹(shù)的形狀來(lái)表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹(shù)的樹(shù)根是基準(zhǔn)特征，樹(shù)葉是主特征，而樹(shù)干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示：

（2）基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來(lái)作為基準(zhǔn)面，看成折彎工藝中的參照，從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后，以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。

（3）特征信息的整合

在折彎加工的過(guò)程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合，在加工過(guò)程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值，比如面板的長(zhǎng)度、寬度，折彎半徑的大小、折彎的角度等，這些特征信息都需要進(jìn)行整合，從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù)，方便折彎加工的工作進(jìn)行。

2.3 鈑金特證的識(shí)別

2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過(guò)程

鈑金特征識(shí)別的過(guò)程主要有：特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述，過(guò)程如圖2所示：

2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟

（1）確立產(chǎn)品的模型特征，找出與之相匹配的模型；

（2）確定識(shí)別參數(shù)，在產(chǎn)品模型中抽取信息；

（3）對(duì)已有特征進(jìn)行整合，符合要求。

3 折彎工藝的相關(guān)信息

3.1 折彎工藝加工的過(guò)程

（1）工作人員按照順序編制工藝程序，為程序編寫(xiě)序號(hào)；

（2）根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開(kāi)的尺寸，并求出后檔料板的定位值；

（3）根據(jù)工藝要求判斷操作情況；

（4）計(jì)算滑塊下行量。

3.2 折彎工件的工藝性分析

（1）折彎回彈

在折彎加工的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象，折彎加工使得材料變形，由于失去外力，材料只有通過(guò)彈性變形恢復(fù)原樣，但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。

（2）折彎部位變薄

板料在折彎的過(guò)程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄，這是折彎變形的本質(zhì)，不容易完全消除。

4 折彎工序優(yōu)化的算法研究

4.1 折彎工程的判斷依據(jù)

（1）精度約束的判斷

在折彎加工之前，首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果不符合，要返回重新設(shè)置，從而才能夠保證尺寸的精確度要求。

（2）翻轉(zhuǎn)約束的判斷

在折彎加工的過(guò)程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率，在加工的過(guò)程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

4.2 折彎工序編排算法的研究

4.2.1 折彎工序算法的流程

折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的，其算法流程圖如圖所示：

4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)

鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng)，主要有五個(gè)大的模塊，分別為：零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過(guò)程的模擬、后置處理。

（1）圖形的輸入

折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng)，工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。

（2）折彎工序的自動(dòng)編排

這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形，便于參照和分析。

（3）工藝的分析和計(jì)算

工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開(kāi)長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算，得出結(jié)論。

（4）折彎過(guò)程的模擬

折彎過(guò)程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示，使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式，從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過(guò)程。

（5）后置處理

在折彎加工后針對(duì)加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，找出問(wèn)題進(jìn)行修改，從而達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素

（1）模具的更換次數(shù)

鈑金零件在加工過(guò)程中容易發(fā)生干涉，可以用模具更換來(lái)應(yīng)對(duì)，但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng)，因此在加工過(guò)程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。

（2）工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)

為了有效提高折彎加工的效率，在折彎加工的過(guò)程中，要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

5 折彎工序優(yōu)化的方法

（1）在折彎工序編排的過(guò)程中，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來(lái)構(gòu)建，從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考，提高編排的效率。

（2）在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排，對(duì)于一些過(guò)于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，有效的提高工作效率。

（3）運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來(lái)減少搜查時(shí)間，避免盲目搜查，實(shí)現(xiàn)信息的整合，從而能更加快速的得到結(jié)論。

（4）對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間，從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇最佳的折彎工藝。

總結(jié)

鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中，隨著科技的不斷發(fā)展，鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化，而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問(wèn)題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究，分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容，得出一些結(jié)論。

參考文獻(xiàn)

[1] 王飛，游有鵬.基于遺傳算法的鈑金V 形折彎工序規(guī)劃方法[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2012.

[2] 莫?jiǎng)χ?鈑金數(shù)控折彎工藝系統(tǒng)研究[J].網(wǎng)絡(luò)財(cái)富，2010.

[3] 劉軍輝，鐘燕輝，廖曉明.LIU Jun-hui.ZHONG Yan-hui.LIAO Xiao-ming L形折彎鈑金的沖模設(shè)計(jì)技巧，2010.endprint

[摘 要]近年來(lái)，以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來(lái)越流行，自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問(wèn)題。因此，本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問(wèn)題進(jìn)行研究和分析。

[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化

中圖分類號(hào)：N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）36-0008-02

1 研究的相關(guān)知識(shí)

1.1 研究的原因

在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問(wèn)題。由于在折彎的的過(guò)程中，折彎次序不能確定，折彎過(guò)程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率，因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù)，才能更好的解決問(wèn)題，從而提高折彎工藝的加工效率。

1.2 研究意義

將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn)，從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用，通過(guò)人工智能的技術(shù)來(lái)幫助操作人員更好的完成折彎加工，才能有效的提高工藝的加工效率，更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問(wèn)題，對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。

2 鈑金加工的相關(guān)信息

2.1 鈑金折彎工藝的概念

鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度，通過(guò)后檔料架來(lái)確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度；而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來(lái)控制下降深度，對(duì)工件進(jìn)行折彎，直至達(dá)到規(guī)定的要求。

2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)

（1）鈑金特征樹(shù)的建立

為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系，可以用一棵樹(shù)的形狀來(lái)表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹(shù)的樹(shù)根是基準(zhǔn)特征，樹(shù)葉是主特征，而樹(shù)干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示：

（2）基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來(lái)作為基準(zhǔn)面，看成折彎工藝中的參照，從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后，以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。

（3）特征信息的整合

在折彎加工的過(guò)程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合，在加工過(guò)程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值，比如面板的長(zhǎng)度、寬度，折彎半徑的大小、折彎的角度等，這些特征信息都需要進(jìn)行整合，從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù)，方便折彎加工的工作進(jìn)行。

2.3 鈑金特證的識(shí)別

2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過(guò)程

鈑金特征識(shí)別的過(guò)程主要有：特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述，過(guò)程如圖2所示：

2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟

（1）確立產(chǎn)品的模型特征，找出與之相匹配的模型；

（2）確定識(shí)別參數(shù)，在產(chǎn)品模型中抽取信息；

（3）對(duì)已有特征進(jìn)行整合，符合要求。

3 折彎工藝的相關(guān)信息

3.1 折彎工藝加工的過(guò)程

（1）工作人員按照順序編制工藝程序，為程序編寫(xiě)序號(hào)；

（2）根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開(kāi)的尺寸，并求出后檔料板的定位值；

（3）根據(jù)工藝要求判斷操作情況；

（4）計(jì)算滑塊下行量。

3.2 折彎工件的工藝性分析

（1）折彎回彈

在折彎加工的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象，折彎加工使得材料變形，由于失去外力，材料只有通過(guò)彈性變形恢復(fù)原樣，但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。

（2）折彎部位變薄

板料在折彎的過(guò)程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄，這是折彎變形的本質(zhì)，不容易完全消除。

4 折彎工序優(yōu)化的算法研究

4.1 折彎工程的判斷依據(jù)

（1）精度約束的判斷

在折彎加工之前，首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果不符合，要返回重新設(shè)置，從而才能夠保證尺寸的精確度要求。

（2）翻轉(zhuǎn)約束的判斷

在折彎加工的過(guò)程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率，在加工的過(guò)程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

4.2 折彎工序編排算法的研究

4.2.1 折彎工序算法的流程

折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的，其算法流程圖如圖所示：

4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)

鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng)，主要有五個(gè)大的模塊，分別為：零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過(guò)程的模擬、后置處理。

（1）圖形的輸入

折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng)，工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。

（2）折彎工序的自動(dòng)編排

這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形，便于參照和分析。

（3）工藝的分析和計(jì)算

工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開(kāi)長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算，得出結(jié)論。

（4）折彎過(guò)程的模擬

折彎過(guò)程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示，使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式，從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過(guò)程。

（5）后置處理

在折彎加工后針對(duì)加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，找出問(wèn)題進(jìn)行修改，從而達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素

（1）模具的更換次數(shù)

鈑金零件在加工過(guò)程中容易發(fā)生干涉，可以用模具更換來(lái)應(yīng)對(duì)，但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng)，因此在加工過(guò)程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。

（2）工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)

為了有效提高折彎加工的效率，在折彎加工的過(guò)程中，要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

5 折彎工序優(yōu)化的方法

（1）在折彎工序編排的過(guò)程中，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來(lái)構(gòu)建，從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考，提高編排的效率。

（2）在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排，對(duì)于一些過(guò)于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，有效的提高工作效率。

（3）運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來(lái)減少搜查時(shí)間，避免盲目搜查，實(shí)現(xiàn)信息的整合，從而能更加快速的得到結(jié)論。

（4）對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間，從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇最佳的折彎工藝。

總結(jié)

鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中，隨著科技的不斷發(fā)展，鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化，而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問(wèn)題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究，分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容，得出一些結(jié)論。

參考文獻(xiàn)

[1] 王飛，游有鵬.基于遺傳算法的鈑金V 形折彎工序規(guī)劃方法[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2012.

[2] 莫?jiǎng)χ?鈑金數(shù)控折彎工藝系統(tǒng)研究[J].網(wǎng)絡(luò)財(cái)富，2010.

[3] 劉軍輝，鐘燕輝，廖曉明.LIU Jun-hui.ZHONG Yan-hui.LIAO Xiao-ming L形折彎鈑金的沖模設(shè)計(jì)技巧，2010.endprint

[摘 要]近年來(lái)，以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來(lái)越流行，自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問(wèn)題。因此，本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問(wèn)題進(jìn)行研究和分析。

[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化

中圖分類號(hào)：N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）36-0008-02

1 研究的相關(guān)知識(shí)

1.1 研究的原因

在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問(wèn)題。由于在折彎的的過(guò)程中，折彎次序不能確定，折彎過(guò)程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率，因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù)，才能更好的解決問(wèn)題，從而提高折彎工藝的加工效率。

1.2 研究意義

將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn)，從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用，通過(guò)人工智能的技術(shù)來(lái)幫助操作人員更好的完成折彎加工，才能有效的提高工藝的加工效率，更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問(wèn)題，對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。

2 鈑金加工的相關(guān)信息

2.1 鈑金折彎工藝的概念

鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度，通過(guò)后檔料架來(lái)確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度；而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來(lái)控制下降深度，對(duì)工件進(jìn)行折彎，直至達(dá)到規(guī)定的要求。

2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)

（1）鈑金特征樹(shù)的建立

為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系，可以用一棵樹(shù)的形狀來(lái)表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹(shù)的樹(shù)根是基準(zhǔn)特征，樹(shù)葉是主特征，而樹(shù)干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示：

（2）基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來(lái)作為基準(zhǔn)面，看成折彎工藝中的參照，從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后，以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。

（3）特征信息的整合

在折彎加工的過(guò)程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合，在加工過(guò)程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值，比如面板的長(zhǎng)度、寬度，折彎半徑的大小、折彎的角度等，這些特征信息都需要進(jìn)行整合，從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù)，方便折彎加工的工作進(jìn)行。

2.3 鈑金特證的識(shí)別

2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過(guò)程

鈑金特征識(shí)別的過(guò)程主要有：特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述，過(guò)程如圖2所示：

2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟

（1）確立產(chǎn)品的模型特征，找出與之相匹配的模型；

（2）確定識(shí)別參數(shù)，在產(chǎn)品模型中抽取信息；

（3）對(duì)已有特征進(jìn)行整合，符合要求。

3 折彎工藝的相關(guān)信息

3.1 折彎工藝加工的過(guò)程

（1）工作人員按照順序編制工藝程序，為程序編寫(xiě)序號(hào)；

（2）根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開(kāi)的尺寸，并求出后檔料板的定位值；

（3）根據(jù)工藝要求判斷操作情況；

（4）計(jì)算滑塊下行量。

3.2 折彎工件的工藝性分析

（1）折彎回彈

在折彎加工的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象，折彎加工使得材料變形，由于失去外力，材料只有通過(guò)彈性變形恢復(fù)原樣，但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。

（2）折彎部位變薄

板料在折彎的過(guò)程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄，這是折彎變形的本質(zhì)，不容易完全消除。

4 折彎工序優(yōu)化的算法研究

4.1 折彎工程的判斷依據(jù)

（1）精度約束的判斷

在折彎加工之前，首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果不符合，要返回重新設(shè)置，從而才能夠保證尺寸的精確度要求。

（2）翻轉(zhuǎn)約束的判斷

在折彎加工的過(guò)程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率，在加工的過(guò)程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

4.2 折彎工序編排算法的研究

4.2.1 折彎工序算法的流程

折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的，其算法流程圖如圖所示：

4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)

鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng)，主要有五個(gè)大的模塊，分別為：零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過(guò)程的模擬、后置處理。

（1）圖形的輸入

折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng)，工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。

（2）折彎工序的自動(dòng)編排

這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形，便于參照和分析。

（3）工藝的分析和計(jì)算

工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開(kāi)長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算，得出結(jié)論。

（4）折彎過(guò)程的模擬

折彎過(guò)程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示，使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式，從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過(guò)程。

（5）后置處理

在折彎加工后針對(duì)加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，找出問(wèn)題進(jìn)行修改，從而達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素

（1）模具的更換次數(shù)

鈑金零件在加工過(guò)程中容易發(fā)生干涉，可以用模具更換來(lái)應(yīng)對(duì)，但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng)，因此在加工過(guò)程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。

（2）工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)

為了有效提高折彎加工的效率，在折彎加工的過(guò)程中，要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

5 折彎工序優(yōu)化的方法

（1）在折彎工序編排的過(guò)程中，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來(lái)構(gòu)建，從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考，提高編排的效率。

（2）在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排，對(duì)于一些過(guò)于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，有效的提高工作效率。

（3）運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來(lái)減少搜查時(shí)間，避免盲目搜查，實(shí)現(xiàn)信息的整合，從而能更加快速的得到結(jié)論。

（4）對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間，從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇最佳的折彎工藝。

總結(jié)

鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中，隨著科技的不斷發(fā)展，鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化，而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問(wèn)題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究，分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容，得出一些結(jié)論。

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