趙 知 貴

(中國水利水電第十工程局有限公司 三分局，四川 都江堰 611830)

1 概 述

科卡可多辛克雷水電站輸水隧洞采用TBM隧道掘進(jìn)機(jī)開挖，隧洞開挖成型后，采用厚度為30 cm的混凝土預(yù)制管片作為隧洞襯砌保護(hù)層。在管片生產(chǎn)、運輸、吊裝過程中，以及在TBM推進(jìn)時對管片進(jìn)行糾偏或調(diào)整盾尾刷時因管片局部擠壓過重等原因而導(dǎo)致管片邊角、螺栓孔等部位出現(xiàn)破損和裂縫，需進(jìn)行缺陷處理。

2 TBM管片質(zhì)量缺陷的處理

(1)如果是在生產(chǎn)、運輸、吊裝過程中產(chǎn)生破損，在洞外或管片預(yù)制廠進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)如果是在拼裝過程中造成的破損，可在洞內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)。

(3)管片破損修補(bǔ)的處理方案和步驟。

①切割并清理破損面：首先用混凝土切割片將破損混凝土切2 cm深,并用鑿子及錘子或其他工具清理雜物直至干凈。清理面比缺陷面大2～3 cm。如果缺陷到達(dá)鋼筋，必須清理至鋼筋以下1～2 cm并用鋼絲刷清理殘渣,用水清理干凈表面的灰塵、浮漿皮、固化劑、蠟狀物等，待表面干燥后進(jìn)行修復(fù)工作。

②涂刷防銹蝕劑和粘結(jié)劑：在外露鋼筋上涂刷一層SIKA TOP ARMATEC 108鋼筋防銹蝕劑，用風(fēng)吹干或等待24 h后，在清理面上均勻涂刷SIKADUR 32粘結(jié)劑，粘接劑應(yīng)在修補(bǔ)前10～20 min內(nèi)涂刷,清理面盡可能干燥，不能有積水。

③修補(bǔ)砂漿的拌制：根據(jù)修復(fù)的用量在現(xiàn)場拌制，隨拌隨用。拌制根據(jù)試驗室提供的配合比在現(xiàn)場稱量拌制。具體的比例為：水∶水泥∶砂=3∶1∶1。

④修補(bǔ)：人工回填砂漿,若破損部位深度大于3 cm以上，需分二次甚至多次回填，每次回填厚度為2～4 cm；若采用分次回填的修補(bǔ)方式，在第一次回填完成后20～30 min，再進(jìn)行第二次回填,修補(bǔ)砂漿回填完成后，用皮錘和鋼筋等工具振搗密實后抹面,每次回填的砂漿需分開拌制。

⑤每次回填完成后20～40 min進(jìn)行抹面。

⑥養(yǎng)護(hù)：使用白色水性養(yǎng)護(hù)膜。

(4)管片裂縫的處理。

①裂縫寬度≤0.2 mm為不貫穿裂縫，被視為可接受缺陷，不需要處理。

②裂縫寬度>0.2 mm或貫穿性裂縫，沿裂縫鑿 “V”形槽，槽深和槽寬根據(jù)裂縫走向及裂縫深度在現(xiàn)場確定，同時將“V”形槽兩側(cè)修整規(guī)則。

③“V”形槽鑿除完成后，修補(bǔ)回填方案按上述管片破損處理步驟進(jìn)行。

(5)缺陷處理流程見圖1。

3 修補(bǔ)材料的選用

(1)特種修補(bǔ)水泥。缺陷修補(bǔ)水泥采用鞏義市豫源建筑工程材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的特種水泥。

(2)修補(bǔ)采用清潔的生產(chǎn)用水。

(3)骨料。修補(bǔ)用砂采用粒徑小于0.63 mm的細(xì)河砂。

(4)粘合劑、防銹蝕劑。試驗用粘合劑采用西卡SIKADUR 32 A、B組粘合劑，按照廠家推薦摻量進(jìn)行配制(A組分∶B組分=2∶1),鋼筋防銹蝕劑為SIKA TOP ARMATEC 108。

(5)修補(bǔ)砂漿。根據(jù)試配強(qiáng)度和施工需要的稠度情況，所采用的特種水泥與砂的 重 量 比 為1∶1；水與水泥的重量比為0.3∶1，設(shè)計砂漿稠度為2～4 cm。

圖1 缺陷處理流程圖

4 缺陷修復(fù)質(zhì)量控制

中水電質(zhì)量工程師對管片缺陷進(jìn)行編錄后，聯(lián)合質(zhì)量咨詢工程師確定相應(yīng)的處理方案。用于缺陷修復(fù)的材料配合比應(yīng)事先在室內(nèi)進(jìn)行相關(guān)試驗、檢測，待試驗和檢測成果滿足設(shè)計要求后，報經(jīng)咨詢工程師審核，待咨詢工程師審核通過后，方可用于管片缺陷修復(fù)的施工。管片缺陷修復(fù)的操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)合格后方可上崗操作,管片陷修補(bǔ)過程中質(zhì)量工程師和咨詢工程師進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5 結(jié) 語

管片缺陷修補(bǔ)完成后進(jìn)行外觀檢查，修復(fù)面應(yīng)無收縮裂縫且與四周結(jié)構(gòu)混凝土面平順過渡，沒有凹陷或突起區(qū)域。若修復(fù)完成后，修復(fù)面出現(xiàn)收縮裂縫、與周圍結(jié)構(gòu)面過渡不平順等情況，應(yīng)鑿除修復(fù)部分，重新按照上述缺陷修復(fù)程序進(jìn)行修復(fù)，直至合格不出現(xiàn)缺陷為止。