何俊
摘 要:根據(jù)清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)清水混凝土表面常見(jiàn)缺陷進(jìn)行監(jiān)控、跟蹤和分析,并提出有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施,以供參考。
關(guān)鍵詞:清水混凝土;表面;缺陷;施工
中圖分類(lèi)號(hào):TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-6835(2014)12-0077-02
1 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
清水混凝土又稱(chēng)裝飾混凝土,是混凝土材料中最高級(jí)的表達(dá)形式,它顯示的是一種最本質(zhì)的美感,體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。
2 清水混凝土常見(jiàn)表面缺陷及應(yīng)對(duì)措施
2.1 色差缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
2.1.1 使用不同批次水泥
不同批次的水泥可能在性能上存在一些差異,性能上的微小差異也可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)色差。嚴(yán)禁在同一結(jié)構(gòu)中使用不同批次的水泥,可避免由于不同批號(hào)水泥的顏色不一而造成同一結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)顏色。
2.1.2 施工配合比水膠比的不同
眾所周知,在其他原材料不變的情況下,水膠比直接影響混凝土的色差。
采用搭雨棚遮擋雨和太陽(yáng),保持砂石料的含水率相對(duì)穩(wěn)定,并用裝載機(jī)反復(fù)翻轉(zhuǎn)砂石料,使砂石料含水率相對(duì)穩(wěn)定;根據(jù)砂石料含水率的不同,隨時(shí)調(diào)整施工配合比的用水量,以保持水膠比的恒定,消除水膠比對(duì)色差的影響。
2.1.3 攪拌不充分
當(dāng)混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短時(shí),使混凝土得不到充分均勻攪拌,導(dǎo)致了不均勻的顏色。這也是清水混凝土色差產(chǎn)生的一大因素。
針對(duì)這一問(wèn)題,把握攪拌時(shí)間是關(guān)鍵。對(duì)于清水混凝土,特別是標(biāo)號(hào)比較高的清水混凝土,一般要攪拌120 s以上。
2.1.4 混凝土離析、分層、泌水等
混凝土離析、分層、泌水主要是膠凝材料過(guò)少、砂率過(guò)低、用水量過(guò)大、坍落度過(guò)大、減水劑參量過(guò)大或減水劑跟水泥的不相容、搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等因素造成的。
這就要求在施工前一定要認(rèn)真試驗(yàn),確定一個(gè)比較合適的配合比,可以從以下幾方面入手綜合考慮:①適宜的膠凝材料用量,經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn),一般在450~480 kg/m3較合適;②適當(dāng)降低用水量,可有效防止泌水和離析;③適當(dāng)提高砂率,能提高混凝土的粘聚性和保水性;④適當(dāng)降低坍落度,能有效防止混凝土的離析和分層;⑤搗固時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),防止過(guò)搗,過(guò)搗易致混凝土分層和離析;⑥選擇對(duì)水泥有較好適應(yīng)性的減水劑和適當(dāng)?shù)膿搅?,可防止混凝土的離析和泌水。
綜合考慮以上各方面因素,在經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工得到,一般膠凝材料在450~480 kg/m3,砂率在38%~40%、坍落度在100~140 mm、搗固時(shí)間在120~150 s、高效減水劑摻量在0.5%~1.0%(指干粉摻量)為宜。這樣能有效防止離析、分層和泌水現(xiàn)象,從而有效消除清水混凝土本身質(zhì)量帶來(lái)的色差。
2.1.5 漏漿
漏漿可造成混凝土漿體流失,導(dǎo)致混凝土漏石或不均勻,這也是造成色差的一個(gè)重要因素,主要是由于模板安裝不嚴(yán)密造成。
模板的加工尺寸要精確,接縫要嚴(yán)密牢固,且接縫處應(yīng)采用硅膠等密封材料來(lái)密封,防止漏漿。
2.1.6 模板處理不當(dāng)
模板處理不當(dāng)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):①模板清理不干凈;②采用機(jī)油涂刷,容易污染混凝土;③脫模劑脫模效果不好;④脫模劑涂刷不均勻,使混凝土脫模有不同程度的脫皮、脫?,F(xiàn)象。
模板必須清理干凈徹底,通過(guò)試驗(yàn)選擇脫模效果比較好的水性脫模劑,涂刷要均勻,杜絕漏刷和污染。
2.2 氣泡缺陷產(chǎn)生的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
2.2.1 砂率過(guò)高
當(dāng)砂率過(guò)高時(shí)、膠凝材料用量過(guò)時(shí),都可能造成混凝土粘聚性增大,使混凝土里氣泡不易排出,導(dǎo)致混凝土存在明顯的氣泡缺陷。
經(jīng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工情況看,對(duì)于泵送混凝土,砂率選擇36%~40%之間,比較容易得到和易性好、密實(shí)度高、氣泡少、強(qiáng)度高的外觀優(yōu)秀的清水混凝土。
2.2.2 振搗不足
振搗不足使混凝土中的氣泡不能充分排出,殘留的氣泡留在混凝土表面形成缺陷。
振搗不能以固定的時(shí)間來(lái)定,要視結(jié)構(gòu)和混凝土的和易性而定,一般以混凝土無(wú)氣泡、不再有明顯下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。
2.2.3 外加劑引氣性
外加劑或多或少均有引氣性,過(guò)大的外加劑摻量會(huì)造成混凝土含氣量過(guò)高、氣泡的過(guò)多,給排氣造成困難,也易引起氣泡缺陷。
在施工中,不必要時(shí)(除了設(shè)計(jì)有要求)不要采用引氣型外加劑,外加劑的摻量要適宜(可通過(guò)試驗(yàn)確定)。
2.3 花斑缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
2.3.1 砂率過(guò)低
過(guò)低的砂率大大降低了混凝土的和易性,使混凝土分層和離析嚴(yán)重,造成混凝土的表面呈大面積線(xiàn)性或波紋狀顏色深淺不勻花斑,有似山水畫(huà)之感。
適當(dāng)?shù)纳奥?,混凝土砂率?8%~40%時(shí),可提高混凝土的和易性,能有效防止混凝土分層和離析,以保證混凝土的均勻性,從而保證混凝土色澤一致。
2.3.2 過(guò)搗
過(guò)搗易使混凝土離析,造成混凝土局部不均勻,形成混凝土表面局部顏色深淺不勻,一般呈圓形或橢圓形的花斑。所以搗固要均勻適中,嚴(yán)禁過(guò)搗。
2.3.3 上下層澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
混凝土交接處出現(xiàn)冷縫,也是造成花斑的一個(gè)重要原因。
在施工中要連續(xù)澆筑,保證在混凝土初凝前澆筑下一層混凝土,上層的搗固一定要插穿下層5~10 cm,以保證上下層之間的連續(xù)和均勻。
2.4 表面砂帶缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
混凝土泌水是造成表面砂帶缺陷的罪魁禍?zhǔn)?。混凝土泌水?jīng)由混凝土表面通過(guò)時(shí),帶走表面漿體,形成泌水通道而留下浮砂,進(jìn)而形成砂帶。
通過(guò)試驗(yàn),確定合時(shí)的砂率、單位混凝土用水量和水膠比,選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定的減水劑,保證混凝土拌和物的和易性、保水性。
2.5 蜂窩麻面缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
2.5.1 砂率較低或膠凝材料用量少
砂率較低或膠凝材料用量少,使得混凝土中漿體不能充分包裹粗骨料,使混凝土拌和物的和易性、觸變性降低,不能充分密實(shí),造成了蜂窩麻面。因此,要選擇合適的砂率,使混凝土有較好的和易性。
2.5.2 振搗不充分形成的蜂窩麻面缺陷
搗固的時(shí)間少、力度不夠、漏搗等,都可造成混凝土的蜂窩麻面缺陷。需要加強(qiáng)振搗、防止漏搗,適當(dāng)延長(zhǎng)搗固時(shí)間,使混凝土充分密實(shí)。
2.6 表面裂紋缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)措施
2.6.1 水泥用量太大
水泥有干縮性,水泥用量多時(shí),干縮也較大,較易產(chǎn)生裂紋缺陷,嚴(yán)重時(shí)甚至可影響結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。降低用水量,減少水泥用量,不僅降低混凝土成本,還可以減少混凝土收縮引起開(kāi)裂。
2.6.2 養(yǎng)護(hù)不及時(shí)形成的表面裂紋缺陷
水泥在硬化的過(guò)程中,如果濕度較小,混凝土表面水分損失嚴(yán)重,使混凝土干縮嚴(yán)重,從而產(chǎn)生表面裂紋。
混凝土在初凝后,即派專(zhuān)人或用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14 d。
3 結(jié)束語(yǔ)
清水混凝土是一種在國(guó)內(nèi)新起的、對(duì)內(nèi)部性能和外觀都有較高要求的新型建筑材料,它是混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的最佳綜合體,缺陷是不允許出現(xiàn)的。只要我們綜合總結(jié)清水混凝土的各方面技術(shù)指標(biāo),認(rèn)真選材、綜合設(shè)計(jì)、精心施工,把構(gòu)件當(dāng)成是一件精美的藝術(shù)品來(lái)做,就能做出完美的清水混凝土構(gòu)件。
〔編輯:李玨〕