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        CTP制版系統(tǒng)中顯影系統(tǒng)的優(yōu)化思路和解決方案

        2014-08-27 19:35:36戚桂軍
        印刷技術·數(shù)字印藝 2014年6期

        戚桂軍

        優(yōu)化思路

        目前,不少印刷企業(yè)都將CTP作為高級曬版機來使用,根本感受不到CTP對印刷質量提升的幫助。這種粗放式的應用已經(jīng)不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展模式。讓印前更精細化,使其真正做到數(shù)據(jù)化的色彩還原,是后CTP時代應該要做的事情。筆者曾在一家知名的印刷企業(yè)的墻上看到這樣一句話:至美印刷始于版。將色彩在CTP版上精確還原,主要涉及4方面:流程軟件、CTP制版機、CTP版材和顯影液、顯影機。從數(shù)據(jù)采集到流程軟件編輯解析,再到CTP制版機的激光成像是數(shù)據(jù)傳遞的過程,是可靠和穩(wěn)定的,即使出錯,在印版上也可以明顯辨識。因此,當印版質量出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況時,版材首當其沖成了被問責的對象。

        其實,現(xiàn)在CTP版材的生產(chǎn)和檢測,如鋁基處理、涂布、烘干、檢測、裁切等環(huán)節(jié)已經(jīng)自動化,品檢員會定期抽查版材的各項指標,裁切完的版材需再經(jīng)過一次人工檢版后才能包裝出庫。在這樣的生產(chǎn)管控下,不同批次CTP版材的各項指標可能有些不同,但同批次的卻非常穩(wěn)定。然而印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中還是會遇到網(wǎng)點還原誤差大、掉版、上臟、花版等故障,廢版率較高。其實,CTP制版過程中最不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)就是顯影,這也是印版品質提升的關鍵。

        以主流熱敏CTP版材為例,顯影就是用堿性的顯影液溶解被激光掃描的CTP版材部分,從而在印版上實現(xiàn)圖像還原。在這個過程中,影響化學反應的因素主要是顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等,當然毛刷的輔助也可以幫助剝離涂層。現(xiàn)在在CTP的顯影環(huán)節(jié),顯影液的補充還是基于被動方式,需要定時定量地添加補充液,這種方式無法維持顯影液濃度穩(wěn)定,如果添加過量,網(wǎng)點易被侵蝕,造成網(wǎng)點縮小,印版耐印力降低;如果添加過少,網(wǎng)點增大,印版出現(xiàn)上臟現(xiàn)象。此外,制版人員也只能憑經(jīng)驗去改變顯影時間、顯影溫度等,網(wǎng)點還原誤差很難控制在±1%范圍內,這就使得印版品質極不穩(wěn)定。制版人員也不得不頻繁地更換顯影液,以維持正常的顯影。而且為了進行高端印刷,印刷企業(yè)不得不選擇寬容性較大的國際品牌的版材,這樣成本自然加大,企業(yè)就會缺乏競爭力。

        解決方案

        1.PiD-5000顯影系統(tǒng)沖版機

        可見,提升顯影環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性對印刷企業(yè)的生產(chǎn)至關重要。而這就必須對顯影環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)化控制,以實時維持最佳的顯影狀態(tài)。影響顯影環(huán)節(jié)的客觀因素有:①操作環(huán)境中的CO2濃度,其會消耗堿性的顯影液;②顯影液的pH值,這是判斷顯影液對涂層溶解能力的主要指標;③顯影液溫度,在同等濃度下,影響化學反應速率的主要因素就是溫度;④印版上實際顯影面積對顯影液的消耗。綜合以上4種因素,通過對環(huán)境中CO2含量、顯影液的pH值、單位時間沖版面積、顯影液溫度、顯影液電導率5大參數(shù)進行檢測、運算,來控制顯影液補充量,以維持最佳的顯影條件,可以長期穩(wěn)定地進行高品質網(wǎng)點還原,亦減少顯影液更換頻率,減少廢液排放量。這一過程可以通過旺昌機械工業(yè)(昆山)有限公司(以下簡稱“旺昌機械”)的PiD-5000顯影系統(tǒng)沖版機來完成,其讓傳統(tǒng)的動態(tài)、靜態(tài)補充顯影液更精確化,顯影液用量更少,顯影條件更加穩(wěn)定。

        目前PiD-5000在印刷企業(yè)的應用效果顯著:①網(wǎng)點誤差長期穩(wěn)定控制在±0.5%之內;②顯影液更換周期由原先的7~10天或1000~2000張延長至1個月以上或10000張以上;③顯影過程穩(wěn)定,杜絕了廢版產(chǎn)生;④排廢量減少。

        2.顯影液溢流回收裝置

        安裝了PiD-5000后,顯影槽內顯影液的穩(wěn)定性得到了有效控制,那么如何才能減少補充液的使用量,減少廢液排放?溢流出去的顯影液能否實現(xiàn)再利用?通過測試發(fā)現(xiàn),在使用了PiD-5000的情況下,溢流出去的顯影液與顯影槽內的顯影液的顯影效能幾乎一致,同樣具備顯影能力。因此,旺昌機械研發(fā)了顯影液溢流回收裝置,其和PiD-5000一起使用,可實現(xiàn)溢流顯影液的再利用,從而大幅度減少補充液的用量,減少廢液排放達50%以上。

        顯影液溢流回收裝置的具體工作過程為:將藥水溢流管接到顯影液溢流回收裝置的過濾裝置上,溢流藥水透過過濾裝置后,殘渣被吸附,純凈的藥水及時回到藥水補充桶內,PiD-5000控制器控制藥水的補充,維持顯影槽內顯影液合適的濃度,當補充桶的藥水無法再維持顯影槽內的藥水濃度時,警報裝置發(fā)出警報,提示用戶更換下一桶補充液。顯影液溢流回收裝置結構如圖1所示。

        顯影液溢流回收裝置的具體工作原理為:顯影槽內的顯影液濃度為100%,補充桶內的濃度為120%,而經(jīng)過溢流和過濾后的溢流藥水的濃度為98%。剛開始使用時,補充桶內為新液,因單位量的沖版及氧化補充約需要10份的補充液以維持顯影槽內顯影液100%的濃度。伴隨著使用,98%濃度的溢流藥水會逐漸降低補充桶內的藥水濃度,如果仍舊以同等量進行補充,則顯影槽的顯影液濃度就會逐漸降低,因而就不能維持較佳的顯影條件。PiD-5000會根據(jù)補充后的狀況反饋,自動調整單位量的沖版及氧化補充需要的補充液量,可由原先的10份藥水增加到30份或者更多,從而及時維持較佳的顯影環(huán)境。當經(jīng)過多次補充仍不能維持顯影條件時,發(fā)出警報,提示更換補充液。這種裝置提高了顯影液的使用率,進一步減少了廢液的排放。

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