文/李文俊
云南德勝鋼鐵有限公司燒結(jié)廠建設(shè)有105m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)。燒結(jié)機(jī)尾配套建設(shè)有電除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)的除塵點(diǎn)包括燒結(jié)機(jī)尾、燒結(jié)機(jī)頭下料口、環(huán)冷機(jī)下料口、皮帶機(jī)受料口等。但由于靜電除塵器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),至使維修工作量大,維修費(fèi)用高。
為了滿(mǎn)足新排放標(biāo)準(zhǔn)要求,本文將對(duì)德剛燒結(jié)機(jī)尾除塵技術(shù)的改造進(jìn)行分析。云南德勝鋼鐵有限公司燒結(jié)廠的兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)建設(shè)在同一廠房?jī)?nèi),左右對(duì)稱(chēng)布置。燒結(jié)機(jī)尾建設(shè)有環(huán)冷機(jī),電除塵系統(tǒng)建設(shè)在廠房外。由于燒結(jié)機(jī)靜電除塵器使用過(guò)久,導(dǎo)致設(shè)備更新現(xiàn)在很多配件無(wú)法進(jìn)行采購(gòu),另外現(xiàn)在電除塵無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家2015年即將實(shí)行的新環(huán)保排放要求,所以云南德勝鋼鐵有限公司燒結(jié)廠計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造并新增部分除塵點(diǎn)。本文將對(duì)此進(jìn)行探討。
盡量利用現(xiàn)有電除塵的基礎(chǔ)和設(shè)施,改造后的排放標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足2015年新標(biāo)準(zhǔn)(小于30mg/Nm3),崗位粉塵達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用的方案,針對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)情況,合理采用密閉和吸風(fēng)形式,對(duì)塵源進(jìn)行控制。改造過(guò)程中需要采用技術(shù)先進(jìn),運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,高效的除塵設(shè)備,并且盡量做到系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期運(yùn)行可靠,便于檢修、管理。改造過(guò)程中還需采用有效措施,預(yù)防管道磨損、積灰,做到因地制宜,合理布局,節(jié)省投資。最后對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行多方案分析和比較,求最佳方案,做到以最低的投入得到最大的回報(bào)。
目前德鋼燒結(jié)機(jī)煙塵由大密閉罩捕集,采用靜電除塵器,隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和袋濾技術(shù)的進(jìn)步,使布袋燒結(jié)除塵技術(shù)更有優(yōu)越性,尤其是在脫硫、脫硝、除塵一體化的綜合治理項(xiàng)目中。目前,德鋼已開(kāi)展多項(xiàng)煙氣除塵靜電除塵改為布袋除塵的實(shí)驗(yàn)研究,有取得過(guò)成功的案例。
改造思路主要是利用原有電除塵殼體,保留現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)和進(jìn)出喇叭口,拆除電除塵器內(nèi)部的極板、級(jí)線和頂部高壓硅堆系統(tǒng),重新安裝布袋除塵器的所有部件,對(duì)電控室原有電除塵控制設(shè)備進(jìn)行置換,改為布袋除塵PLC控制系統(tǒng),并將現(xiàn)有輸灰及協(xié)會(huì)系統(tǒng)控制信號(hào)轉(zhuǎn)移至布袋除塵PLC控制系統(tǒng),以盡可能減少電氣方面改造的成本。對(duì)原有除塵管網(wǎng)不合理部分進(jìn)行相應(yīng)改造,堵塞嚴(yán)重部分進(jìn)行清洗,設(shè)計(jì)不合理抽塵罩則進(jìn)行相應(yīng)改造,以達(dá)到控制塵源的目的。
燒結(jié)機(jī)頭下料處現(xiàn)在建設(shè)有除塵煙氣捕集罩,但煙氣捕集效果不是很理想?,F(xiàn)有的除塵罩布置在燒結(jié)機(jī)頭的下料部位,圍繞燒結(jié)機(jī)布置,煙氣吸口布置在捕集罩的側(cè)面(與燒結(jié)機(jī)平行),這也是燒結(jié)機(jī)頭下料處煙氣捕集常用的方式。該煙氣捕集罩在使用過(guò)程中無(wú)法利用煙氣的動(dòng)能(燒結(jié)機(jī)頭下料時(shí)因?yàn)闇囟鹊脑蛩a(chǎn)生的煙氣具有向上的動(dòng)能),并在煙氣吸入時(shí)需要克服它的動(dòng)能(吸口布置在側(cè)面)。所以建議將燒結(jié)機(jī)頭煙氣捕集罩的吸口改在煙氣捕集罩的頂部,吸口布置在煙氣捕集罩的頂部可以有效利用煙氣的動(dòng)能,對(duì)生產(chǎn)操作也不產(chǎn)生影響。煙氣管道的方向作微小調(diào)整。這樣可以減少了除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓又可以達(dá)到最佳的除塵效果。
一般除塵管道設(shè)計(jì)均采用流速控制法,其管道流速一般在20m/s以上,而我公司設(shè)計(jì)的管道流速一般為(16-17)m/s。針對(duì)料場(chǎng)粉塵的特點(diǎn)和除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì),該管道流速一方面已能確保粉塵不會(huì)在管道內(nèi)沉積,另一方面動(dòng)壓與速度的平方成正比,故(16-17)m/s管道流速比20m/s以上管道風(fēng)速大大降低系統(tǒng)壓頭。當(dāng)粉塵確定后,對(duì)管道磨損起決定作用的就是氣流速度,一般為避免管道積灰,就提高管道氣流速度,這樣造成的后果是加速減少管道尤其是管件的使用壽命。
另外,據(jù)了解首鋼的料倉(cāng)除塵每月磨破一條管道(高速度),故速度高有害無(wú)利。因此,我公司設(shè)計(jì)管道流速度為(16-17)m/s。所有管道彎頭采用較同類(lèi)管道壁厚增加20%的板厚進(jìn)行制作,對(duì)于成礦、球團(tuán)等硬度很高的除塵點(diǎn)管道彎頭采用內(nèi)襯耐磨噴涂料的方式進(jìn)行制作。
盡可能利用原有殼體、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)和輸灰設(shè)備,改造設(shè)計(jì)并新增除塵點(diǎn)。同時(shí)合理組織本區(qū)域高、低溫塵氣源,控制混合氣體溫度不超過(guò)130℃,布袋濾料優(yōu)先選用新型材料。其次保持原有端進(jìn)端出氣流分布,改進(jìn)整流及導(dǎo)流設(shè)計(jì),提高氣流分布均勻性,避免直接沖刷,降低流體阻力。并設(shè)計(jì)選用合理的過(guò)濾速度(≤1m/min)和可靠的監(jiān)控系統(tǒng),確保除塵設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa。最后在改造的過(guò)程中盡可能利用原有引風(fēng)機(jī),或?qū)υ酗L(fēng)機(jī)葉輪稍加改形,以節(jié)省改造周期和費(fèi)用。
德鋼燒結(jié)廠機(jī)尾除塵設(shè)備濾袋選用中溫復(fù)合濾袋,過(guò)濾效果能達(dá)到30mg/Nm3以下,滿(mǎn)足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求,為防止溫度過(guò)高燒濾袋,在進(jìn)口管道端安裝混風(fēng)口,溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)混入冷風(fēng)。該系統(tǒng)總阻力為4000Pa,滿(mǎn)足管網(wǎng)阻力2500Pa,布袋穩(wěn)定運(yùn)行阻力1500Pa的壓力損失要求,粉塵捕集率≥95%,崗位粉塵能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
除塵系統(tǒng)的含灰塵量平均按6g/m3進(jìn)行計(jì)算(其中機(jī)尾點(diǎn)按含灰塵量5g/m3、機(jī)頭下料處和環(huán)冷機(jī)按2.5‰的含灰塵量進(jìn)行計(jì)算、散點(diǎn)按3‰的含灰塵量進(jìn)行計(jì)算。這些數(shù)據(jù)均為其它鋼鐵單位實(shí)際使用除塵器的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)),每天的灰塵收集量為:53.28噸。其單價(jià)按350元計(jì)算,每天產(chǎn)生效益為1.8648萬(wàn)元。每年按330天計(jì)算年產(chǎn)生效益為:615.384萬(wàn)元。電耗與現(xiàn)有除塵系統(tǒng)基本相當(dāng)。
云南德勝鋼鐵有限公司105m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵器在不改變?cè)姵龎m器本體尺寸、盡量利用原有設(shè)施的前提下,將電除塵改為布袋除塵,使機(jī)頭煙塵排放滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),具有良好的環(huán)境效益及社會(huì)效益。對(duì)鋼鐵行業(yè)電除塵達(dá)標(biāo)改造具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。