李旭昱

（長治職業(yè)技術(shù)學院，山西長治 046011）

某公司購置的精密管液壓冷拔機和壓力矯直機設(shè)備均大量采用了液壓系統(tǒng)。由于液壓系統(tǒng)中各元件和工作液體都是在封閉油路內(nèi)工作，不像機械設(shè)備那樣直觀，也不像電氣設(shè)備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數(shù)，在液壓設(shè)備中，僅靠有限幾個壓力表、流量表等來指示系統(tǒng)某些部位的工作參數(shù)，其他參數(shù)難以測量，而且一般故障根源有很多可能，這就給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來困難。液壓系統(tǒng)故障具有“擴散”性，即系統(tǒng)中某一元件發(fā)生了故障，往往會導致一系列元件異常，常常不易立即找出故障部位和根源。當一個復雜的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不可能將所有液壓元件逐個拆除檢查，更不能亂拆、亂查。必須根據(jù)液壓系統(tǒng)特點，分析診斷對象的邏輯關(guān)系、系統(tǒng)參數(shù)以及系統(tǒng)分布結(jié)構(gòu)，以控制故障源頭為基礎(chǔ)，依據(jù)故障的表象，分析故障產(chǎn)生的原因，找出引起故障的元件，才能進行拆除和維修［1，2］。由于液壓系統(tǒng)的以上特點，致使在液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，出現(xiàn)診斷時間和維修時間長、設(shè)備故障停機率高的情況發(fā)生。液壓系統(tǒng)主要由電機 、液壓油泵、液壓控制閥、液壓缸以及連接它們的液壓管道組成。為減少因設(shè)備故障發(fā)生時，檢修時間長、設(shè)備故障停機率高的情況發(fā)生，本文就精密管液壓冷拔機液壓系統(tǒng)中主要的部件液壓油泵、液壓控制閥、液壓缸的故障診斷及維修方法進行了總結(jié)和闡述，以期對相關(guān)設(shè)備管理人員及檢修人員有所幫助。

1 液壓油泵的故障診斷及維修方法

液壓油泵是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它在驅(qū)動電機驅(qū)動下運轉(zhuǎn)并實現(xiàn)將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換，進而推動液壓油在液壓系統(tǒng)中流動。在液壓冷拔機液壓油泵的主要用途是與液壓控制元件、液壓管道和液壓缸配備，帶的拔制小車直線往復運動，實現(xiàn)鋼管的拉拔工作。

1.1 油泵吸不上油或壓力不足

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵旋向不一致；油泵傳動鍵脫落；進出油口接反；油箱內(nèi)油面過低；電機轉(zhuǎn)速太低吸力不夠；液壓油粘度過高；油溫過低，使油粘度過高；吸油管道或濾網(wǎng)堵塞造成吸油不暢；吸油過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；吸油管道漏氣。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上10種原因，其對應的維修方法為：檢查電機接線是否反相，糾正電機的旋轉(zhuǎn)方向；重新安裝傳動鍵；按照油泵使用說明書選用正確接法；對油箱補充相應的液壓油；提高電機轉(zhuǎn)速，達到油泵要求的最低轉(zhuǎn)速以上；選用油泵推薦使用粘度的液壓油；環(huán)境溫度過低，在郵箱內(nèi)增加液壓油加熱裝置，加溫至推薦正常工作油溫；清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內(nèi)液壓油；按說明書選用正確的過濾精度的過濾器；檢查吸油管道各連接處，并予以封閉緊固。

1.2 油量不足達不到流量值

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：電機轉(zhuǎn)速不夠；系統(tǒng)中有泄露；油泵長時間工作，震動使油泵蓋螺釘松動；油箱內(nèi)油面過低，吸油管路露出液面；吸油管道堵塞或通徑過小；液壓油粘度過高；吸油口過濾器堵塞或通流量少；吸油管道漏氣。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上8種原因，其對應的維修方法為：提高電機轉(zhuǎn)速；檢查系統(tǒng)，修補泄漏點；適當擰緊相關(guān)螺釘；對油箱補充相應的液壓油；清洗管道，選用不小于油泵吸油口通徑的吸油管；選用油泵推薦使用粘度的液壓油；吸油口過濾器選用通流量為油泵流量2倍以上的過濾器；檢查吸油口各連接處，并予以密封緊固。

1.3 壓力不足

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：油泵不上油或流量不足；系統(tǒng)中有泄露；油泵長時間工作，震動使油泵蓋螺釘松動；溢流閥調(diào)整的壓力太低或出現(xiàn)故障吸油管漏氣。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上5種原因，其對應的維修方法是：按照故障“油泵吸不上油”和故障“流量不足”的相應維修方法進行維修；檢查系統(tǒng)，修補泄漏點；適當擰緊相關(guān)螺釘；重新調(diào)整溢流閥壓力或修復更換溢流閥；檢查吸油管道各連接處，并予以密封緊固。

1.4 過度發(fā)熱

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：油溫過高；油粘度太低，內(nèi)泄過大；工作壓力過高；回油口直接接到油泵入口；泵軸與電機軸不同心；油泵軸密封處漏氣；泵內(nèi)零件損壞。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上7種原因，其對應的維修方法是：改善郵箱散熱條件或增設(shè)冷卻器使油溫控制在推薦正常工作又問范圍內(nèi)；選用油泵推薦使用粘度的液壓油；降壓至油泵額定壓力以下；將回油口接至油箱液面以下。

1.5 振動過大

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：泵軸與電機軸不同心；安裝螺釘松動；油泵轉(zhuǎn)速或壓力過高；油液中有氣泡；吸油管道漏氣。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上5種原因，其對應的維修方法是：重新安裝調(diào)整達到說明書要求的精度；擰緊安裝螺釘；調(diào)整到油泵轉(zhuǎn)速或壓力許可范圍內(nèi)工作；對油箱補充相應的液壓油或采取結(jié)構(gòu)措施使回油口侵入油面以下；檢查吸油管道各連接處，并予以密封緊固。

2 液壓控制閥的故障診斷及維修方法

液壓控制閥是液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的控制元件?？刂茐毫Φ姆Q為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。

2.1 外漏

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：密封圈損壞；密封圈長期受壓變形及使用過程中受熱變形；上下蓋紙墊破裂或螺釘沒上緊；本體有砂眼；漏裝密封圈；密封圈槽內(nèi)有金屬屑等異物。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上6種原因，其對應的維修方法為：密封圈損壞，如果是因為裝配時切過密封圈，應把滑閥肩部快口清除涂油后再裝入；密封圈受壓變形應更換密封圈，熱變形除應更換密封圈還應排除產(chǎn)生過熱的根源；上下蓋紙墊損壞應檢查是否由于回油阻力過大造成的損壞，應予以排除后再換紙墊才能徹底解決漏油問題，注意其回油管路不能太細太長、不能有死彎；本體砂眼不多見，因砂眼造成的漏油多數(shù)在短時間內(nèi)不易發(fā)現(xiàn)，有可能在油溫升高長時間使用后才出現(xiàn)滲漏，應更換本體；在組裝多路閥片前，應在槽內(nèi)抹上少許黃油，防止在組裝時膠圈掉出造成漏裝；密封圈槽內(nèi)有異物造成的滲漏，不要把所有密封圈都拆下來檢查，可用手捋密封圈外表面，哪個密封圈有突高的感覺肯定是密封圈與密封圈槽之間有異物，可用劃針剔出。

2.2 閥卡

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：油中贓物造成卡閥；滑閥有毛刺或滑閥彎曲變形；（亙）FP75分配器平衡孔沒裝對方向；滑閥銷子松。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上4種原因，其對應的維修方法為：應盡量不要傷害閥與本體的情況下想辦法取出異物，小直徑異物造成的卡閥可用清洗的辦法解決；滑閥有毛刺：滑閥某一肩部有亮點或細小鐵屑，可用油石磨去，用手推拉滑閥在閥孔內(nèi)運動；FP75分配器滑閥的平衡孔應朝著本體進油孔方向，防止高壓油造成液壓卡出現(xiàn)；銷子松動造成的閥卡修理時，不能只簡單的把銷子砸回去了事，應將銷子與所配合的支承一起換成新的重新砸好，以保證緊配合，否則銷子還會竄出來。

2.3 不調(diào)位或調(diào)位壓力不準

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：調(diào)位壓力過高，接近或超過安全閥壓力引起不調(diào)位，油中有贓物卡住升壓閥（小柱塞）造成不調(diào)位；調(diào)壓機構(gòu)密封不嚴造成調(diào)位壓力低，調(diào)位壓力不準；分離套或滑閥有毛刺造成調(diào)位壓力不準。

（2）故障維修方法。針對該故障的以上3種原因，其對應的維修方法為：應從油臟卡住升壓閥入手進行故障排除，先別調(diào)整調(diào)壓螺絲，可將安全閥壓力調(diào)高，然后多次推動滑閥，用壓力油撞擊沖洗升壓閥，可恢復調(diào)位壓力正常；密封不嚴可將滑閥拆開后檢查鋼珠及密封帶有無缺陷，如鋼珠有麻坑及銹蝕應更新，密封帶不嚴應重新砸密封帶，以保證調(diào)位機構(gòu)的密封；分離套或滑閥有毛刺造成調(diào)位壓力不準應將滑閥拆解后用油石去刺后重新裝配。

3 液壓缸的故障診斷及維修方法

液壓缸市液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線設(shè)計行程往復運動。

3.1 外漏

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：密封件損壞變形；受料槽舉升液壓缸YG110上蓋裂造成漏油。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上2種原因，其對應的維修方法為：密封件受壓變形造成的漏油則需要更換密封件；上蓋裂應改變受料槽的升舉角度，改用液壓冷拔機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的帶卸荷功能的液壓缸，否則只換液壓缸缸蓋還會被撞裂。

3.2 內(nèi)漏

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：活塞密封件磨損、斷裂；活塞和鋼筒拉傷；密封件老化失去密封功能；擋圈損壞造成密封件損壞。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上4種原因，其對應的維修方法為：產(chǎn)生磨損應檢查油液的清潔度，防止更換密封件后仍出現(xiàn)磨損，密封件斷裂應檢查壓力是否超高，應把壓力調(diào)到額定壓力以內(nèi)，活塞與缸筒的配合過大造成的內(nèi)漏，無法修復應返回制造廠解決；活塞與缸體拉傷造成的內(nèi)漏，在更換液壓缸的同時應檢查油液是否清潔，防止拉傷再度出現(xiàn)；密封件受壓變形，應更換；活塞上的擋圈在裝配時易切壞，一旦切壞會影響密封件的使用壽命，造成內(nèi)漏。必須采用專用工具防切。

3.3 移動速度下降

（1）故障產(chǎn)生原因。產(chǎn)生該故障的主要原因有：供油量不足；嚴重泄露；油溫過高、液壓油粘度太低。

（2）故障維修方法。針對產(chǎn)生該故障的以上3種原因，其對應的維修方法為：產(chǎn)生此種故障根源是液壓油泵和液壓控制閥出現(xiàn)了相應的故障，應檢查液壓油泵和液壓控制閥的故障原因，并按照液壓油缸和液壓控制閥的相關(guān)為序方法進行維修；此種故障原因是液壓缸自身產(chǎn)生外泄或內(nèi)泄，按照其外泄或內(nèi)泄的故障原因分析和維修；增加液壓油的冷卻裝置，使液壓油回歸到規(guī)定的使用溫度和使用粘度。

4 結(jié) 語

精密管液壓冷拔機使用幾年來，由于采用了以上具有針對性的液壓系統(tǒng)故障的診斷及維修方法，在精密管液壓冷拔機使用過程中出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障后，均能及時準確地判斷出故障產(chǎn)生的原因、部位、部件，并能在短時間內(nèi)得出準確的維修方案，從而使公司的精密管液壓冷拔機出現(xiàn)故障后的設(shè)備故障診斷維修快捷準確、設(shè)備維修時間短、設(shè)備故障停機率低。

1 王偉.電磁換向閥引起的專機液壓系統(tǒng)故障及診斷［J］.機床與液壓，2011，39（2）

2 周汝勝，焦宗夏，王少萍.液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢［J］.機械工程學報，2006，42（9）