鄭德鳳 李茂才

摘要：鋼筋混凝土預(yù)制樁是一種地基施工方法，承擔(dān)著整個工程中較大的工程負(fù)荷以及工程沉降的影響，該技術(shù)具有變性小且施工速度快等特點，是一種非常有效的技術(shù)措施。文章對鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；預(yù)制樁；施工技術(shù)

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工是在施工現(xiàn)場預(yù)制或者預(yù)制構(gòu)件廠，將預(yù)制的樁基運用機(jī)器設(shè)備在預(yù)先設(shè)計好的位置上將其沉入土中的技術(shù)，由于預(yù)制樁在安裝的過程中會產(chǎn)生劇烈的撞擊，容易破壞樁體的結(jié)構(gòu)，撞擊產(chǎn)生的噪音也會在一定程度上也影響周圍群眾的日常生活。因此需要我們不斷進(jìn)行實踐和理論的創(chuàng)新，才能真正把這一技術(shù)應(yīng)用到實際的施工當(dāng)中去，才能保證建筑行業(yè)的有序發(fā)展。

1鋼筋混凝土預(yù)制樁概述

鋼筋混凝土預(yù)制樁需要具備一定的制作條件才能進(jìn)行施工。首先，要在樁基軸線和標(biāo)高測定完成并且通過了安全和標(biāo)準(zhǔn)檢查后，預(yù)制樁的樁基軸線和高程的控制樁，一定要選擇安全地點并加裝有效的保護(hù)措施，這里的安全地點即不受打樁的影響的地點；其次，要對預(yù)制樁的制作地點進(jìn)行清理，包括對高空障礙物和地下障礙物都要進(jìn)行徹底的清理。

2鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)

2.1鋼筋混凝土樁制作工藝。鋼筋混凝土基礎(chǔ)是目前普遍采用的一種基礎(chǔ)形式。支好模板是制樁的基礎(chǔ)，規(guī)范上規(guī)定樁身彎曲標(biāo)高不超過20mm 也不大于樁長的1/1000。樁的分節(jié)制作過程應(yīng)避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線，樁的單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的制作場地條件、裝卸能力、運輸與有效高度等方面的要求。嚴(yán)格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)不小于500mm 也不大于35d，接頭配置時在同一截面內(nèi)的數(shù)量不能超過50%，連接時應(yīng)該采用電弧焊或?qū)?。樁?m 范圍內(nèi)出現(xiàn)接頭，鋼筋網(wǎng)的位置要準(zhǔn)確，同時要準(zhǔn)確確定網(wǎng)格距離，為了防止錘擊時打碎樁頭，縱向鋼筋頂部保護(hù)層不應(yīng)過厚，同時，樁頂、樁縱軸線平面傾斜應(yīng)大于3mm 并且要確保樁接頭端面和頂面的平整度。粗集料選用5~40mm 的碎石或卵石，同時混凝土強(qiáng)度等級不能低于C30，機(jī)械拌制混凝土?xí)r，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑需要用振搗器仔細(xì)搗實且不間斷由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，也應(yīng)盡量避免另一端砂漿積聚過多，為使上下樁互相貼合對準(zhǔn)要確保接樁接頭處的平整。澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7d，采用護(hù)蓋灑水的方法，蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后，也應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖匀火B(yǎng)護(hù)，30d 后才可使用?，F(xiàn)場運距較近時可以使用輕軌平板車運輸長樁，也可用載重汽車。強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時才可運輸樁。裝載時樁的支承應(yīng)近似接近設(shè)計吊鉤位置或按設(shè)計吊鉤位置墊實并平穩(wěn)疊放，制作時重疊層數(shù)最好不要超過4 層，為了避免運輸中的滑動或晃動一定要將其綁扎牢固。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)該以樁的頂部為起點，但澆到樁尖時一定要避免砂漿積聚過多。

澆筑前先刷隔離劑可以避免粘連。重澆的條件是：下一層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%時才可以進(jìn)行澆筑而后標(biāo)上日期。樁的強(qiáng)度達(dá)到并超過設(shè)計混凝土強(qiáng)度時才符合標(biāo)準(zhǔn)；其幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。掉角的深度不應(yīng)超過10mm，外觀、表面要平整、密實，且掉角的缺損和局部蜂窩總面積不能過分集中也不能超過該樁表面積的0.5%，混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫寬度不得大于0.25mm，深度不得大于20mm；橫向裂縫長度不能超過邊長的一半；打樁時的受力集中點是樁尖和樁頂，因此該處不能存在掉角、裂縫、蜂窩和麻面。

2.2起吊運輸堆放。起吊時起吊點必須通過計算來確定，應(yīng)在吊點處設(shè)置吊環(huán)，若無吊環(huán)應(yīng)在樁與吊索之間加襯墊，為了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩(wěn)提升，樁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級70%時才可起吊，堆放場地應(yīng)排水良好，平整堅實。按型號規(guī)格分別疊放樁，堆放層數(shù)不能超過4 層。每層的墊木都應(yīng)處于平穩(wěn)狀態(tài)，上下對齊。

2.3打樁施工。清除樁基范圍內(nèi)的地下、地面、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設(shè)樁機(jī)行走、進(jìn)出道路；架空高壓線距，打樁架大于等于10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：①定出中心點；②引出兩側(cè)，每一個樁位打一個小木樁并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面；③為了方便隨時檢查場地外需設(shè)2~3 個水準(zhǔn)點，并且測出每個樁位的實際標(biāo)高。檢查樁的質(zhì)量，按平面布置圖將需用的樁堆放在打樁機(jī)附近，不合格的不能送到打樁現(xiàn)場。為了方便觀測樁身深度在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺或在樁架上設(shè)置標(biāo)尺，目前打樁機(jī)械分為振動樁錘、落錘式、雙動氣錘、單動氣錘、柴油樁錘等。

打樁時，應(yīng)用樁箍或?qū)О鍔A具在樁架兩導(dǎo)柱中把樁安好，校正完樁的垂直度及位置后，就可將樁帽和錘安置在樁頂，而后進(jìn)行沉樁工作。插入樁時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁身、樁錘與樁帽中心線要一致，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或厚紙板墊平樁頂。沉樁時應(yīng)輕擊數(shù)錘并起錘輕壓，確定樁架、樁錘、樁身等垂直后才可正常。出現(xiàn)下列問題時需要暫停打樁并采取措施：樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)__重裂縫；樁身傾斜移位；貫入度發(fā)生變化。樁端在一般土層內(nèi)時，以貫入度為參考，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主；而樁端到達(dá)硬塑或堅硬的中密以上碎石類土、風(fēng)化巖、砂土、粉土和黏性土?xí)r，打樁則以貫入度的控制為主，樁端標(biāo)高作為參考。樁端標(biāo)高未達(dá)到而貫入度已達(dá)到時就連續(xù)錘擊三陣，每陣10 擊且不大于設(shè)計規(guī)定中的數(shù)值。

2.4接樁。為保證接頭處吻合，上下倆接樁平面要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設(shè)計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂面應(yīng)開一個尺寸按樁規(guī)格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應(yīng)多加振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。鹼應(yīng)從樁的兩端開始澆注，然后在樁身中間接攏。為了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細(xì)棒在鹼初凝后檢查每個孔洞的深度。受樁架高度和運輸條件的限制混凝土預(yù)制樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先后一節(jié)一節(jié)打入，所以必然要進(jìn)行接樁工序，直到打入設(shè)計深度為止。硫磺膠泥錨接、法蘭接、焊接是三種常見的接樁方式。硫磺膠泥錨接只適用于軟土層，法蘭接、焊接則適用于各種類土層。

焊接時采用低碳鋼鋼板搭住相接兩端并裁切好相應(yīng)的尺寸，用E43 型焊條焊牢四邊的接板，按圖紙要求確定焊縫厚度。焊接端頭、接頭處均有預(yù)埋的周圈鋼板，如果焊接兩樁端頂預(yù)埋鋼板面相頂不平整，可以墊薄鋼片來消除誤差。為了法蘭接頭中的均勻傳力，一定要保證相接樁端頂面平整，然后用低碳鋼螺栓扣緊、接牢、焊死兩端的螺帽，接頭處的誤差用石棉或墊薄片紙來解決。應(yīng)通過試驗確定硫磺膠泥錨接時使用的硫磺膠泥配合比，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合要求。硫磺膠泥錨接法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準(zhǔn)落下，膠泥冷硬后，即可繼續(xù)施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。

3結(jié)語

總而言之，施工中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯或失誤都會影響鹼預(yù)制樁施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，都會造成不同程度的損失，只要工作人員協(xié)作配合，在各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)技術(shù)管理和治理管理，就可以保證施工順利地進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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