戴曉慶

摘 要：近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各類建筑工程與日俱增。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其自身諸多的優(yōu)點(diǎn)在建筑工程中獲得廣泛應(yīng)用。所謂鋼筋混凝土是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的一種組合材料。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；質(zhì)量通病；原因；預(yù)防；處理

1 鋼筋混凝土質(zhì)量通病的類型及產(chǎn)生原因分析

1.1 蜂窩

1.1.1 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.1.2 原因分析。（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

1.2 砼麻面

1.2.1 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2.2 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 孔洞

1.3.1 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

1.3.2 原因分析。（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

1.4 缺棱掉角

1.4.1 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

1.4.2 原因分析。（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）施工時(shí)，過早拆除承重模板。（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

1.5 露筋

1.5.1 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

1.5.2 原因分析。（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

1.6 施工縫夾層

1.6.1 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

1.6.2 原因分析。（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

2 筋混凝土工程缺陷預(yù)防措施

2.1 材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量不均勻，必然會(huì)引起鋼筋混凝土質(zhì)量的波動(dòng)。鋼筋它的質(zhì)量如果不合格，就有可能得“軟骨病”，因此，對(duì)鋼筋的直徑、級(jí)別、形狀及表面質(zhì)量和內(nèi)在成份，都必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕みM(jìn)料前，對(duì)預(yù)用水泥進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性以及密度、細(xì)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。施工中，除注意水泥儲(chǔ)存的時(shí)間以及環(huán)境外，還要注意切忌將不同品種的水泥摻雜使用。對(duì)于砂石，切忌采用特細(xì)砂及風(fēng)化砂。

2.2 施工過程中注意控制鋼筋質(zhì)量。施工過程中如果不注意鋼筋保護(hù)，極易造成鋼筋外露缺陷的產(chǎn)生，因此在施工過程要注意鋼筋的位置：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。（2）在鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)粒徑的碎石。（3）為防鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）掌握好拆模時(shí)間，切忌過早拆模，要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，同時(shí)在拆模過程中不得踩踏鋼筋。

2.3 嚴(yán)格控制水灰比及施工。從施工角度而言，水灰比較大便于施工操作，且能較少蜂窩麻面的出現(xiàn)，但是水不能太多，水灰比太大會(huì)嚴(yán)重地降低混凝土的強(qiáng)度。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，水灰比增加0.1，混凝土強(qiáng)度會(huì)降低0.3N/mm2～0.5N/mm2。施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，并及時(shí)按照天氣、材料含水情況適當(dāng)調(diào)整配合比。此外，應(yīng)對(duì)混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行監(jiān)督控制。

2.4 加強(qiáng)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。要減少鋼筋混凝土質(zhì)量缺陷，混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)工作也極為重要，具體操作措施如下：（1）木模板在灌注混凝土前充分濕潤，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（2）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混個(gè)凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好。（3）若在冬季施工，在混凝土澆注完畢后要加強(qiáng)測溫，重點(diǎn)做好覆蓋保溫工作，防止受凍，出現(xiàn)凍害現(xiàn)象。

3 常見質(zhì)量缺陷處理措施

3.1 砼麻面。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

3.2 蜂窩。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.3 孔洞。處理方法：對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

3.4 露筋。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.5 缺棱掉角。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.6 施工縫夾層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語

在施工中要保證鋼筋混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，首先要保證組成鋼筋混凝土的兩大材料鋼筋與混凝土的質(zhì)量?？傊?，對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全過程的質(zhì)量控制，力爭做到實(shí)現(xiàn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和要求，只有這樣，才能保證工程的百年大計(jì)。

參考文獻(xiàn)

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