吳正平

摘 要：螺紋在數(shù)控車床加工中應(yīng)用比較頻繁，但是Z向?qū)Φ侗容^困難，若對(duì)刀不準(zhǔn)就會(huì)造成螺紋沒完全車出有效長(zhǎng)度或撞到工件造成報(bào)廢現(xiàn)象。本文探討通過改變對(duì)刀參考點(diǎn)來解決Z向?qū)Φ秵栴}，從而保證加工有效的螺紋長(zhǎng)度。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床？?jī)?nèi)外螺紋？對(duì)刀？有效長(zhǎng)度

數(shù)控車床的對(duì)刀就是設(shè)定加工坐標(biāo)系，即確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床上的位置。常用的對(duì)刀有兩種方法：一是絕對(duì)對(duì)刀法。刀補(bǔ)值是刀尖與機(jī)床零點(diǎn)的距離值，也叫試切法對(duì)刀。二是相對(duì)對(duì)刀法。刀補(bǔ)值是刀尖相對(duì)于G50指令坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值，也叫對(duì)刀儀對(duì)刀。

在這兩種對(duì)刀方法中，試切法對(duì)刀是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的一種。在加工內(nèi)外螺紋時(shí)，由于刀尖不處于最左端或正中間，這樣在Z方向的對(duì)刀就比較困難，若對(duì)刀不準(zhǔn)就會(huì)造成螺紋沒有完全車出或刀具撞到工件造成報(bào)廢現(xiàn)象。因此，筆者以采用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的車床為例，介紹加工內(nèi)外螺紋的具體對(duì)刀操作方法，零件如圖1所示。

一、外螺紋對(duì)刀

由于外螺紋坯已加工好，外徑為ф35.8mm，長(zhǎng)為54mm?，F(xiàn)裝外螺紋刀來加工外螺紋，具體對(duì)刀方法如圖2所示。

第一步：X向?qū)Φ杜c基本對(duì)刀方法一致，只要通過手動(dòng)移動(dòng)刀具使刀尖碰到工件螺紋表面處，這時(shí)X向不動(dòng)，延Z正方向移出工件，點(diǎn)擊MDI鍵盤上OFFSET SETTING鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入X35.8，按菜單軟件【測(cè)量】，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。

第二步：Z向?qū)Φ?，由于刀尖不處于最左端或正中間，因此對(duì)刀時(shí)刀尖就不能很好地對(duì)在工件端面處，再加上螺紋根部有大臺(tái)階，Z向長(zhǎng)度若控制不好的話，就有可能出現(xiàn)螺紋長(zhǎng)度沒車到位或刀具撞工件現(xiàn)象，如圖2所示。我們通過手動(dòng)移動(dòng)刀具使螺紋刀的左側(cè)面（A面）盡量接近工件螺紋端面（C面）0.5～1mm， 點(diǎn)擊MDI鍵盤上OFFSET SETTING鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按菜單軟件【測(cè)量】，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入，即得到工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。這樣即使在程序里輸入Z的終點(diǎn)值為–54.0也不會(huì)撞到工件大臺(tái)階面（B面），而且還會(huì)留出0.5～1mm的安全距離，同時(shí)也能車出螺紋最長(zhǎng)的有效長(zhǎng)度。

二、內(nèi)螺紋對(duì)刀

零件內(nèi)螺紋坯已加工好，內(nèi)孔為ф34.5mm，長(zhǎng)為54mm?，F(xiàn)裝內(nèi)螺紋刀來加工內(nèi)螺紋，具體對(duì)刀方法如圖3所示。

第一步：X向?qū)Φ杜c基本對(duì)刀方法一致，只要通過手動(dòng)移動(dòng)刀具使刀尖碰到工件內(nèi)孔表面處（盡量在孔口處），這時(shí)X向不動(dòng)，延Z正方向移出工件，點(diǎn)擊MDI鍵盤上OFFSET SETTING鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入X34.5，按菜單軟件【測(cè)量】，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。

第二步：Z向?qū)Φ?，由于刀尖不處于最左端或正中間，因此對(duì)刀時(shí)刀尖就不能很好地對(duì)在工件端面處，再加上螺紋是盲孔，Z向長(zhǎng)度若控制不好，就有可能出現(xiàn)螺紋長(zhǎng)度沒車到位或刀具撞工件現(xiàn)象。如圖3所示，通過手動(dòng)移動(dòng)刀具使螺紋刀的左側(cè)面（A面）盡量接近工件螺紋端面（C面）0.5～1mm，點(diǎn)擊MDI鍵盤上OFFSET SETTING鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按菜單軟件【測(cè)量】，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入，即得到工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。這樣即使在程序里輸入Z的終點(diǎn)值為-54.0也不會(huì)撞到工件大臺(tái)階面（B面），而且會(huì)留出0.5～1mm的安全距離，同時(shí)也能車出螺紋最長(zhǎng)的有效長(zhǎng)度。

通過實(shí)踐，我們利用這種方法對(duì)刀，能有效地控制內(nèi)外螺紋的有效長(zhǎng)度，即使是無退刀槽螺紋也能加工出最長(zhǎng)的有效螺紋，而且不會(huì)出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。

（作者單位：江蘇省常州技師學(xué)院）