薛龍

【摘 要】本文主要闡述采用宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)，以及如何在數(shù)控銑床中運(yùn)用宏指令進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，以單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋為例進(jìn)行舉例說(shuō)明。

【關(guān)鍵詞】宏程序編程特點(diǎn)；螺紋參數(shù)計(jì)算；數(shù)控編程

0 前言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的日益普及，數(shù)控加工在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，其中相當(dāng)比例的數(shù)控銑床應(yīng)用于模具行業(yè)。由于模具加工的特殊性，運(yùn)用CAD/CAM軟件較多，其實(shí)用戶也可以運(yùn)用一些宏程序來(lái)進(jìn)行零件的加工，從而簡(jiǎn)化編程提高加工效率。

1 宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)

盡管使用各種CAD/CAM軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序已經(jīng)成為潮流，但是手工編程還是基礎(chǔ)，各種“疑難雜癥”的解決往往還要利用手工編程；且手工編程還可以使用變量編程，即宏程序的的運(yùn)用。其最大特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來(lái)，具有極好的易讀性和易修改性，編寫(xiě)出的程序非常簡(jiǎn)潔，邏輯嚴(yán)密，通用性極強(qiáng)，而且機(jī)床在執(zhí)行此類程序時(shí)，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。

2 單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工螺紋。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使螺紋的加工有了更好的方法——銑螺紋。

利用螺紋銑刀銑削螺紋，由于螺紋銑刀本身并不帶有導(dǎo)程，不要求主軸轉(zhuǎn)速和Z向進(jìn)給速度同步，完全只是依靠數(shù)控系統(tǒng)的G02/G03螺旋插補(bǔ)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，從運(yùn)動(dòng)分析分析可知，銑削螺紋時(shí)只要每圈進(jìn)給距離固定不變（螺距），而且每次都從一個(gè)固定的高度開(kāi)始下刀，那么加工出來(lái)的螺紋都會(huì)在相同的位置，不會(huì)發(fā)生亂牙現(xiàn)象。

如圖1所示：加工右旋內(nèi)螺紋，螺紋的公稱尺寸M32，螺距P=1.5，螺紋深度為20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑r=13.5。

假設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工好，其螺紋底徑為32-1.3P=30.05，螺紋單邊加工余量為0.65P=0.65×1.5=0.975，根據(jù)刀具和機(jī)床剛性可分多次進(jìn)行加工，在這分三次進(jìn)行，余量依次分配0.675、0.2、0.1，即（15.7、15.9、16）。

為了確保螺紋的深度20，通過(guò)計(jì)算可知：14×1.5-20=1，應(yīng)考慮到每次都在初始面以上的高度開(kāi)始加工螺紋，所以螺紋的起始點(diǎn)可以為1+NP（P為螺距，N取整數(shù)，一般為1～2）螺紋的起始高度不同，那么加工螺紋的螺旋插補(bǔ)次數(shù)也不一樣，在這選14次，那么起始值就為1。這樣就能保證經(jīng)過(guò)14個(gè)循環(huán)后，螺紋深度正好是20。

3 宏程序的編程

主程序 注釋說(shuō)明

O0001

G90G54G21G40G17

M03S2000

G00X0Y0Z20.

#1=1 螺紋加工Z向起始值

#2=-20 螺紋加工Z向終止值

#3=13.5 螺紋銑刀半徑

#4=15.7 螺紋頂徑一次為（15.7、15.9、16）

#5=1.5 螺距P

G01Z#1 F200 螺紋起始加工高度

#6=#4-#3 螺紋加工時(shí)刀具中心的理論回轉(zhuǎn)半徑

G01 X#6 X軸移至螺紋起始點(diǎn)

N100 #1=#1-#5 Z方向每次遞減#5（一個(gè)螺距）

G02 I-#6 Z#1 F500 G02順時(shí)針螺旋加工至下一層

IF（#1GE#2） GOTO 100 當(dāng)Z#1≧Z#2時(shí)，返回到N100程序段

G01X（#6-3） 向螺紋孔中心回退3mm

G00Z30.0 快速回退至安全距離

M05

M30

4 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控銑床上采用宏程序進(jìn)行螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度，加工效率及程序編寫(xiě)上有極大的優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，所以學(xué)會(huì)運(yùn)用宏程序編程還是很有必要的，能使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來(lái)，有種一勞永逸的效果。

[責(zé)任編輯：程龍]

【摘 要】本文主要闡述采用宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)，以及如何在數(shù)控銑床中運(yùn)用宏指令進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，以單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋為例進(jìn)行舉例說(shuō)明。

【關(guān)鍵詞】宏程序編程特點(diǎn)；螺紋參數(shù)計(jì)算；數(shù)控編程

0 前言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的日益普及，數(shù)控加工在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，其中相當(dāng)比例的數(shù)控銑床應(yīng)用于模具行業(yè)。由于模具加工的特殊性，運(yùn)用CAD/CAM軟件較多，其實(shí)用戶也可以運(yùn)用一些宏程序來(lái)進(jìn)行零件的加工，從而簡(jiǎn)化編程提高加工效率。

1 宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)

盡管使用各種CAD/CAM軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序已經(jīng)成為潮流，但是手工編程還是基礎(chǔ)，各種“疑難雜癥”的解決往往還要利用手工編程；且手工編程還可以使用變量編程，即宏程序的的運(yùn)用。其最大特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來(lái)，具有極好的易讀性和易修改性，編寫(xiě)出的程序非常簡(jiǎn)潔，邏輯嚴(yán)密，通用性極強(qiáng)，而且機(jī)床在執(zhí)行此類程序時(shí)，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。

2 單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工螺紋。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使螺紋的加工有了更好的方法——銑螺紋。

利用螺紋銑刀銑削螺紋，由于螺紋銑刀本身并不帶有導(dǎo)程，不要求主軸轉(zhuǎn)速和Z向進(jìn)給速度同步，完全只是依靠數(shù)控系統(tǒng)的G02/G03螺旋插補(bǔ)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，從運(yùn)動(dòng)分析分析可知，銑削螺紋時(shí)只要每圈進(jìn)給距離固定不變（螺距），而且每次都從一個(gè)固定的高度開(kāi)始下刀，那么加工出來(lái)的螺紋都會(huì)在相同的位置，不會(huì)發(fā)生亂牙現(xiàn)象。

如圖1所示：加工右旋內(nèi)螺紋，螺紋的公稱尺寸M32，螺距P=1.5，螺紋深度為20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑r=13.5。

假設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工好，其螺紋底徑為32-1.3P=30.05，螺紋單邊加工余量為0.65P=0.65×1.5=0.975，根據(jù)刀具和機(jī)床剛性可分多次進(jìn)行加工，在這分三次進(jìn)行，余量依次分配0.675、0.2、0.1，即（15.7、15.9、16）。

為了確保螺紋的深度20，通過(guò)計(jì)算可知：14×1.5-20=1，應(yīng)考慮到每次都在初始面以上的高度開(kāi)始加工螺紋，所以螺紋的起始點(diǎn)可以為1+NP（P為螺距，N取整數(shù)，一般為1～2）螺紋的起始高度不同，那么加工螺紋的螺旋插補(bǔ)次數(shù)也不一樣，在這選14次，那么起始值就為1。這樣就能保證經(jīng)過(guò)14個(gè)循環(huán)后，螺紋深度正好是20。

3 宏程序的編程

主程序 注釋說(shuō)明

O0001

G90G54G21G40G17

M03S2000

G00X0Y0Z20.

#1=1 螺紋加工Z向起始值

#2=-20 螺紋加工Z向終止值

#3=13.5 螺紋銑刀半徑

#4=15.7 螺紋頂徑一次為（15.7、15.9、16）

#5=1.5 螺距P

G01Z#1 F200 螺紋起始加工高度

#6=#4-#3 螺紋加工時(shí)刀具中心的理論回轉(zhuǎn)半徑

G01 X#6 X軸移至螺紋起始點(diǎn)

N100 #1=#1-#5 Z方向每次遞減#5（一個(gè)螺距）

G02 I-#6 Z#1 F500 G02順時(shí)針螺旋加工至下一層

IF（#1GE#2） GOTO 100 當(dāng)Z#1≧Z#2時(shí)，返回到N100程序段

G01X（#6-3） 向螺紋孔中心回退3mm

G00Z30.0 快速回退至安全距離

M05

M30

4 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控銑床上采用宏程序進(jìn)行螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度，加工效率及程序編寫(xiě)上有極大的優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，所以學(xué)會(huì)運(yùn)用宏程序編程還是很有必要的，能使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來(lái)，有種一勞永逸的效果。

[責(zé)任編輯：程龍]

【摘 要】本文主要闡述采用宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)，以及如何在數(shù)控銑床中運(yùn)用宏指令進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，以單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋為例進(jìn)行舉例說(shuō)明。

【關(guān)鍵詞】宏程序編程特點(diǎn)；螺紋參數(shù)計(jì)算；數(shù)控編程

0 前言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的日益普及，數(shù)控加工在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，其中相當(dāng)比例的數(shù)控銑床應(yīng)用于模具行業(yè)。由于模具加工的特殊性，運(yùn)用CAD/CAM軟件較多，其實(shí)用戶也可以運(yùn)用一些宏程序來(lái)進(jìn)行零件的加工，從而簡(jiǎn)化編程提高加工效率。

1 宏程序編程的技術(shù)特點(diǎn)

盡管使用各種CAD/CAM軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序已經(jīng)成為潮流，但是手工編程還是基礎(chǔ)，各種“疑難雜癥”的解決往往還要利用手工編程；且手工編程還可以使用變量編程，即宏程序的的運(yùn)用。其最大特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來(lái)，具有極好的易讀性和易修改性，編寫(xiě)出的程序非常簡(jiǎn)潔，邏輯嚴(yán)密，通用性極強(qiáng)，而且機(jī)床在執(zhí)行此類程序時(shí)，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。

2 單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工螺紋。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使螺紋的加工有了更好的方法——銑螺紋。

利用螺紋銑刀銑削螺紋，由于螺紋銑刀本身并不帶有導(dǎo)程，不要求主軸轉(zhuǎn)速和Z向進(jìn)給速度同步，完全只是依靠數(shù)控系統(tǒng)的G02/G03螺旋插補(bǔ)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，從運(yùn)動(dòng)分析分析可知，銑削螺紋時(shí)只要每圈進(jìn)給距離固定不變（螺距），而且每次都從一個(gè)固定的高度開(kāi)始下刀，那么加工出來(lái)的螺紋都會(huì)在相同的位置，不會(huì)發(fā)生亂牙現(xiàn)象。

如圖1所示：加工右旋內(nèi)螺紋，螺紋的公稱尺寸M32，螺距P=1.5，螺紋深度為20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑r=13.5。

假設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工好，其螺紋底徑為32-1.3P=30.05，螺紋單邊加工余量為0.65P=0.65×1.5=0.975，根據(jù)刀具和機(jī)床剛性可分多次進(jìn)行加工，在這分三次進(jìn)行，余量依次分配0.675、0.2、0.1，即（15.7、15.9、16）。

為了確保螺紋的深度20，通過(guò)計(jì)算可知：14×1.5-20=1，應(yīng)考慮到每次都在初始面以上的高度開(kāi)始加工螺紋，所以螺紋的起始點(diǎn)可以為1+NP（P為螺距，N取整數(shù)，一般為1～2）螺紋的起始高度不同，那么加工螺紋的螺旋插補(bǔ)次數(shù)也不一樣，在這選14次，那么起始值就為1。這樣就能保證經(jīng)過(guò)14個(gè)循環(huán)后，螺紋深度正好是20。

3 宏程序的編程

主程序 注釋說(shuō)明

O0001

G90G54G21G40G17

M03S2000

G00X0Y0Z20.

#1=1 螺紋加工Z向起始值

#2=-20 螺紋加工Z向終止值

#3=13.5 螺紋銑刀半徑

#4=15.7 螺紋頂徑一次為（15.7、15.9、16）

#5=1.5 螺距P

G01Z#1 F200 螺紋起始加工高度

#6=#4-#3 螺紋加工時(shí)刀具中心的理論回轉(zhuǎn)半徑

G01 X#6 X軸移至螺紋起始點(diǎn)

N100 #1=#1-#5 Z方向每次遞減#5（一個(gè)螺距）

G02 I-#6 Z#1 F500 G02順時(shí)針螺旋加工至下一層

IF（#1GE#2） GOTO 100 當(dāng)Z#1≧Z#2時(shí)，返回到N100程序段

G01X（#6-3） 向螺紋孔中心回退3mm

G00Z30.0 快速回退至安全距離

M05

M30

4 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控銑床上采用宏程序進(jìn)行螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度，加工效率及程序編寫(xiě)上有極大的優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，所以學(xué)會(huì)運(yùn)用宏程序編程還是很有必要的，能使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來(lái)，有種一勞永逸的效果。

[責(zé)任編輯：程龍]