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        永磁直驅(qū)同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)滑??刂蒲芯?/h1>
        2014-06-26 10:21:30劉軍吳瓊
        電氣傳動(dòng) 2014年9期
        關(guān)鍵詞:風(fēng)力機(jī)風(fēng)能滑模

        劉軍,吳瓊

        (西安理工大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院,陜西西安710048)

        1 引言

        風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)可以分為兩大類:恒速恒頻[1]與變速恒頻[2]發(fā)電系統(tǒng)。為了在寬廣的風(fēng)速變化范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最大風(fēng)能捕獲,變速恒頻機(jī)組應(yīng)運(yùn)而生。主流的變速恒頻機(jī)組可以分為:基于雙饋感應(yīng)發(fā)電機(jī)和基于永磁同步發(fā)電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)機(jī)組兩類。隨著電力電子器件的飛速發(fā)展以及價(jià)格的不斷降低。從長遠(yuǎn)來看永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)將會(huì)成為風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的重要發(fā)展方向[3]。本文主要討論背靠背雙PWM 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。

        永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)是一個(gè)多變量、強(qiáng)耦合、非線性的變參數(shù)復(fù)雜對象[4],常規(guī)的PI 控制無法在系統(tǒng)參數(shù)變化以及外加干擾時(shí)滿足高性能控制要求,并且PI控制易產(chǎn)生超調(diào)。為了解決上述問題,非線性控制被逐漸引入,例如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制[5]模糊控制[6]等。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制的控制效果過分依賴學(xué)習(xí)樣本的質(zhì)量和數(shù)量,且不易工程實(shí)現(xiàn)。模糊控制雖然可以改善超調(diào)但是會(huì)存在穩(wěn)態(tài)誤差,控制效果有限[6]?;W兘Y(jié)構(gòu)控制因其對模型精度要求不高,對參數(shù)攝動(dòng)、外部擾動(dòng)具有強(qiáng)魯棒性等優(yōu)點(diǎn)而受到越來越多的關(guān)注[7]。文獻(xiàn)[8]把轉(zhuǎn)速環(huán)和電流環(huán)結(jié)合成一個(gè)整體,設(shè)計(jì)了滑??刂破鳎⑶也捎贸R?guī)指數(shù)趨近律減小抖振。常規(guī)指數(shù)趨近率的切換帶為帶狀,系統(tǒng)最終不能趨近于原點(diǎn)而是趨近于原點(diǎn)的抖振,這可能激發(fā)系統(tǒng)的未建模高頻分量。

        為了簡化控制保證電流的快速性,文獻(xiàn)[9]將轉(zhuǎn)速環(huán)PI控制器換為滑??刂破?,將滑模控制器與PI 控制器結(jié)合起來。文獻(xiàn)[10]采用新型趨近律克服了指數(shù)趨近律在滑模切換帶上為帶狀的缺點(diǎn)。

        為了簡化控制保證電流的快速響應(yīng),本文轉(zhuǎn)速環(huán)采用滑??刂破鞔?zhèn)鹘y(tǒng)PI控制器,并且采用變速變指數(shù)趨近律,更好地減小抖振并且加快趨近速度,在削減抖振的同時(shí),為了提高系統(tǒng)的魯棒性。對滑模增益進(jìn)行了分段設(shè)計(jì)。在Matlab/Simulink 環(huán)境下進(jìn)行了仿真,仿真結(jié)果表明采用本文提出的基于變增益變速變指數(shù)趨近律的滑模變結(jié)構(gòu)永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)控制策略系統(tǒng)可以無超調(diào)地跟蹤給定轉(zhuǎn)速,并且響應(yīng)速度快,轉(zhuǎn)矩沖擊小,系統(tǒng)魯棒性強(qiáng)。

        2 永磁同步風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)最大風(fēng)能跟蹤控制

        永磁同步風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)首先將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能,然后發(fā)電機(jī)將機(jī)械能再轉(zhuǎn)化為電能并入電網(wǎng)。

        風(fēng)力機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)矩可以表示為

        由Pω=Tω×ω,可以得到相應(yīng)的機(jī)械功率:

        式中:ω為風(fēng)輪的角速度,rad/s;R為風(fēng)輪半徑,m;v 為上游風(fēng)速,m/s;Cp為風(fēng)能利用系數(shù);λ為葉尖速比;β為節(jié)距角。

        葉尖速比的公式為

        由式(2),式(3)可以得到如下結(jié)論:當(dāng)風(fēng)速一定時(shí),風(fēng)機(jī)所獲得的機(jī)械功率與風(fēng)能利用系數(shù)成正比。當(dāng)風(fēng)能利用系數(shù)取最大值時(shí),風(fēng)機(jī)獲得的風(fēng)能最大。在定槳距情況下風(fēng)能利用系數(shù)只與葉尖速比有關(guān),與風(fēng)速的大小無關(guān)。Cp常用的近似計(jì)算公式如下[11]:

        由式(4),式(5)可以得到定槳距角情況下葉尖速比與風(fēng)能利用系數(shù)的關(guān)系如圖1所示。

        圖1 Cp—λ關(guān)系曲線Fig.1 Relationship betweenCp—λ

        由圖1可以看出,Cp隨著λ的變化而變化。大約在λ=8.1,Cp最大值接近0.5。由此可見無論在不同風(fēng)速下,只要保持λ=λopt,就能維持風(fēng)力機(jī)在Cpmax下運(yùn)行,即保持風(fēng)力機(jī)獲得機(jī)械功率最大。所以在風(fēng)速變化時(shí),通過調(diào)整風(fēng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以使風(fēng)力機(jī)工作在最佳葉尖速比狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)最大風(fēng)能跟蹤[12]。

        3 永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)滑模變結(jié)構(gòu)控制策略

        3.1 永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)數(shù)學(xué)模型

        為了便于對永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)行分析,在建模時(shí)做如下假設(shè)[5]:

        1)忽略空間諧波,設(shè)電機(jī)中是對稱三相繞組,在空間互差120°(電角度)。輸出三相正弦交流電相互對稱;

        2)忽略磁路飽和和鐵心飽和,忽略整個(gè)系統(tǒng)電機(jī)中渦流及磁滯損耗的影響;

        3)轉(zhuǎn)子及安裝在轉(zhuǎn)子上的永磁體沒有阻尼作用;

        4)所產(chǎn)生磁動(dòng)勢沿氣隙變化規(guī)律呈正弦分布;

        5)不考慮頻率及溫度變化等外界因素對永磁體和繞組產(chǎn)生的影響。

        經(jīng)過坐標(biāo)變換,PMSG 在dq 坐標(biāo)系下,定子電壓方程、磁鏈方程和電磁轉(zhuǎn)矩方程分別如下式:

        式中:ud,uq為定子電壓在dq 軸上的分量;id,iq為定子電流在dq 軸上的分量;ψd,ψq為磁鏈在dq 軸上的分量;Ld,Lq為等效dq 軸電感;ψf為永磁體磁鏈。

        把風(fēng)力機(jī)與永磁同步發(fā)電機(jī)看作一個(gè)整體,其機(jī)械運(yùn)動(dòng)方程可以寫為

        式中:Tm為風(fēng)力機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)矩;Te為永磁同步發(fā)電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩;Bm為轉(zhuǎn)動(dòng)粘滯系數(shù)(在理想的狀態(tài)下一般取值為零);np為發(fā)電機(jī)極對數(shù);ωm為風(fēng)力機(jī)機(jī)械角速度(由于是直驅(qū)系統(tǒng),所以其值與發(fā)電機(jī)機(jī)械角速度相等);ω為發(fā)電機(jī)電角頻率。

        3.2 變增益變速變指數(shù)控制器設(shè)計(jì)

        將旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)改寫為如下狀態(tài)方程:

        滑??刂频暮诵氖钦业揭粋€(gè)控制量,通過控制量的切換使系統(tǒng)狀態(tài)沿著滑模面滑動(dòng),使系統(tǒng)在受到外部干擾和參數(shù)攝動(dòng)的時(shí)候具有不變性。通?;?刂破鞯脑O(shè)計(jì)分3個(gè)步驟:

        1)根據(jù)所給系統(tǒng)選擇合適的滑模面;

        2)計(jì)算控制量u;

        3)驗(yàn)證滑模運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。以下將詳細(xì)介紹變增益變速變指數(shù)滑??刂破鞯脑O(shè)計(jì)。

        3.2.1 滑模面設(shè)計(jì)

        設(shè)滑模變結(jié)構(gòu)控制器的輸入為轉(zhuǎn)速誤差,輸出為q軸電流的給定值。取系統(tǒng)狀態(tài)變量為

        式中:ω*為轉(zhuǎn)子電角速度給定值;ω為發(fā)電機(jī)實(shí)際電角速度。

        由式(10)、式(12)可得:

        則上式可改寫為如下狀態(tài)方程:

        不失一般性,為了使系統(tǒng)無超調(diào)達(dá)到穩(wěn)定,選擇一階滑模面為

        在滑??刂浦谢C鎱?shù)c 滿足Hurwitz 多項(xiàng)式,這里c>0,對s求導(dǎo),則有:

        結(jié)合式(13)可以得出:

        3.2.2 滑??刂坡是笕?/p>

        滑??刂谱畲蟮娜秉c(diǎn)就是存在抖振問題。在各種抗抖振方法中趨近律方法相對比較簡單,應(yīng)用廣泛[8]。指數(shù)趨近律表示如下:

        其中,常數(shù)ε為系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)趨于切換面s=0 的速率;-ks為指數(shù)項(xiàng),趨近速度從一個(gè)較大值逐步減小到零。但是單純的指數(shù)趨近,運(yùn)動(dòng)點(diǎn)逼近切換面是一個(gè)漸進(jìn)過程,不能滿足滑模控制的可達(dá)性條件,切換面上也就不存在滑動(dòng)模態(tài)了。因此增加了等速趨近項(xiàng),當(dāng)s→0 時(shí),趨近速度是ε,可以保證切換面以外的點(diǎn)在有限時(shí)間達(dá)到切換面[13]。

        指數(shù)趨近律雖然可以在一定程度上削弱抖振,但是由于切換帶為帶狀,系統(tǒng)在切換帶中向原點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),不能趨于原點(diǎn)而是趨于原點(diǎn)的一個(gè)抖振,這一現(xiàn)象可能引發(fā)系統(tǒng)未建模高頻成分[11]。

        為了解決這一問題,本文采用變增益、變速、變指數(shù)趨近律。此趨近律表示式如下:

        式中:a,b取值范圍為1~4;X為引入的系統(tǒng)狀態(tài)變量,為了避免趨近律中有微分項(xiàng)選擇X=x1[13],在本文為轉(zhuǎn)速誤差;m,n 為根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)效果確定的。

        采用變增益變速變指數(shù)趨近律,系統(tǒng)狀態(tài)在遠(yuǎn)離滑模面時(shí),可以加快狀態(tài)變量的趨近速度。當(dāng)接近滑模面時(shí),系統(tǒng)進(jìn)入切換帶,此時(shí)穿越滑模面的速率與轉(zhuǎn)速誤差的冪函數(shù)成正比,因此幅度將越來越小,在理想情況下會(huì)穩(wěn)定于原點(diǎn),控制效果得到優(yōu)化。另外滑模增益在系統(tǒng)狀態(tài)量的不同區(qū)間采取分段賦值,可以大幅度削弱抖振,同時(shí)依然使系統(tǒng)具有較強(qiáng)的魯棒性。

        將式(19)代入式(17),可得:

        3.2.3 穩(wěn)定性分析

        選擇李雅普諾夫函數(shù)為:V=0.5s2?;?刂埔獫M足李雅普諾夫穩(wěn)定性,則應(yīng)有:

        將式(15)、式(19)代入式(21)有:

        式中:k,ε均為大于零的常數(shù),系統(tǒng)狀態(tài)變量的冪函數(shù)也是大于零的常數(shù),當(dāng)s大于零時(shí)符號函數(shù)sgn(s)為正可以保證s導(dǎo)數(shù)是小于零的;當(dāng)s小于零時(shí),符號函數(shù)sgn(s)為負(fù)可以保證s導(dǎo)數(shù)是大于零的,從而滿足了穩(wěn)定性條件。

        結(jié)合上述控制方案,基于變增益、變速、變指數(shù)趨近律的永磁直驅(qū)同步風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),機(jī)側(cè)滑模控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。

        圖2 永磁直驅(qū)同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)側(cè)系統(tǒng)滑??刂瓶傮w框圖Fig.2 Sliding mode control system of permanent magnet synchronous direct-drive wind power system

        4 仿真與分析

        本文基于Matlab/Simulink,構(gòu)建了永磁同步風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)機(jī)側(cè)矢量控制仿真模型。并用上述基于變增益變速變指數(shù)趨近律的轉(zhuǎn)速控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)矢量控制中的PI控制器。

        風(fēng)力機(jī)參數(shù)為空氣密度ρ=1.225 kg/m2,風(fēng)機(jī)半徑R=31 m,槳距角β=0°。永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)參數(shù):定子電阻0.11 Ω,定子電感2e-4 L,極對數(shù)102,磁體磁通1.28 Wb,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1e3 kg·m2,粘滯系數(shù)0 N·m·s

        仿真中風(fēng)速模擬實(shí)際風(fēng)場中風(fēng)速的變化,風(fēng)速在0.15 s由6 m/s躍升到8 m/s,再經(jīng)過0.15 s階躍到10 m/s。按照最大風(fēng)能跟蹤算法計(jì)算出對應(yīng)的風(fēng)力機(jī)轉(zhuǎn)角速度的給定值分別為1.57 rad/s,2.09 rad/s,2.61 rad/s。

        傳統(tǒng)PI 控制與基于變增益變速變指數(shù)趨近律控制永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速仿真曲線、定子三相電流仿真曲線以及轉(zhuǎn)矩仿真曲線分別如圖3~圖8所示。

        從仿真結(jié)果可以看出基于變增益變速變指數(shù)趨近律的滑模變結(jié)構(gòu)控制永磁同步風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)可以無超調(diào)地跟蹤給定轉(zhuǎn)速,并且響應(yīng)速度快,轉(zhuǎn)矩沖擊小,系統(tǒng)魯棒性強(qiáng),參數(shù)選定方便容易。

        圖3 風(fēng)速變化時(shí)PI控制與滑??刂妻D(zhuǎn)速對比Fig.3 Compare of PI control and sliding mode control under variable wind

        圖4 風(fēng)速為8 m/s時(shí)的PI控制與滑模控制的放大圖Fig.4 Enlarge figure of PI control and sliding mode control of wind speed 8 m/s

        圖5 風(fēng)速變化時(shí)PI控制下三相定子電流Fig.5 Three phase stator current of PI control under variable wind

        圖6 風(fēng)速變化時(shí)滑??刂葡氯喽ㄗ与娏鱂ig.6 Three phase stator current of SMC control under variable wind

        圖7 風(fēng)速變化時(shí)PI控制下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩Fig.7 Motor torque of PI control under variable wind

        圖8 風(fēng)速變化時(shí)滑模控制下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩Fig.8 Motor torque of SMC control under variable wind

        5 結(jié)論

        本文針對永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)矢量控制存在PI控制參數(shù)整定復(fù)雜,在外界擾動(dòng)及內(nèi)部參數(shù)變化下易產(chǎn)生超調(diào),以及常規(guī)滑??刂拼嬖诘亩墩駟栴},提出了一種基于變增益變速變指數(shù)趨近律的滑模轉(zhuǎn)速控制策略的永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)最大風(fēng)能控制方案,設(shè)計(jì)了變增益變速變指數(shù)趨近律的滑模轉(zhuǎn)速控制器。基于Matlab/Simulink構(gòu)建了永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)最大風(fēng)能跟蹤仿真模型,分別對常規(guī)矢量控制和基于變增益變速變指數(shù)趨近律的滑模變結(jié)構(gòu)控制器的永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)最大風(fēng)能跟蹤控制進(jìn)行了仿真,仿真驗(yàn)證了改進(jìn)控制策略是有效的。

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