司徒元舜+李孫輝+胡曉航+劉春玲

摘要：網(wǎng)帶是纖維的載體，是接收裝置的核心，透氣量、剝離性能、附著性能是其主要性能。對(duì)于生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)線，網(wǎng)帶要具備良好的抗靜電性能。本文詳細(xì)介紹了成網(wǎng)機(jī)接收網(wǎng)帶的性能指標(biāo)，并就選擇原則進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：熔體紡絲成網(wǎng)；接收網(wǎng)帶；透氣量；剝離性能；附著性能

中圖分類(lèi)號(hào)：TS173.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Performance Analysis and Selection of Conveyer Belt for Nonwoven Web Former

Abstract： Conveyer belt is a key part for nonwoven web former， and air-permeability， peeling performance， as well as adhesion performance are its main performance indexes. Besides， good antistatic property is vital to the belt when the line produces light weight nonwovens. The performance indexes of conveyer belt were introduced in detail in this article. Furthermore， the authors also gave some suggestions on how to choose conveyer belt.

Key words： spunlaid； conveyer belt； air-permeability； peeling performance； adhesion performance

非織造布成網(wǎng)機(jī)中的網(wǎng)帶是纖維的載體，在成網(wǎng)機(jī)的工作過(guò)程中，起著“去掉氣流、留下纖網(wǎng)”的功能，并把纖網(wǎng)輸送到“下游”的纖網(wǎng)固結(jié)設(shè)備，如熱軋機(jī)、針刺機(jī)、水刺系統(tǒng)等，進(jìn)而將纖網(wǎng)加工成非織造布。

1 網(wǎng)帶的性能指標(biāo)

表征網(wǎng)帶的性能指標(biāo)有很多，如與工藝有關(guān)的指標(biāo)有透氣量、剝離性能、附著性能，抗靜電性能等；與使用有關(guān)的指標(biāo)包括幾何尺寸（長(zhǎng)度、寬度）、斷裂強(qiáng)度、接頭形式、運(yùn)行穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、使用溫度等。

1.1 透氣量

透氣量是網(wǎng)帶的核心指標(biāo)，公制計(jì)量單位的定義是每平方米面積網(wǎng)帶在一小時(shí)內(nèi)流過(guò)的氣流體積用m3/（m2？h）表示；英制透氣量單位為“CFM”，即在 1 min時(shí)間內(nèi)流過(guò) 1平方英尺面積網(wǎng)帶的空氣體積，用立方英尺表示。

在測(cè)試條件相同的情形下，通過(guò)公/英制換算和時(shí)間換算可知，1 CFM=18.29 m3/（m2？h），這個(gè)換算關(guān)系可用于一般的流量換算。但在測(cè)量網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，不僅使用了兩種不同的長(zhǎng)度計(jì)量單位，進(jìn)行測(cè)試時(shí)的壓力和測(cè)試的時(shí)間也不一樣。用公制計(jì)量單位時(shí)，長(zhǎng)度單位為m，壓力為100 Pa，時(shí)間為 1 h；用英制計(jì)量單位時(shí)，長(zhǎng)度為英尺，壓力為127 Pa，時(shí)間為 1 min?；谏鲜鲈颍瑑烧咧g不能用簡(jiǎn)單的算術(shù)方法換算，即不能僅使用體積系數(shù)進(jìn)行網(wǎng)帶透氣量的直接換算。

由于流量A在壓力P變化時(shí)，存在A1/A2= （P1/P2）的關(guān)系，再考慮其中的計(jì)量制度轉(zhuǎn)換等因素，經(jīng)分析計(jì)算后，得出公、英制網(wǎng)帶透氣量間的換算關(guān)系為：

1 CFM=16.2 m3/（m2？h）

目前，國(guó)產(chǎn)網(wǎng)帶均使用公制計(jì)量單位，而國(guó)外制造或外資在華企業(yè)生產(chǎn)的網(wǎng)帶則會(huì)使用英制計(jì)量單位，有時(shí)還兼以公制單位同時(shí)標(biāo)注。國(guó)外網(wǎng)帶的透氣量偏差一般<±5%標(biāo)稱值。

網(wǎng)帶的剝離性能主要與編織方法及材料有關(guān)，剝離性能不好的網(wǎng)帶，除了使纖網(wǎng)的幅寬明顯變窄（可減小4%）、產(chǎn)品出現(xiàn)折皺甚至破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)外，還容易導(dǎo)致發(fā)生“纏網(wǎng)帶”現(xiàn)象，即纖網(wǎng)不是輸送到下一工序機(jī)臺(tái)，而是附著在網(wǎng)帶上“鉆”到成網(wǎng)機(jī)下方，使生產(chǎn)過(guò)程中斷。

不同的紡絲工藝對(duì)網(wǎng)帶的剝離性能要求也是不同的，由于熔噴布緊密附著甚至陷入在網(wǎng)帶表面的結(jié)構(gòu)中，最不容易剝離，因此要求網(wǎng)帶有最好的剝離特性。雖然紡粘纖網(wǎng)與網(wǎng)帶表面不會(huì)緊密附著，但因其纖維間結(jié)合力很低，容易被網(wǎng)帶表面的毛刺拖帶、定位或靜電吸引，故不容易剝離，在高速生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品時(shí)這一現(xiàn)象尤為突出。

SM（紡粘纖網(wǎng)在底面并與網(wǎng)帶接觸，熔噴層在表面）型復(fù)合結(jié)構(gòu)中的紡粘纖網(wǎng)由于已被熔噴層纖網(wǎng)固結(jié)成一體，因此最容易剝離。

1.3 附著性能

網(wǎng)帶作為纖網(wǎng)的載體，既要求有良好的附著性能，在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下能抵御側(cè)向或逆向的氣流干擾，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)、飄移、“翻網(wǎng)”，使纖網(wǎng)既能附著在網(wǎng)帶面上穩(wěn)定輸送，又要求具有良好的剝離性能，能較容易與網(wǎng)帶分離。

在生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品時(shí)，運(yùn)行速度較快，纖網(wǎng)在附著性能差的網(wǎng)帶上容易發(fā)生“纏輥”，且容易受環(huán)境氣流干擾，出現(xiàn)翻邊或折皺，甚至被大范圍吹起，形成廢品。

附著性能與剝離性能是一條性能良好的網(wǎng)帶應(yīng)具備的基本特性，對(duì)于運(yùn)行速度較快的SSS型生產(chǎn)線，附著性能尤為重要。但這兩個(gè)性能又具有一定的矛盾性，附著性能太好會(huì)導(dǎo)致剝離性能變劣，同樣會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程，甚至無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。

為了改善網(wǎng)帶的剝離性，除了改進(jìn)編織方法外，還可以用扁形材料代替圓形材料，用小直徑材料填充結(jié)構(gòu)中的間隙等方法（圖 2），以增加網(wǎng)帶與纖網(wǎng)的接觸面積，防止纖網(wǎng)出現(xiàn)凹陷、被吸入網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)中。采用表面涂層技術(shù)能有效改變網(wǎng)帶的附著性能，但涂層會(huì)因運(yùn)行過(guò)程中的摩擦以及不當(dāng)?shù)那逑捶椒ǘl(fā)生脫落，導(dǎo)致附著性能下降。

如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶的附著性能不好，必要時(shí)可以用320#砂紙逆著運(yùn)行方向輕度打磨相應(yīng)區(qū)域，或在低速狀態(tài)將砂紙輕壓在相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行打磨，使網(wǎng)帶光滑的支承面（又稱“經(jīng)線”）變?yōu)榇植诒砻?，增加摩擦力，能明顯改善網(wǎng)帶的附著性能。

采用這種方法打磨網(wǎng)帶時(shí)，切忌順著運(yùn)動(dòng)方向操作，否則形成的毛刺會(huì)使網(wǎng)帶的剝離性能變劣。而對(duì)同一部位，不得大力反復(fù)打磨，避免使“經(jīng)線”過(guò)度磨損，影響網(wǎng)帶的使用壽命。

對(duì)生產(chǎn)薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)線，著重要求有較好的剝離性能和附著性能；對(duì)生產(chǎn)中、厚型產(chǎn)品的生產(chǎn)線，由于運(yùn)行速度較慢，特別是在成網(wǎng)機(jī)預(yù)壓輥的壓力和高溫作用下，纖維間的纏繞較多，纖網(wǎng)自身的結(jié)合力較強(qiáng)，對(duì)剝離性能和附著性能則沒(méi)有特別的要求。

1.4 抗靜電性能

成網(wǎng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，而編織網(wǎng)帶的聚合物材料又是絕緣體，使靜電無(wú)法逸散，大量積聚的靜電除了對(duì)操作人員造成心理威脅外，還容易使纖網(wǎng)在傳輸過(guò)程中出現(xiàn)異常，如鼓起成泡狀或被吸引，發(fā)生放電部位的纖網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)散亂、移位等。

使用金屬材料或經(jīng)過(guò)特殊處理、體積電阻較低（<106Ω？cm）的靜電耗散型編織材料，可以制成體積電阻在106 ～107 Ω？cm的抗靜電網(wǎng)帶，為消除靜電影響、穩(wěn)定鋪網(wǎng)提供了保障。

有研究表明，沒(méi)有抗靜電功能的一般網(wǎng)帶，其積聚的靜電電壓可高達(dá)25 000 V。使用沒(méi)有抗靜電功能的網(wǎng)帶時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常能看到長(zhǎng)達(dá)200 mm的放電火花（圖 3）并聽(tīng)到清脆的放電聲。而抗靜電網(wǎng)帶的靜電電壓僅為125 V，運(yùn)行過(guò)程沒(méi)有放電現(xiàn)象，成網(wǎng)過(guò)程十分穩(wěn)定。

由于抗靜電單絲的強(qiáng)度一般低于用單種材料制造的單絲，為了降低成本并減少對(duì)網(wǎng)帶強(qiáng)度的影響，一般以一定的間隔將這種低電阻材料或金屬線均勻分布在網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)中。

抗靜電單絲常當(dāng)作“緯線”、也可以同時(shí)用作“經(jīng)線”和“緯線”，這樣可形成一個(gè)低電阻的網(wǎng)絡(luò)，以便能將靜電導(dǎo)引到成網(wǎng)機(jī)兩側(cè)的金屬結(jié)構(gòu)中或承托網(wǎng)帶的金屬板上去，因此成網(wǎng)機(jī)也要可靠接地。 1.5 網(wǎng)帶的接頭

網(wǎng)帶一般包括無(wú)接頭的環(huán)形帶及有接頭帶兩種，環(huán)形帶的透氣量均勻，沒(méi)有接頭痕跡。為了把環(huán)形網(wǎng)帶安裝到成網(wǎng)機(jī)中，成網(wǎng)機(jī)的輥筒要設(shè)計(jì)成懸臂結(jié)構(gòu)，以便將網(wǎng)帶“套入”輥筒，但這種結(jié)構(gòu)僅適用于幅寬較小、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的機(jī)器，如曾用于小型熔噴系統(tǒng)中，很少在大幅寬成網(wǎng)機(jī)中使用。

目前使用的網(wǎng)帶都有接頭帶，只在安裝使用時(shí)才在現(xiàn)場(chǎng)將兩個(gè)接頭對(duì)接，使其成為一個(gè)環(huán)形。網(wǎng)帶的接頭部位是網(wǎng)帶的薄弱環(huán)節(jié)，除了強(qiáng)度較低、最容易被撕斷損壞外，還會(huì)影響透氣量，并在纖網(wǎng)或產(chǎn)品上形成“接頭痕跡”—— 一條沿CD方向較厚的條狀缺陷。

不管網(wǎng)帶的長(zhǎng)度多少，一般都只有兩個(gè)接頭。在制造過(guò)程中，網(wǎng)帶的接頭完全是由手工編織的，耗費(fèi)的勞動(dòng)成本是固定的。因此網(wǎng)帶越長(zhǎng)，單位面積所攤分的接頭成本會(huì)越少。接口位置是網(wǎng)帶的最薄弱環(huán)節(jié)，易因機(jī)械原因使網(wǎng)帶的接口環(huán)及邊緣發(fā)生破損。而在故障狀態(tài)下，最多的損壞形式是在接口位置被撕裂、斷開(kāi)。

網(wǎng)帶接頭的抗拉強(qiáng)度與網(wǎng)帶的編織結(jié)構(gòu)及所用的材料有關(guān)，如：“高低環(huán)”結(jié)構(gòu)的接頭有兩條穿線，接頭部位可達(dá)網(wǎng)身強(qiáng)度的80%以上；“螺旋環(huán)”接頭（圖 4）的強(qiáng)度為網(wǎng)身強(qiáng)度的65%左右。

目前國(guó)內(nèi)非織造布成網(wǎng)機(jī)使用的網(wǎng)帶由于編織工藝及材料方面的差異，破斷拉力約為12萬(wàn) ～ 18萬(wàn)N/m，國(guó)外引進(jìn)產(chǎn)品的破斷拉力一般較大。而在180 ℃下作熱定形處理時(shí)，國(guó)內(nèi)廠家所施加的張力約在6 500 ～ 10 000 N/m的范圍。正常情形下，制造商建議使用的張力為3 000 N/m，僅為熱定形張力的一半左右，在這個(gè)張力作用下，既不會(huì)使網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，又能保證網(wǎng)帶穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

網(wǎng)帶的連接線要承受網(wǎng)帶的張力，國(guó)外常用耐高溫的高強(qiáng)度材料（如聚醚醚酮）制造。這種淺黃色的帶金屬導(dǎo)引線的連接線強(qiáng)度很高，但價(jià)格也很高，不可與編織網(wǎng)帶的普通單絲混淆。

網(wǎng)帶接頭間的空隙（圖 4 左）可以填充線填充，以消除接頭痕跡。PET單絲是常用的填充線材料，對(duì)填充線的直徑大小、數(shù)量是沒(méi)有限制的，以使空隙最小為原則。但必須注意，填充線僅起填充作用，并不承受拉力。

此外，必須妥善處理好接頭連接線的兩端，防止在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生滑移，最常用的方法是在網(wǎng)帶兩側(cè)預(yù)留一定的長(zhǎng)度，再反向小心插回網(wǎng)帶的空隙中，如有必要，還可以用快干膠粘牢、定位。 1.6 網(wǎng)帶的運(yùn)行方向

在編織結(jié)構(gòu)方面，對(duì)網(wǎng)帶的運(yùn)行方向是沒(méi)有限制的，即新的網(wǎng)帶是沒(méi)有方向性的。首次投入使用的網(wǎng)帶可以隨意選擇運(yùn)行方向，但使用過(guò)的網(wǎng)帶就帶有方向性，只能重復(fù)按原來(lái)的方向安裝、使用。

因?yàn)樵诰W(wǎng)帶投入運(yùn)行后，經(jīng)線或其他突出的部位會(huì)發(fā)生不可避免的磨損，并形成有方向性的“倒刺”（圖 5）。在網(wǎng)帶拆下后再次安裝使用時(shí)，如果安裝方向與原來(lái)不同，這些“倒刺”將導(dǎo)致出現(xiàn)“掛絲”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響網(wǎng)帶的剝離性能。

網(wǎng)帶的工作面與非工作面（即底面）有嚴(yán)格區(qū)別：工作表面平整光滑，而底面較為粗糙，會(huì)有一些“經(jīng)線”的端頭外露。如果誤將底面當(dāng)工作面使用，除了影響剝離性能外，這些外露的端頭還可能刺穿產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須將網(wǎng)帶上印有字符標(biāo)記那一面作為工作面。

2 網(wǎng)帶選擇原則

2.1 選擇合適的網(wǎng)帶透氣量

一般SMS型生產(chǎn)線的成網(wǎng)機(jī)，通過(guò)配置不同性能的抽吸風(fēng)機(jī)，可以使處于不同位置的紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)氣流得到有效控制。因此，盡管生產(chǎn)線中既有紡粘系統(tǒng)，又有熔噴系統(tǒng)，但所使用網(wǎng)帶的透氣量與一般的紡粘系統(tǒng)并無(wú)根本性差異。

網(wǎng)帶的透氣量主要與機(jī)型和纖維的牽伸方式有較大的相關(guān)性。如一些寬狹縫低壓牽伸紡粘系統(tǒng)，從上世紀(jì)90年代引進(jìn)的僅有一個(gè)紡絲系統(tǒng)的單S紡粘生產(chǎn)線，到目前有 5 ～7 個(gè)紡絲系統(tǒng)的SMS復(fù)合型生產(chǎn)線，所配套網(wǎng)帶的透氣量在8 900 ～ 10 000 m3/（m2？h）之間，其透氣量變動(dòng)范圍僅為平均值的11.6%，相當(dāng)于允許偏差值的兩倍左右，并沒(méi)有發(fā)生很大的變化。

而一些采用管式牽伸的紡粘系統(tǒng)，其成網(wǎng)機(jī)曾使用過(guò)透氣量較大的網(wǎng)帶，其透氣量約為13 000 ～ 16 000 m3/（m2？h）。有的生產(chǎn)線成網(wǎng)抽吸風(fēng)機(jī)的性能偏重于“節(jié)能”而對(duì)工藝過(guò)程考慮不足，配置較低。

在紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多、而抽吸風(fēng)機(jī)配置較低時(shí)，僅通過(guò)選用不同透氣量的網(wǎng)帶是很難滿足各個(gè)紡絲系統(tǒng)的工藝要求的。根據(jù)對(duì)不同產(chǎn)品的透氣性能比較可以發(fā)現(xiàn)：同樣克重的SSS型產(chǎn)品和SMS型產(chǎn)品，前者的透氣量是后者的5.6 ～10.0倍。而比較15 g/m2與70 g/m2的同類(lèi)型產(chǎn)品的透氣量，SSS型產(chǎn)品為7.0倍，SMS型產(chǎn)品為3.9倍（表 1、圖 6）。

從表 1 可見(jiàn)，不同克重或不同類(lèi)型的非織造布產(chǎn)品的透氣量差別很大，如果沒(méi)有合理配置抽吸風(fēng)機(jī)，則無(wú)論怎么改變成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶的透氣量，也是無(wú)法同時(shí)滿足不同規(guī)格或不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型產(chǎn)品的工藝要求的。這就是一些生產(chǎn)線不管配置的紡絲系統(tǒng)有幾個(gè)，所使用網(wǎng)帶的透氣量都不會(huì)隨紡絲系統(tǒng)的數(shù)量而變化的主要原因。

為了適應(yīng)不同工況并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)于特定的紡絲系統(tǒng)，最常用的方法是改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以便形成不同的壓差來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的透氣量，這是最基本的工藝調(diào)節(jié)手段。

當(dāng)配置相同紡絲工藝（同是“S”或同是“M”）的紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多時(shí)，由于所需的冷卻牽伸氣流的流量變化不大，根據(jù)本系統(tǒng)在生產(chǎn)流程中的位置，成網(wǎng)機(jī)則會(huì)配置性能不同的風(fēng)機(jī)來(lái)滿足工藝要求，從上游到下游，配置風(fēng)機(jī)的壓力和功率會(huì)順次遞增，以克服越來(lái)越大的纖網(wǎng)阻力，這是多紡絲系統(tǒng)成網(wǎng)機(jī)常用的配置方式。如果使用相同規(guī)格的抽吸風(fēng)機(jī)，則必須按最大透氣阻力的要求來(lái)配置，這種配置多用于僅有兩個(gè)紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)機(jī)。

在選用網(wǎng)帶時(shí)，并非透氣量越大越好。一般而言，透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也越差。由非織造纖網(wǎng)及成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶、抽吸風(fēng)機(jī)組成的成網(wǎng)氣流系統(tǒng)是一個(gè)“串聯(lián)”型系統(tǒng)，氣流的流量除了與風(fēng)機(jī)性能有關(guān)外，主要受透氣量較小也即阻力最大的因素制約，只有減少制約因素的影響才能增加流量。

網(wǎng)帶在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)熱定形處理，結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的。但聚合物纖網(wǎng)在沒(méi)有固結(jié)前，其結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的，纖維之間很容易在外力作用下發(fā)生滑移。隨著氣流壓力升高，密度會(huì)變大（面積不變，但厚度變?。瑲饬魍ㄟ^(guò)的通道面積也有可能被擠壓而擴(kuò)大，部分彌補(bǔ)了由于流速增加而導(dǎo)致的阻力損失。

僅考慮網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，如果生產(chǎn)線以生產(chǎn)薄型產(chǎn)品為主，此時(shí)網(wǎng)帶的透氣量小于產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量，氣流阻力主要來(lái)自網(wǎng)帶，則可通過(guò)選用透氣量較大的網(wǎng)帶，以達(dá)到提高系統(tǒng)氣流量的目的。

如圖 7、圖 8 所示：克重15 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為26 000 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大3 400 m3/（m2？h），增加了15%。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，在保持系統(tǒng)流量不變的情況下，換用較大透氣量的網(wǎng)帶后，風(fēng)機(jī)就可以降速運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

但當(dāng)產(chǎn)品克重≥30 g/m2后，產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量小于網(wǎng)帶的透氣量，氣流的阻力主要來(lái)自產(chǎn)品，即使網(wǎng)帶的阻力再?。ɑ蛲笟饬吭俅螅┮矡o(wú)法抵消纖網(wǎng)阻力的影響（表 2），這時(shí)選用常規(guī)的網(wǎng)帶就較為合理。

如圖 7、圖 8 所示：克重45 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為15 100 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大900 m3/（m2？h），網(wǎng)帶的透氣量增加了56%，而系統(tǒng)的透氣量?jī)H增加了6.3%。而且增幅會(huì)隨著產(chǎn)品克重的增大而進(jìn)一步減少，如克重70 g/m2的產(chǎn)品，相同壓差條件下系統(tǒng)的透氣量增幅僅為4.1%。

透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也會(huì)越差。而作為參考，引進(jìn)的SMS型生產(chǎn)線幾乎不管紡絲系統(tǒng)的多少，所配套網(wǎng)帶的透氣量大都在550 ～ 600 CFM，主要利用在不同紡絲系統(tǒng)配置性能不同風(fēng)機(jī)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)成網(wǎng)氣流的控制。

即使是一些采用開(kāi)放式紡絲工藝的生產(chǎn)線，如管式牽伸及寬狹縫正壓牽伸的生產(chǎn)線，所使用網(wǎng)帶的透氣量也與密封式紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線相類(lèi)似，其關(guān)鍵在于抽吸風(fēng)箱入口的面積比密封式更大，從而能控制更大流量的牽伸氣流和環(huán)境氣流。 2.2 根據(jù)網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)剝離性能和附著性能

透氣量大的網(wǎng)帶，氣流通道必然也較大，有的還是開(kāi)孔率較大的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，除了會(huì)影響剝離性能外，對(duì)于熔噴類(lèi)產(chǎn)品，表面留下的網(wǎng)帶紋路使產(chǎn)品很粗糙，手感不佳，影響產(chǎn)品的使用。

另外，網(wǎng)帶的透氣量還與編織材料（經(jīng)、緯線單絲）的尺寸相關(guān)，單絲的尺寸越大，透氣量也越大，表面也越粗糙，有較長(zhǎng)的使用壽命；單絲的尺寸越小，透氣量會(huì)較小，表面也較平滑、細(xì)膩，但不耐磨，較容易損壞。目前大部分編織網(wǎng)帶的單絲直徑為0.5 ～ 0.6 mm。

運(yùn)行速度較高的機(jī)型一般會(huì)用于生產(chǎn)小克重的輕薄型產(chǎn)品，對(duì)網(wǎng)帶的抗靜電性能要求較高，特別是在氣候干燥的季節(jié)尤為重要。

2.3 網(wǎng)帶的寬度

對(duì)于名義寬度一樣的成網(wǎng)機(jī)，其使用的網(wǎng)帶寬度不盡相同，決定網(wǎng)帶寬度的首要條件是紡絲系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度，而鋪網(wǎng)的寬度又與成網(wǎng)機(jī)的運(yùn)行速度和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)（表3）。

相同幅寬的產(chǎn)品，網(wǎng)帶的寬度會(huì)與運(yùn)行速度有關(guān)，運(yùn)行速度越快，纖網(wǎng)的克重有可能越小，在輸送過(guò)程中因張力影響而導(dǎo)致幅寬變窄的程度也越嚴(yán)重。為了能獲得規(guī)定幅寬的產(chǎn)品，要求有更大的鋪網(wǎng)寬度來(lái)彌補(bǔ)幅寬變窄的損失，因而要求網(wǎng)帶的寬度也越大。

一般情況下，網(wǎng)帶的寬度≥最大鋪網(wǎng)寬度+200（mm）。網(wǎng)帶的寬度決定了成網(wǎng)機(jī)所需要的結(jié)構(gòu)寬度，由于網(wǎng)帶的寬度偏差，加上受運(yùn)動(dòng)偏移（走偏）的影響，如正偏差太大，就有可能刮碰成網(wǎng)機(jī)的構(gòu)件（如壓輥的軸承座），因此要求較嚴(yán)格。對(duì)網(wǎng)帶的寬度偏差要求是不同的，常規(guī)為-2 cm ～ 1 cm。而對(duì)網(wǎng)帶長(zhǎng)度偏差的要求剛好與寬度相反，因?yàn)樨?fù)偏差太大，就存在著網(wǎng)帶難于安裝、使用的風(fēng)險(xiǎn)，但長(zhǎng)度太大就有可能無(wú)法張緊而影響使用。一般網(wǎng)帶規(guī)定的長(zhǎng)度偏差為-0.25% ～ 0.8%。

有多個(gè)紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線多以生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品為主，其運(yùn)行速度較快，鋪網(wǎng)寬度也必然較寬。如果在生產(chǎn)線中還有熔噴系統(tǒng)，則為避免發(fā)生“纏輥”，熔噴纖網(wǎng)不能與熱軋機(jī)軋輥表面接觸。在這種情況下，必須用更寬的紡粘層纖網(wǎng)將其覆蓋、隔離。因此，SMS型生產(chǎn)線中紡粘系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度應(yīng)比一般的紡粘生產(chǎn)線寬一些。

2.4 尺寸穩(wěn)定性

在高溫狀態(tài)下，網(wǎng)帶有收縮變形的傾向，長(zhǎng)度變短、寬度變窄，這是編織網(wǎng)帶的高分子聚合物材料的一個(gè)特性。對(duì)于紡粘法、熔噴法紡絲系統(tǒng)，正常情況下，成網(wǎng)機(jī)表面的氣流溫度及纖維溫度遠(yuǎn)低于網(wǎng)帶的熱定形溫度，因此相比其他工藝（如熱風(fēng)法及無(wú)塵紙）的運(yùn)行環(huán)境是很安全的，能保持尺寸穩(wěn)定性。

但在發(fā)生故障的情況下，如成網(wǎng)機(jī)因故突然停機(jī)，熔噴系統(tǒng)的高溫牽伸氣流或高溫熔體會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶發(fā)生變形。用熱風(fēng)清理網(wǎng)帶時(shí)，也存在因受熱過(guò)度而發(fā)生局部收縮變形的風(fēng)險(xiǎn)，要引起注意。

在紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多、而抽吸風(fēng)機(jī)配置較低時(shí)，僅通過(guò)選用不同透氣量的網(wǎng)帶是很難滿足各個(gè)紡絲系統(tǒng)的工藝要求的。根據(jù)對(duì)不同產(chǎn)品的透氣性能比較可以發(fā)現(xiàn)：同樣克重的SSS型產(chǎn)品和SMS型產(chǎn)品，前者的透氣量是后者的5.6 ～10.0倍。而比較15 g/m2與70 g/m2的同類(lèi)型產(chǎn)品的透氣量，SSS型產(chǎn)品為7.0倍，SMS型產(chǎn)品為3.9倍（表 1、圖 6）。

從表 1 可見(jiàn)，不同克重或不同類(lèi)型的非織造布產(chǎn)品的透氣量差別很大，如果沒(méi)有合理配置抽吸風(fēng)機(jī)，則無(wú)論怎么改變成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶的透氣量，也是無(wú)法同時(shí)滿足不同規(guī)格或不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型產(chǎn)品的工藝要求的。這就是一些生產(chǎn)線不管配置的紡絲系統(tǒng)有幾個(gè)，所使用網(wǎng)帶的透氣量都不會(huì)隨紡絲系統(tǒng)的數(shù)量而變化的主要原因。

為了適應(yīng)不同工況并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)于特定的紡絲系統(tǒng)，最常用的方法是改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以便形成不同的壓差來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的透氣量，這是最基本的工藝調(diào)節(jié)手段。

當(dāng)配置相同紡絲工藝（同是“S”或同是“M”）的紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多時(shí)，由于所需的冷卻牽伸氣流的流量變化不大，根據(jù)本系統(tǒng)在生產(chǎn)流程中的位置，成網(wǎng)機(jī)則會(huì)配置性能不同的風(fēng)機(jī)來(lái)滿足工藝要求，從上游到下游，配置風(fēng)機(jī)的壓力和功率會(huì)順次遞增，以克服越來(lái)越大的纖網(wǎng)阻力，這是多紡絲系統(tǒng)成網(wǎng)機(jī)常用的配置方式。如果使用相同規(guī)格的抽吸風(fēng)機(jī)，則必須按最大透氣阻力的要求來(lái)配置，這種配置多用于僅有兩個(gè)紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)機(jī)。

在選用網(wǎng)帶時(shí)，并非透氣量越大越好。一般而言，透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也越差。由非織造纖網(wǎng)及成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶、抽吸風(fēng)機(jī)組成的成網(wǎng)氣流系統(tǒng)是一個(gè)“串聯(lián)”型系統(tǒng)，氣流的流量除了與風(fēng)機(jī)性能有關(guān)外，主要受透氣量較小也即阻力最大的因素制約，只有減少制約因素的影響才能增加流量。

網(wǎng)帶在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)熱定形處理，結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的。但聚合物纖網(wǎng)在沒(méi)有固結(jié)前，其結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的，纖維之間很容易在外力作用下發(fā)生滑移。隨著氣流壓力升高，密度會(huì)變大（面積不變，但厚度變?。瑲饬魍ㄟ^(guò)的通道面積也有可能被擠壓而擴(kuò)大，部分彌補(bǔ)了由于流速增加而導(dǎo)致的阻力損失。

僅考慮網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，如果生產(chǎn)線以生產(chǎn)薄型產(chǎn)品為主，此時(shí)網(wǎng)帶的透氣量小于產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量，氣流阻力主要來(lái)自網(wǎng)帶，則可通過(guò)選用透氣量較大的網(wǎng)帶，以達(dá)到提高系統(tǒng)氣流量的目的。

如圖 7、圖 8 所示：克重15 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為26 000 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大3 400 m3/（m2？h），增加了15%。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，在保持系統(tǒng)流量不變的情況下，換用較大透氣量的網(wǎng)帶后，風(fēng)機(jī)就可以降速運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

但當(dāng)產(chǎn)品克重≥30 g/m2后，產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量小于網(wǎng)帶的透氣量，氣流的阻力主要來(lái)自產(chǎn)品，即使網(wǎng)帶的阻力再?。ɑ蛲笟饬吭俅螅┮矡o(wú)法抵消纖網(wǎng)阻力的影響（表 2），這時(shí)選用常規(guī)的網(wǎng)帶就較為合理。

如圖 7、圖 8 所示：克重45 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為15 100 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大900 m3/（m2？h），網(wǎng)帶的透氣量增加了56%，而系統(tǒng)的透氣量?jī)H增加了6.3%。而且增幅會(huì)隨著產(chǎn)品克重的增大而進(jìn)一步減少，如克重70 g/m2的產(chǎn)品，相同壓差條件下系統(tǒng)的透氣量增幅僅為4.1%。

透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也會(huì)越差。而作為參考，引進(jìn)的SMS型生產(chǎn)線幾乎不管紡絲系統(tǒng)的多少，所配套網(wǎng)帶的透氣量大都在550 ～ 600 CFM，主要利用在不同紡絲系統(tǒng)配置性能不同風(fēng)機(jī)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)成網(wǎng)氣流的控制。

即使是一些采用開(kāi)放式紡絲工藝的生產(chǎn)線，如管式牽伸及寬狹縫正壓牽伸的生產(chǎn)線，所使用網(wǎng)帶的透氣量也與密封式紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線相類(lèi)似，其關(guān)鍵在于抽吸風(fēng)箱入口的面積比密封式更大，從而能控制更大流量的牽伸氣流和環(huán)境氣流。 2.2 根據(jù)網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)剝離性能和附著性能

透氣量大的網(wǎng)帶，氣流通道必然也較大，有的還是開(kāi)孔率較大的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，除了會(huì)影響剝離性能外，對(duì)于熔噴類(lèi)產(chǎn)品，表面留下的網(wǎng)帶紋路使產(chǎn)品很粗糙，手感不佳，影響產(chǎn)品的使用。

另外，網(wǎng)帶的透氣量還與編織材料（經(jīng)、緯線單絲）的尺寸相關(guān)，單絲的尺寸越大，透氣量也越大，表面也越粗糙，有較長(zhǎng)的使用壽命；單絲的尺寸越小，透氣量會(huì)較小，表面也較平滑、細(xì)膩，但不耐磨，較容易損壞。目前大部分編織網(wǎng)帶的單絲直徑為0.5 ～ 0.6 mm。

運(yùn)行速度較高的機(jī)型一般會(huì)用于生產(chǎn)小克重的輕薄型產(chǎn)品，對(duì)網(wǎng)帶的抗靜電性能要求較高，特別是在氣候干燥的季節(jié)尤為重要。

2.3 網(wǎng)帶的寬度

對(duì)于名義寬度一樣的成網(wǎng)機(jī)，其使用的網(wǎng)帶寬度不盡相同，決定網(wǎng)帶寬度的首要條件是紡絲系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度，而鋪網(wǎng)的寬度又與成網(wǎng)機(jī)的運(yùn)行速度和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)（表3）。

相同幅寬的產(chǎn)品，網(wǎng)帶的寬度會(huì)與運(yùn)行速度有關(guān)，運(yùn)行速度越快，纖網(wǎng)的克重有可能越小，在輸送過(guò)程中因張力影響而導(dǎo)致幅寬變窄的程度也越嚴(yán)重。為了能獲得規(guī)定幅寬的產(chǎn)品，要求有更大的鋪網(wǎng)寬度來(lái)彌補(bǔ)幅寬變窄的損失，因而要求網(wǎng)帶的寬度也越大。

一般情況下，網(wǎng)帶的寬度≥最大鋪網(wǎng)寬度+200（mm）。網(wǎng)帶的寬度決定了成網(wǎng)機(jī)所需要的結(jié)構(gòu)寬度，由于網(wǎng)帶的寬度偏差，加上受運(yùn)動(dòng)偏移（走偏）的影響，如正偏差太大，就有可能刮碰成網(wǎng)機(jī)的構(gòu)件（如壓輥的軸承座），因此要求較嚴(yán)格。對(duì)網(wǎng)帶的寬度偏差要求是不同的，常規(guī)為-2 cm ～ 1 cm。而對(duì)網(wǎng)帶長(zhǎng)度偏差的要求剛好與寬度相反，因?yàn)樨?fù)偏差太大，就存在著網(wǎng)帶難于安裝、使用的風(fēng)險(xiǎn)，但長(zhǎng)度太大就有可能無(wú)法張緊而影響使用。一般網(wǎng)帶規(guī)定的長(zhǎng)度偏差為-0.25% ～ 0.8%。

有多個(gè)紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線多以生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品為主，其運(yùn)行速度較快，鋪網(wǎng)寬度也必然較寬。如果在生產(chǎn)線中還有熔噴系統(tǒng)，則為避免發(fā)生“纏輥”，熔噴纖網(wǎng)不能與熱軋機(jī)軋輥表面接觸。在這種情況下，必須用更寬的紡粘層纖網(wǎng)將其覆蓋、隔離。因此，SMS型生產(chǎn)線中紡粘系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度應(yīng)比一般的紡粘生產(chǎn)線寬一些。

2.4 尺寸穩(wěn)定性

在高溫狀態(tài)下，網(wǎng)帶有收縮變形的傾向，長(zhǎng)度變短、寬度變窄，這是編織網(wǎng)帶的高分子聚合物材料的一個(gè)特性。對(duì)于紡粘法、熔噴法紡絲系統(tǒng)，正常情況下，成網(wǎng)機(jī)表面的氣流溫度及纖維溫度遠(yuǎn)低于網(wǎng)帶的熱定形溫度，因此相比其他工藝（如熱風(fēng)法及無(wú)塵紙）的運(yùn)行環(huán)境是很安全的，能保持尺寸穩(wěn)定性。

但在發(fā)生故障的情況下，如成網(wǎng)機(jī)因故突然停機(jī)，熔噴系統(tǒng)的高溫牽伸氣流或高溫熔體會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶發(fā)生變形。用熱風(fēng)清理網(wǎng)帶時(shí)，也存在因受熱過(guò)度而發(fā)生局部收縮變形的風(fēng)險(xiǎn)，要引起注意。

在紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多、而抽吸風(fēng)機(jī)配置較低時(shí)，僅通過(guò)選用不同透氣量的網(wǎng)帶是很難滿足各個(gè)紡絲系統(tǒng)的工藝要求的。根據(jù)對(duì)不同產(chǎn)品的透氣性能比較可以發(fā)現(xiàn)：同樣克重的SSS型產(chǎn)品和SMS型產(chǎn)品，前者的透氣量是后者的5.6 ～10.0倍。而比較15 g/m2與70 g/m2的同類(lèi)型產(chǎn)品的透氣量，SSS型產(chǎn)品為7.0倍，SMS型產(chǎn)品為3.9倍（表 1、圖 6）。

從表 1 可見(jiàn)，不同克重或不同類(lèi)型的非織造布產(chǎn)品的透氣量差別很大，如果沒(méi)有合理配置抽吸風(fēng)機(jī)，則無(wú)論怎么改變成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶的透氣量，也是無(wú)法同時(shí)滿足不同規(guī)格或不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型產(chǎn)品的工藝要求的。這就是一些生產(chǎn)線不管配置的紡絲系統(tǒng)有幾個(gè)，所使用網(wǎng)帶的透氣量都不會(huì)隨紡絲系統(tǒng)的數(shù)量而變化的主要原因。

為了適應(yīng)不同工況并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)于特定的紡絲系統(tǒng)，最常用的方法是改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以便形成不同的壓差來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的透氣量，這是最基本的工藝調(diào)節(jié)手段。

當(dāng)配置相同紡絲工藝（同是“S”或同是“M”）的紡絲系統(tǒng)數(shù)量較多時(shí)，由于所需的冷卻牽伸氣流的流量變化不大，根據(jù)本系統(tǒng)在生產(chǎn)流程中的位置，成網(wǎng)機(jī)則會(huì)配置性能不同的風(fēng)機(jī)來(lái)滿足工藝要求，從上游到下游，配置風(fēng)機(jī)的壓力和功率會(huì)順次遞增，以克服越來(lái)越大的纖網(wǎng)阻力，這是多紡絲系統(tǒng)成網(wǎng)機(jī)常用的配置方式。如果使用相同規(guī)格的抽吸風(fēng)機(jī)，則必須按最大透氣阻力的要求來(lái)配置，這種配置多用于僅有兩個(gè)紡絲系統(tǒng)的成網(wǎng)機(jī)。

在選用網(wǎng)帶時(shí)，并非透氣量越大越好。一般而言，透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也越差。由非織造纖網(wǎng)及成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶、抽吸風(fēng)機(jī)組成的成網(wǎng)氣流系統(tǒng)是一個(gè)“串聯(lián)”型系統(tǒng)，氣流的流量除了與風(fēng)機(jī)性能有關(guān)外，主要受透氣量較小也即阻力最大的因素制約，只有減少制約因素的影響才能增加流量。

網(wǎng)帶在制造過(guò)程中經(jīng)過(guò)熱定形處理，結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的。但聚合物纖網(wǎng)在沒(méi)有固結(jié)前，其結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的，纖維之間很容易在外力作用下發(fā)生滑移。隨著氣流壓力升高，密度會(huì)變大（面積不變，但厚度變小），氣流通過(guò)的通道面積也有可能被擠壓而擴(kuò)大，部分彌補(bǔ)了由于流速增加而導(dǎo)致的阻力損失。

僅考慮網(wǎng)帶的透氣量時(shí)，如果生產(chǎn)線以生產(chǎn)薄型產(chǎn)品為主，此時(shí)網(wǎng)帶的透氣量小于產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量，氣流阻力主要來(lái)自網(wǎng)帶，則可通過(guò)選用透氣量較大的網(wǎng)帶，以達(dá)到提高系統(tǒng)氣流量的目的。

如圖 7、圖 8 所示：克重15 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為26 000 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大3 400 m3/（m2？h），增加了15%。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，在保持系統(tǒng)流量不變的情況下，換用較大透氣量的網(wǎng)帶后，風(fēng)機(jī)就可以降速運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

但當(dāng)產(chǎn)品克重≥30 g/m2后，產(chǎn)品纖網(wǎng)的透氣量小于網(wǎng)帶的透氣量，氣流的阻力主要來(lái)自產(chǎn)品，即使網(wǎng)帶的阻力再?。ɑ蛲笟饬吭俅螅┮矡o(wú)法抵消纖網(wǎng)阻力的影響（表 2），這時(shí)選用常規(guī)的網(wǎng)帶就較為合理。

如圖 7、圖 8 所示：克重45 g/m2的產(chǎn)品在2 500 Pa條件下，在透氣量為13 300 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上，系統(tǒng)的透氣量為15 100 m3/（m2？h），比在透氣量為8 500 m3/（m2？h）的網(wǎng)帶上的透氣量增大900 m3/（m2？h），網(wǎng)帶的透氣量增加了56%，而系統(tǒng)的透氣量?jī)H增加了6.3%。而且增幅會(huì)隨著產(chǎn)品克重的增大而進(jìn)一步減少，如克重70 g/m2的產(chǎn)品，相同壓差條件下系統(tǒng)的透氣量增幅僅為4.1%。

透氣量越大的網(wǎng)帶，剝離性能也會(huì)越差。而作為參考，引進(jìn)的SMS型生產(chǎn)線幾乎不管紡絲系統(tǒng)的多少，所配套網(wǎng)帶的透氣量大都在550 ～ 600 CFM，主要利用在不同紡絲系統(tǒng)配置性能不同風(fēng)機(jī)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)成網(wǎng)氣流的控制。

即使是一些采用開(kāi)放式紡絲工藝的生產(chǎn)線，如管式牽伸及寬狹縫正壓牽伸的生產(chǎn)線，所使用網(wǎng)帶的透氣量也與密封式紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線相類(lèi)似，其關(guān)鍵在于抽吸風(fēng)箱入口的面積比密封式更大，從而能控制更大流量的牽伸氣流和環(huán)境氣流。 2.2 根據(jù)網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)剝離性能和附著性能

透氣量大的網(wǎng)帶，氣流通道必然也較大，有的還是開(kāi)孔率較大的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，除了會(huì)影響剝離性能外，對(duì)于熔噴類(lèi)產(chǎn)品，表面留下的網(wǎng)帶紋路使產(chǎn)品很粗糙，手感不佳，影響產(chǎn)品的使用。

另外，網(wǎng)帶的透氣量還與編織材料（經(jīng)、緯線單絲）的尺寸相關(guān)，單絲的尺寸越大，透氣量也越大，表面也越粗糙，有較長(zhǎng)的使用壽命；單絲的尺寸越小，透氣量會(huì)較小，表面也較平滑、細(xì)膩，但不耐磨，較容易損壞。目前大部分編織網(wǎng)帶的單絲直徑為0.5 ～ 0.6 mm。

運(yùn)行速度較高的機(jī)型一般會(huì)用于生產(chǎn)小克重的輕薄型產(chǎn)品，對(duì)網(wǎng)帶的抗靜電性能要求較高，特別是在氣候干燥的季節(jié)尤為重要。

2.3 網(wǎng)帶的寬度

對(duì)于名義寬度一樣的成網(wǎng)機(jī)，其使用的網(wǎng)帶寬度不盡相同，決定網(wǎng)帶寬度的首要條件是紡絲系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度，而鋪網(wǎng)的寬度又與成網(wǎng)機(jī)的運(yùn)行速度和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)（表3）。

相同幅寬的產(chǎn)品，網(wǎng)帶的寬度會(huì)與運(yùn)行速度有關(guān)，運(yùn)行速度越快，纖網(wǎng)的克重有可能越小，在輸送過(guò)程中因張力影響而導(dǎo)致幅寬變窄的程度也越嚴(yán)重。為了能獲得規(guī)定幅寬的產(chǎn)品，要求有更大的鋪網(wǎng)寬度來(lái)彌補(bǔ)幅寬變窄的損失，因而要求網(wǎng)帶的寬度也越大。

一般情況下，網(wǎng)帶的寬度≥最大鋪網(wǎng)寬度+200（mm）。網(wǎng)帶的寬度決定了成網(wǎng)機(jī)所需要的結(jié)構(gòu)寬度，由于網(wǎng)帶的寬度偏差，加上受運(yùn)動(dòng)偏移（走偏）的影響，如正偏差太大，就有可能刮碰成網(wǎng)機(jī)的構(gòu)件（如壓輥的軸承座），因此要求較嚴(yán)格。對(duì)網(wǎng)帶的寬度偏差要求是不同的，常規(guī)為-2 cm ～ 1 cm。而對(duì)網(wǎng)帶長(zhǎng)度偏差的要求剛好與寬度相反，因?yàn)樨?fù)偏差太大，就存在著網(wǎng)帶難于安裝、使用的風(fēng)險(xiǎn)，但長(zhǎng)度太大就有可能無(wú)法張緊而影響使用。一般網(wǎng)帶規(guī)定的長(zhǎng)度偏差為-0.25% ～ 0.8%。

有多個(gè)紡絲系統(tǒng)的生產(chǎn)線多以生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品為主，其運(yùn)行速度較快，鋪網(wǎng)寬度也必然較寬。如果在生產(chǎn)線中還有熔噴系統(tǒng)，則為避免發(fā)生“纏輥”，熔噴纖網(wǎng)不能與熱軋機(jī)軋輥表面接觸。在這種情況下，必須用更寬的紡粘層纖網(wǎng)將其覆蓋、隔離。因此，SMS型生產(chǎn)線中紡粘系統(tǒng)的鋪網(wǎng)寬度應(yīng)比一般的紡粘生產(chǎn)線寬一些。

2.4 尺寸穩(wěn)定性

在高溫狀態(tài)下，網(wǎng)帶有收縮變形的傾向，長(zhǎng)度變短、寬度變窄，這是編織網(wǎng)帶的高分子聚合物材料的一個(gè)特性。對(duì)于紡粘法、熔噴法紡絲系統(tǒng)，正常情況下，成網(wǎng)機(jī)表面的氣流溫度及纖維溫度遠(yuǎn)低于網(wǎng)帶的熱定形溫度，因此相比其他工藝（如熱風(fēng)法及無(wú)塵紙）的運(yùn)行環(huán)境是很安全的，能保持尺寸穩(wěn)定性。

但在發(fā)生故障的情況下，如成網(wǎng)機(jī)因故突然停機(jī)，熔噴系統(tǒng)的高溫牽伸氣流或高溫熔體會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶發(fā)生變形。用熱風(fēng)清理網(wǎng)帶時(shí)，也存在因受熱過(guò)度而發(fā)生局部收縮變形的風(fēng)險(xiǎn)，要引起注意。