彭全武

摘 要：鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一，裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個(gè)工種的特殊性，目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機(jī)械化加工所取代。但是，對(duì)于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機(jī)械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于一名機(jī)械制造者來(lái)說(shuō)也是一門必修課。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工；鉗工技能；技術(shù)要點(diǎn)；裝配工具

1 裝配鉗工的技能

1.1 劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過(guò)程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝；b、選定劃線基準(zhǔn)；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

1.2 銼削

銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點(diǎn)：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺(tái)；d、夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。

1.3 鋸削

鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無(wú)名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：a、工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳；b、鋸削的時(shí)候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過(guò)程中眼睛與鋸條豎直線應(yīng)重合，以免鋸?fù)幔籨、鋸條安裝過(guò)緊或運(yùn)動(dòng)過(guò)快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1.4 鉆孔

鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點(diǎn)重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下：a、嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套；b、鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)；c、鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。

1.5 攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點(diǎn)鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時(shí)完成C1.5孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。

攻螺紋的注意要點(diǎn)：a、攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會(huì)因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。

2 裝配常用工具

2.1 量具

常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為0.05mm和0.02mm游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是不可缺少的測(cè)量工具，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

2.2 裝配圖

裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標(biāo)題欄，粗略了解零件?？礃?biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說(shuō)明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件；b、深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀；c、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。

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