雷劍

經(jīng)濟發(fā)展和社會進步促使質(zhì)量的概念不斷演進。從20世紀40年代供不應求時代的“符合性質(zhì)量”，到60年代供大于求時代的“適用性質(zhì)量”，到80年代質(zhì)量新時代的“滿意性質(zhì)量”，到90年代綜合滿足客戶及相關(guān)方需要的“大質(zhì)量”——“卓越質(zhì)量”，質(zhì)量管理的理論、方法、對象、主體、目的和效果等均發(fā)生了深刻變革，也在不斷創(chuàng)新。這個創(chuàng)新不是完全摒棄過去，而是內(nèi)容的擴張、深化，是主體的轉(zhuǎn)移，是繼承發(fā)展。

由中國電子科技集團公司主導、第43研究所承擔的“混合集成電路及外殼研發(fā)制造服務零缺陷管理系統(tǒng)研究與實施”項目充分體現(xiàn)了這一特征。

關(guān)于集成化預防型質(zhì)量管理方法（IPQA）

質(zhì)量管理發(fā)展到今天，所涉及的范圍已不單純是產(chǎn)品質(zhì)量，事實上已擴展到企業(yè)經(jīng)營管理中每個過程的質(zhì)量。企業(yè)管理是一個復雜管理系統(tǒng)，需要各種適用方法的綜合應用，即集成各種方法，獲得最佳實踐效果；質(zhì)量管理必須走預防之路。各種質(zhì)量管理理論對預防的理念和方法或多或少都有一些涉及，克勞士比先生的零缺陷質(zhì)量管理理論盡管對預防性質(zhì)量管理做了比較多的研究，提出預防產(chǎn)生質(zhì)量的原則，但比較偏重于從理念和文化上對預防性質(zhì)量管理理論的闡述，而缺乏具體有效的實施方法，因此企業(yè)應用起來還是比較困難。

2011年以來，在集團公司“零缺陷”先進質(zhì)量方法推進工作組的指導下，項目組大量研究了各種質(zhì)量管理理論、方法、工具，研究總結(jié)了多年來軍工電子科研生產(chǎn)質(zhì)量管理的成功與失敗經(jīng)驗，在43所開展了基于零缺陷的質(zhì)量改進活動，取得了豐碩實踐成果，構(gòu)建了集成化預防型質(zhì)量管理方法（IPQA）的“11546”模型。

IPQA方法和模型以軍工電子行業(yè)多年質(zhì)量管理經(jīng)驗為支撐，以先進適用方法的系統(tǒng)集成為手段，通過有效預防實現(xiàn)高水平的質(zhì)量管理，保持了創(chuàng)新性，并給出一套簡單實用的IPQA實施指南。IPQA方法體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的思想、預防為主的思想和過程管理的思想，關(guān)注產(chǎn)品或服務質(zhì)量形成的核心過程，詮釋了“質(zhì)量形成在質(zhì)量之外”這一辯證思維。

“11546”模型，即一個目標、一條主線、五個過程要素、四大支持與保障、六種力（三種驅(qū)動力、三種拉動力）。一個目標：通過IPQA的系統(tǒng)實施打造零缺陷質(zhì)量競爭優(yōu)勢；一條主線：圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)過程的需求、研發(fā)、制造、服務這一主線；五個過程要素：運用過程方法，針對過程五要素（過程識別、工作目標、工作標準、技術(shù)保障、態(tài)度技能）持續(xù)開展改進和提升活動；四大支持與保障：組織建設(shè)、政策引導與機制調(diào)節(jié)、質(zhì)量文化、IT＼知識管理＼集成的工具方法四個方面提供支持與保障；六種力：以激勵機制、職業(yè)通道、個人成長三種力推動全員參與，以零缺陷理念、企業(yè)文化、軍工質(zhì)量文化三種力拉動全員改進。

中國電科43所梳理分析了近年來大量問題案例，深刻認識到43所混合集成電路產(chǎn)品的特點，找出了制約43所質(zhì)量提升的問題，分別開展了有針對性的研究與改進工作。通過不斷改進與提升工作質(zhì)量、過程質(zhì)量和產(chǎn)品實物質(zhì)量，43所探索、研究、踐行了以“零缺陷”思想為核心的質(zhì)量管理方法，形成了以IPQA方法為核心的零缺陷落地方法，并在實踐中取得了良好成效。研究總結(jié)提煉出的IPQA方法及成果實用性和可操作性較強，具有一定的推廣應用價值，目前已在中國電子科技集團公司內(nèi)部啟動了初步推廣應用工作。

零缺陷推進總體實施路徑

所有的質(zhì)量管理與改進基本遵循PDCA循環(huán)，無論是9000標準，還是卓越績效模式，甚至于6δ的DIMAC模式也概莫能外。基于PDCA循環(huán)，項目組研究提出了貫徹落實IPQA的途徑，即基于問題和任務的改進方式。問題指的是“不能滿足要求”的改進路徑，往往從實際產(chǎn)生的問題中來；任務指的是“更好滿足要求”的改進路徑，往往從用戶、領(lǐng)導的更高要求中來。

按照IPQA方法的“11546”模型，一個單位或部門推進零缺陷有兩種前提。一種前提是已明確要推進零缺陷，高、中層沒有懷疑、質(zhì)疑之聲，在單位或部門已達成推進零缺陷的共識，則可以按照零缺陷推進“全面七步法”；另一種前提是還沒有達成推進零缺陷的共識，則可以按照“試點七步法”進行試點，成功后再全面推進。

1-3步中最重要的是高層領(lǐng)導認可與重視；4-6步中現(xiàn)狀診斷是關(guān)鍵，目標設(shè)定是手段，改進效果是王道；第7步是總結(jié)表彰，讓員工更有士氣、激情投入到后續(xù)的改進項目中。

“試點七步法”路徑與“全面七步法”路徑略有不同，主要是將問題現(xiàn)狀診斷和目標設(shè)定移至最前。

無論是“全面七步法”還是“試點七步法”，零缺陷改進實施還需考慮：問題診斷與問題歸類——務必診斷清楚問題，界定準確問題，需要管理部門、一線部門協(xié)同優(yōu)化解決；目標設(shè)定與PONC值——充分關(guān)注問題產(chǎn)生的PONC值，并充分關(guān)注改進后的PONC值降低程度；團隊——基本要求是有強有力的高層推進負責人，善于解決問題做成事的中層推進具體負責人，富有激情勇于面對挑戰(zhàn)的具體推進執(zhí)行人；方法與工具——對每一類具體改進項目加以深入研究，提出各類問題的解決工具和方法。

在質(zhì)量文化機制建設(shè)上，將零缺陷質(zhì)量文化融入到科研生產(chǎn)工作中，質(zhì)量文化也更富有生命力。43所按“內(nèi)化于心、固化于制、外化于形”的“文化三化”的原則，以零缺陷質(zhì)量管理理念為核心，以工作標準零缺陷為抓手，以零缺陷班組文化建設(shè)為載體，通過各類活動推進質(zhì)量文化建設(shè)的實際效應。通過在所內(nèi)開展教育培訓、讀書演講比賽、品質(zhì)文化圈（QCC）等各種形式的學習教育實踐活動，促進質(zhì)量文化內(nèi)化于心；通過6S及目視管理、班組文化建設(shè)、標準動作技能大賽等搭建載體、創(chuàng)新活動格局，促進質(zhì)量文化建設(shè)外化于形。

在政策機制建設(shè)上，項目組認識到零缺陷管理不僅僅是質(zhì)量管理，也會涉及到已有的管控模式的改變，是對企業(yè)全方位管理的一種全新挑戰(zhàn)。43所通過明確工作目標，完善管理制度，引導員工將自發(fā)性思維方式轉(zhuǎn)變成科學思維方式，將隨意性的做事方式轉(zhuǎn)變成規(guī)范性的做事方式。 建立兩級質(zhì)量組織，落實兩級質(zhì)量責任，三級質(zhì)量統(tǒng)計分析及三級質(zhì)量例會制度，通過制度建設(shè)解決長效機制問題。完善質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量獎懲機制，全面落實質(zhì)量責任制，設(shè)置或完善了產(chǎn)品質(zhì)量獎、產(chǎn)品質(zhì)量追究制、質(zhì)量獎懲、質(zhì)量考核制度、QCI一次通過獎等制度。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計了四級質(zhì)量KPI指標，主要有：所級質(zhì)量數(shù)據(jù)：用戶反饋問題數(shù)、外部歸零次數(shù)、外部批次性問題數(shù)、內(nèi)部批次性問題數(shù)、新品鑒定一次通過率；事業(yè)部級質(zhì)量數(shù)據(jù)：所質(zhì)量數(shù)據(jù)+直通率+篩選合格率+老品QCI一次通過率；班組及個人級質(zhì)量數(shù)據(jù)：一次做對合格率+發(fā)現(xiàn)上道問題數(shù)+本道工序交付問題數(shù)。

需求過程質(zhì)量控制方面，項目組研究了QFD（質(zhì)量功能展開）、VOC（顧客之聲）、軟件需求工程等工具方法，結(jié)合43所軍工產(chǎn)品多品種、小批量、定制性強、用戶變更多等研制生產(chǎn)特點，本著控制前移的思想，按照產(chǎn)品門類，開發(fā)了“顧客訪談手冊”這一工具，從應用工程、使用環(huán)境（電、機械、氣候等）、接口（電、機械、）、參數(shù)指標、合同洽談程序、信息處理程序等多個環(huán)節(jié)進行了翔實而全面的設(shè)計，使得每個設(shè)計師、市場人員按照此工具可以比較全面地挖掘顧客需求，弄清顧客需求，在需求確認階段不出錯或者大幅減少出錯的幾率。

研發(fā)過程質(zhì)量控制方面，項目組研究了PACE、APQP、IPD等多種研發(fā)質(zhì)量控制工具和方法，結(jié)合43所軍工產(chǎn)品多品種、小批量、定制性強、用戶變更多等研制生產(chǎn)特點，本著在研發(fā)流程中落實分解質(zhì)量責任的思路，利用IPO表梳理優(yōu)化的研發(fā)流程，形成了新的研發(fā)管理流程，制修訂設(shè)計準則（含可靠性設(shè)計準則的）與評審檢查表共計12項，研究梳理出具有43所軍工產(chǎn)品特點的“四類三級項目分級管理”制度，即主要產(chǎn)品業(yè)務分為四類，主要產(chǎn)品業(yè)務分為三級管理，努力做到犯過的錯誤不再犯，新項目少出錯。

生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制方面，首先通過梳理批生產(chǎn)流程，找準了生產(chǎn)制造過程的問題與控制難點，在用戶需求傳遞、接口設(shè)計、異常處理等方面進行改進，優(yōu)化發(fā)布了批生產(chǎn)工作程序，規(guī)范完善了工藝文件體系。

在信息化支持與知識管理上，43所通過集成各類方法工具，識別、確認、分享和應用最佳實踐（如缺陷庫、案例庫、經(jīng)驗庫等），借助IT（質(zhì)量管理體系平臺），初步開展了知識管理探索，正在將原有的個體知識轉(zhuǎn)變成共有的、有組織的、可以共享的知識。

項目實施以來，2011年至2013年年度業(yè)績保持穩(wěn)定增長，客戶范圍不斷擴大，產(chǎn)品進入星船等空間領(lǐng)域，客戶滿意度保持較高的穩(wěn)定水平。產(chǎn)品研發(fā)成功率逐年提高，三年內(nèi)新研產(chǎn)品市場份額逐步擴大，批生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平穩(wěn)步提升，產(chǎn)品質(zhì)量等級正在提升到宇航級的過程中?，F(xiàn)場管理引入QCC、6S和目視看板管理等方法，建立了現(xiàn)場管理文件體系和目視化流程，建立了快速反應和解決現(xiàn)場問題的機制。初步建成了持續(xù)改進機制，為個人、團隊、管理層均給出了改進方向和重點，形成了持續(xù)改進的良好氛圍。通過文化引領(lǐng)和班組建設(shè)，員工對零缺陷理念和質(zhì)量的認識、工作狀態(tài)都有了很大改變，鍛煉出一支精通零缺陷理論與實戰(zhàn)的質(zhì)量人員隊伍，為今后的發(fā)展培養(yǎng)了人才。

零缺陷，我們永遠在路上。