裴紅

摘 要：針對(duì)遼河油田超稠油套變井日益增多，在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象，研制了一種適用于超稠油開采的管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140 mm油井堵水及摻油問題。

關(guān)鍵詞：5"套變井 封隔器 工藝管柱

中圖分類號(hào)：TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0081-01

遼河油田是一個(gè)以稠油開采為主的油田，稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%。伴隨著稠油熱采的進(jìn)行，稠油熱采給后期各種措施作業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，即在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)。

1 技術(shù)現(xiàn)狀

在石油開采作業(yè)中，隨著油田油井頻繁注汽，多輪蒸汽吞吐后，造成套管損壞、變形。因?yàn)樽冃?、縮徑后的套管無(wú)法通過常規(guī)的井下工具，導(dǎo)致大量高含水油井無(wú)法實(shí)施機(jī)械堵水工藝措施，嚴(yán)重影響該類油井的采收率。

目前，針對(duì)超稠油出水井，主要以下采用三種處理方法：

（1）常規(guī)堵水管柱和電加熱開采，該工藝管柱堵水后不能實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施。

（2）采用摻油管柱，該管柱主要由加厚篩管、耐高溫Y111型封隔器、Y211型封隔器、泵、篩管和絲堵組成，其原理是用Y111-150型和Y211-150型封隔器封堵出水層位，Y111型封隔器上有一加厚篩管，從套管內(nèi)注入的高溫稀油通過加厚篩管注入到油層與其混合，進(jìn)行降粘，同時(shí)水可通過套管從加厚篩管進(jìn)入油管，再由泵返出地面，進(jìn)行洗井措施。雖然該工藝管柱堵水后可實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施，但泵深受到限制，泵必須下到加厚篩管以上，不適宜在壓力低、動(dòng)液面較低油井中使用。

（3）采用可摻液機(jī)械堵水工藝管柱，該管柱主要由大通徑Y(jié)111-150型封隔器、大通徑Y(jié)211-150型封隔器、高強(qiáng)度摻油篩管、φ114mm油管、φ73mm油管、泵、篩管和絲堵等組成。其原理是將大通徑Y(jié)111-150型和Y211-150型封隔器連接在管柱上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)需要兩個(gè)封隔器之間用若干φ114mm油管連接，φ114mm油管中間用若干φ73mm油管或φ50mm油管穿過，形成雙管柱結(jié)構(gòu)，φ114mm油管與φ73mm油管或φ50mm油管之間有可通過流體的環(huán)形空間，Y111型封隔器的上部有一摻油篩管，兩個(gè)封隔器封堵了它們之間的套管出水漏點(diǎn)，而兩個(gè)封隔器上下的套管又互相連通，這樣就可進(jìn)行摻稀油降粘和洗井等常規(guī)生產(chǎn)輔助措施。但其不適于超稠油套變出水井中使用。

2008年針對(duì)超稠油7”套管變形井，套變后最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井由遼河鉆采院和曙光采油廠合作開發(fā)研制了耐高溫Y211-150和套變井Y341-133封隔器，將Y211-150下到套變段以上，Y341-133下到套變段以下，采用空心抽油桿和電加熱方式，實(shí)現(xiàn)了該類套變井堵水和開采。但由于電加熱成本比較高及部分套變井Y341-133封隔器后期解封負(fù)荷比較大（膠筒高溫碳化后，回收性能差，在套變位置遇阻，只能通過多次試提將膠筒破壞后才能起出）一般在10-15t。

2010年，針對(duì)上述問題研制了套變井摻油、堵水一體化管柱，并對(duì)套變井Y341-133封隔器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決套變井封隔器解封負(fù)荷大及油井開采成本高的問題，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)2井次試驗(yàn)，增油0.6萬(wàn)t，達(dá)到預(yù)期效果，具有良好推廣應(yīng)用價(jià)值。

2 套變井摻油、堵水一體化管柱

2.1 管柱構(gòu)成

管柱主要由3 1/2油管″、導(dǎo)流篩管、Y211大通徑高溫封隔器、Y341高溫套變封隔器、4 1/2″油管、球座、抽油泵等組成。

外管：從下至上依次為絲堵+篩管+球座+Y341高溫套變封隔器+4 1/2″油管+Y211大通徑封隔器。

內(nèi)管：從下至上依次為泵+2 7/8″油管。

內(nèi)外管連接：通過Y211封隔器之上導(dǎo)流篩管連接，導(dǎo)流篩管外扣4 1/2″公，內(nèi)扣27/8″母。

2.2 工作原理

利用大通徑Y(jié)211封隔器、Y341高溫套變封隔器和41/2″油管封堵出水段，其中，大通徑Y(jié)211封隔器下到套變段以上，Y341高溫套變封隔器下到套變段以下，泵與導(dǎo)流篩管連接，下到4 1/2″油管內(nèi)，Y341之上。

坐封：先上提放管柱坐封Y211封隔器，裝井口后，油管打壓至設(shè)計(jì)壓力坐封Y341封隔器。

解封：上提管柱。

摻油：從套管環(huán)控?fù)饺耄邷叵∮屯ㄟ^油套環(huán)控進(jìn)入導(dǎo)流篩管，然后通過4 1/2″油管和2 7/8″油管之間進(jìn)入地層，實(shí)現(xiàn)超稠油降粘。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

（1）實(shí)現(xiàn)超稠油套變井堵水，與常規(guī)管柱相比增加了摻油、洗井等功能。

（2）泵深不受限制，可通過調(diào)節(jié)41/2″油管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)泵深。

（3）設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

3 應(yīng)用情況

該技術(shù)于2010年初研制成功，到目前已應(yīng)用2井次，增油0.6萬(wàn)余t。其中，杜813-42-63井應(yīng)用效果最佳。該井2010年9月21日作業(yè)，下入套變井摻油管柱，措施前后對(duì)比情況如表1。

目前，日產(chǎn)液27.9，日產(chǎn)油12.7 t，含水54.3%。

4 結(jié)語(yǔ)

研制的超稠油套變井摻油管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井堵水及摻油問題。同時(shí)該管柱具有洗井測(cè)動(dòng)液面功能。

設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

參考文獻(xiàn)

[1] 張銳.稠油熱采技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1999.

[2] 劉萬(wàn)勇.超稠油熱采套管損壞機(jī)理研究[J].內(nèi)蒙古石油化工，2009.

[3] 萬(wàn)人溥，羅英俊.采油技術(shù)手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1994.endprint

摘 要：針對(duì)遼河油田超稠油套變井日益增多，在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象，研制了一種適用于超稠油開采的管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140 mm油井堵水及摻油問題。

關(guān)鍵詞：5"套變井 封隔器 工藝管柱

中圖分類號(hào)：TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0081-01

遼河油田是一個(gè)以稠油開采為主的油田，稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%。伴隨著稠油熱采的進(jìn)行，稠油熱采給后期各種措施作業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，即在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)。

1 技術(shù)現(xiàn)狀

在石油開采作業(yè)中，隨著油田油井頻繁注汽，多輪蒸汽吞吐后，造成套管損壞、變形。因?yàn)樽冃?、縮徑后的套管無(wú)法通過常規(guī)的井下工具，導(dǎo)致大量高含水油井無(wú)法實(shí)施機(jī)械堵水工藝措施，嚴(yán)重影響該類油井的采收率。

目前，針對(duì)超稠油出水井，主要以下采用三種處理方法：

（1）常規(guī)堵水管柱和電加熱開采，該工藝管柱堵水后不能實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施。

（2）采用摻油管柱，該管柱主要由加厚篩管、耐高溫Y111型封隔器、Y211型封隔器、泵、篩管和絲堵組成，其原理是用Y111-150型和Y211-150型封隔器封堵出水層位，Y111型封隔器上有一加厚篩管，從套管內(nèi)注入的高溫稀油通過加厚篩管注入到油層與其混合，進(jìn)行降粘，同時(shí)水可通過套管從加厚篩管進(jìn)入油管，再由泵返出地面，進(jìn)行洗井措施。雖然該工藝管柱堵水后可實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施，但泵深受到限制，泵必須下到加厚篩管以上，不適宜在壓力低、動(dòng)液面較低油井中使用。

（3）采用可摻液機(jī)械堵水工藝管柱，該管柱主要由大通徑Y(jié)111-150型封隔器、大通徑Y(jié)211-150型封隔器、高強(qiáng)度摻油篩管、φ114mm油管、φ73mm油管、泵、篩管和絲堵等組成。其原理是將大通徑Y(jié)111-150型和Y211-150型封隔器連接在管柱上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)需要兩個(gè)封隔器之間用若干φ114mm油管連接，φ114mm油管中間用若干φ73mm油管或φ50mm油管穿過，形成雙管柱結(jié)構(gòu)，φ114mm油管與φ73mm油管或φ50mm油管之間有可通過流體的環(huán)形空間，Y111型封隔器的上部有一摻油篩管，兩個(gè)封隔器封堵了它們之間的套管出水漏點(diǎn)，而兩個(gè)封隔器上下的套管又互相連通，這樣就可進(jìn)行摻稀油降粘和洗井等常規(guī)生產(chǎn)輔助措施。但其不適于超稠油套變出水井中使用。

2008年針對(duì)超稠油7”套管變形井，套變后最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井由遼河鉆采院和曙光采油廠合作開發(fā)研制了耐高溫Y211-150和套變井Y341-133封隔器，將Y211-150下到套變段以上，Y341-133下到套變段以下，采用空心抽油桿和電加熱方式，實(shí)現(xiàn)了該類套變井堵水和開采。但由于電加熱成本比較高及部分套變井Y341-133封隔器后期解封負(fù)荷比較大（膠筒高溫碳化后，回收性能差，在套變位置遇阻，只能通過多次試提將膠筒破壞后才能起出）一般在10-15t。

2010年，針對(duì)上述問題研制了套變井摻油、堵水一體化管柱，并對(duì)套變井Y341-133封隔器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決套變井封隔器解封負(fù)荷大及油井開采成本高的問題，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)2井次試驗(yàn)，增油0.6萬(wàn)t，達(dá)到預(yù)期效果，具有良好推廣應(yīng)用價(jià)值。

2 套變井摻油、堵水一體化管柱

2.1 管柱構(gòu)成

管柱主要由3 1/2油管″、導(dǎo)流篩管、Y211大通徑高溫封隔器、Y341高溫套變封隔器、4 1/2″油管、球座、抽油泵等組成。

外管：從下至上依次為絲堵+篩管+球座+Y341高溫套變封隔器+4 1/2″油管+Y211大通徑封隔器。

內(nèi)管：從下至上依次為泵+2 7/8″油管。

內(nèi)外管連接：通過Y211封隔器之上導(dǎo)流篩管連接，導(dǎo)流篩管外扣4 1/2″公，內(nèi)扣27/8″母。

2.2 工作原理

利用大通徑Y(jié)211封隔器、Y341高溫套變封隔器和41/2″油管封堵出水段，其中，大通徑Y(jié)211封隔器下到套變段以上，Y341高溫套變封隔器下到套變段以下，泵與導(dǎo)流篩管連接，下到4 1/2″油管內(nèi)，Y341之上。

坐封：先上提放管柱坐封Y211封隔器，裝井口后，油管打壓至設(shè)計(jì)壓力坐封Y341封隔器。

解封：上提管柱。

摻油：從套管環(huán)控?fù)饺?，高溫稀油通過油套環(huán)控進(jìn)入導(dǎo)流篩管，然后通過4 1/2″油管和2 7/8″油管之間進(jìn)入地層，實(shí)現(xiàn)超稠油降粘。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

（1）實(shí)現(xiàn)超稠油套變井堵水，與常規(guī)管柱相比增加了摻油、洗井等功能。

（2）泵深不受限制，可通過調(diào)節(jié)41/2″油管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)泵深。

（3）設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

3 應(yīng)用情況

該技術(shù)于2010年初研制成功，到目前已應(yīng)用2井次，增油0.6萬(wàn)余t。其中，杜813-42-63井應(yīng)用效果最佳。該井2010年9月21日作業(yè)，下入套變井摻油管柱，措施前后對(duì)比情況如表1。

目前，日產(chǎn)液27.9，日產(chǎn)油12.7 t，含水54.3%。

4 結(jié)語(yǔ)

研制的超稠油套變井摻油管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井堵水及摻油問題。同時(shí)該管柱具有洗井測(cè)動(dòng)液面功能。

設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

參考文獻(xiàn)

[1] 張銳.稠油熱采技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1999.

[2] 劉萬(wàn)勇.超稠油熱采套管損壞機(jī)理研究[J].內(nèi)蒙古石油化工，2009.

[3] 萬(wàn)人溥，羅英俊.采油技術(shù)手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1994.endprint

摘 要：針對(duì)遼河油田超稠油套變井日益增多，在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象，研制了一種適用于超稠油開采的管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140 mm油井堵水及摻油問題。

關(guān)鍵詞：5"套變井 封隔器 工藝管柱

中圖分類號(hào)：TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0081-01

遼河油田是一個(gè)以稠油開采為主的油田，稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%。伴隨著稠油熱采的進(jìn)行，稠油熱采給后期各種措施作業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，即在熱力開采過程中發(fā)生了大量的套管變形及漏失，引起油井高含水，并向油層倒灌，使油井無(wú)法正常生產(chǎn)。

1 技術(shù)現(xiàn)狀

在石油開采作業(yè)中，隨著油田油井頻繁注汽，多輪蒸汽吞吐后，造成套管損壞、變形。因?yàn)樽冃?、縮徑后的套管無(wú)法通過常規(guī)的井下工具，導(dǎo)致大量高含水油井無(wú)法實(shí)施機(jī)械堵水工藝措施，嚴(yán)重影響該類油井的采收率。

目前，針對(duì)超稠油出水井，主要以下采用三種處理方法：

（1）常規(guī)堵水管柱和電加熱開采，該工藝管柱堵水后不能實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施。

（2）采用摻油管柱，該管柱主要由加厚篩管、耐高溫Y111型封隔器、Y211型封隔器、泵、篩管和絲堵組成，其原理是用Y111-150型和Y211-150型封隔器封堵出水層位，Y111型封隔器上有一加厚篩管，從套管內(nèi)注入的高溫稀油通過加厚篩管注入到油層與其混合，進(jìn)行降粘，同時(shí)水可通過套管從加厚篩管進(jìn)入油管，再由泵返出地面，進(jìn)行洗井措施。雖然該工藝管柱堵水后可實(shí)現(xiàn)摻油、洗井等措施，但泵深受到限制，泵必須下到加厚篩管以上，不適宜在壓力低、動(dòng)液面較低油井中使用。

（3）采用可摻液機(jī)械堵水工藝管柱，該管柱主要由大通徑Y(jié)111-150型封隔器、大通徑Y(jié)211-150型封隔器、高強(qiáng)度摻油篩管、φ114mm油管、φ73mm油管、泵、篩管和絲堵等組成。其原理是將大通徑Y(jié)111-150型和Y211-150型封隔器連接在管柱上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)需要兩個(gè)封隔器之間用若干φ114mm油管連接，φ114mm油管中間用若干φ73mm油管或φ50mm油管穿過，形成雙管柱結(jié)構(gòu)，φ114mm油管與φ73mm油管或φ50mm油管之間有可通過流體的環(huán)形空間，Y111型封隔器的上部有一摻油篩管，兩個(gè)封隔器封堵了它們之間的套管出水漏點(diǎn)，而兩個(gè)封隔器上下的套管又互相連通，這樣就可進(jìn)行摻稀油降粘和洗井等常規(guī)生產(chǎn)輔助措施。但其不適于超稠油套變出水井中使用。

2008年針對(duì)超稠油7”套管變形井，套變后最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井由遼河鉆采院和曙光采油廠合作開發(fā)研制了耐高溫Y211-150和套變井Y341-133封隔器，將Y211-150下到套變段以上，Y341-133下到套變段以下，采用空心抽油桿和電加熱方式，實(shí)現(xiàn)了該類套變井堵水和開采。但由于電加熱成本比較高及部分套變井Y341-133封隔器后期解封負(fù)荷比較大（膠筒高溫碳化后，回收性能差，在套變位置遇阻，只能通過多次試提將膠筒破壞后才能起出）一般在10-15t。

2010年，針對(duì)上述問題研制了套變井摻油、堵水一體化管柱，并對(duì)套變井Y341-133封隔器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決套變井封隔器解封負(fù)荷大及油井開采成本高的問題，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)2井次試驗(yàn)，增油0.6萬(wàn)t，達(dá)到預(yù)期效果，具有良好推廣應(yīng)用價(jià)值。

2 套變井摻油、堵水一體化管柱

2.1 管柱構(gòu)成

管柱主要由3 1/2油管″、導(dǎo)流篩管、Y211大通徑高溫封隔器、Y341高溫套變封隔器、4 1/2″油管、球座、抽油泵等組成。

外管：從下至上依次為絲堵+篩管+球座+Y341高溫套變封隔器+4 1/2″油管+Y211大通徑封隔器。

內(nèi)管：從下至上依次為泵+2 7/8″油管。

內(nèi)外管連接：通過Y211封隔器之上導(dǎo)流篩管連接，導(dǎo)流篩管外扣4 1/2″公，內(nèi)扣27/8″母。

2.2 工作原理

利用大通徑Y(jié)211封隔器、Y341高溫套變封隔器和41/2″油管封堵出水段，其中，大通徑Y(jié)211封隔器下到套變段以上，Y341高溫套變封隔器下到套變段以下，泵與導(dǎo)流篩管連接，下到4 1/2″油管內(nèi)，Y341之上。

坐封：先上提放管柱坐封Y211封隔器，裝井口后，油管打壓至設(shè)計(jì)壓力坐封Y341封隔器。

解封：上提管柱。

摻油：從套管環(huán)控?fù)饺?，高溫稀油通過油套環(huán)控進(jìn)入導(dǎo)流篩管，然后通過4 1/2″油管和2 7/8″油管之間進(jìn)入地層，實(shí)現(xiàn)超稠油降粘。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

（1）實(shí)現(xiàn)超稠油套變井堵水，與常規(guī)管柱相比增加了摻油、洗井等功能。

（2）泵深不受限制，可通過調(diào)節(jié)41/2″油管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)泵深。

（3）設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

3 應(yīng)用情況

該技術(shù)于2010年初研制成功，到目前已應(yīng)用2井次，增油0.6萬(wàn)余t。其中，杜813-42-63井應(yīng)用效果最佳。該井2010年9月21日作業(yè)，下入套變井摻油管柱，措施前后對(duì)比情況如表1。

目前，日產(chǎn)液27.9，日產(chǎn)油12.7 t，含水54.3%。

4 結(jié)語(yǔ)

研制的超稠油套變井摻油管柱，解決了超稠油7"套管變形后，最小內(nèi)徑大于Φ140mm油井堵水及摻油問題。同時(shí)該管柱具有洗井測(cè)動(dòng)液面功能。

設(shè)計(jì)了雙膠筒高溫套變封隔器，與常規(guī)套變封隔器相比減少1個(gè)膠筒，降低了解封時(shí)膠筒與套管摩擦力即降低管柱解封負(fù)荷，但封隔器承壓等指標(biāo)未變。

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