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        PLC在連鑄方坯二冷配水系統(tǒng)中的應(yīng)用

        2014-06-10 18:05:29景志峰周輝林
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年7期

        景志峰 周輝林

        摘 要:該文論述了昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)二冷配水系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)配置,簡要介紹了二冷自動配水系統(tǒng)的模型,及實(shí)際應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:連鑄機(jī) 配水 PLC PID調(diào)節(jié)

        中圖分類號:TM571 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(a)-0102-02

        二冷配水系統(tǒng)是連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的控制系統(tǒng),一般的儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜,可靠性差,嚴(yán)重地影響了鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此,利用PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)二冷配水的自動控制,可使鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量得到很大的提升。

        1 系統(tǒng)工藝

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)采用立彎式連鑄形式,連鑄機(jī)從澆鑄到成材需要經(jīng)過兩次水冷卻,即一次冷卻和二次冷卻。一次冷卻由結(jié)晶器來完成,目的是使鋼水結(jié)晶成形,它的冷卻效果直接影響著鋼坯的質(zhì)量。然后,在引定桿的牽引下,鋼坯進(jìn)入二冷區(qū),二冷區(qū)向帶有液心的鑄坯噴水,使鑄坯內(nèi)部鋼水逐步完成凝固。二冷水配水系統(tǒng)根據(jù)不同鋼種、拉坯速度等因素來決定配水量,二冷水配水量的變化是通過PLC可編程控制器經(jīng)過配水模型計(jì)算輸出控制信號改變調(diào)節(jié)閥的閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。

        2 配水模型

        二冷區(qū)是連鑄冷卻中唯一可控制的區(qū)域。連鑄的配水與多種工藝因素相關(guān),選擇其中影響較大的因素——鑄坯的拉速和鋼種作為控制配水的主要條件,確保澆鑄過程中,當(dāng)拉速發(fā)生變化時,所需的冷卻水量也能隨拉速連續(xù)變化。

        理論上二冷配水控制曲線是一條二次曲線:

        Q=K×Kx×(AV2+BV+C) (1)

        式中:Q——某一段的配水量;

        K,Kx——修正系數(shù);

        V——實(shí)際拉速;

        A,B,C——配水系數(shù);

        由于實(shí)際建立模型的過程中,系數(shù)的確定十分困難,所以一般根據(jù)拉速的不同,用分段直線仿真二次曲線的方法進(jìn)行配水控制和建立配水模型。昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)的實(shí)際配水模型如表1。

        需要通過無數(shù)次的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和大量的數(shù)據(jù)記錄,將同一鋼種在不同拉速下的水量輸入到配水模型中,根據(jù)比水量,才可得到該鋼種的控制參數(shù)(配水、修正系數(shù)),也才能得到實(shí)際的配水曲線。

        3 系統(tǒng)組成

        系統(tǒng)主要由四個部分組成:現(xiàn)場一次儀表,PLC控制器,現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)和上位機(jī)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1。

        3.1 現(xiàn)場一次儀表

        根據(jù)工藝和控制要求,需要對各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測采集作為系統(tǒng)控制的依據(jù),檢測包括:鑄坯拉速、水流量、溫度、壓力等。這些數(shù)據(jù)采集和對水量的調(diào)節(jié)主要由一次儀表(流量計(jì)、壓力變送器、熱電阻等)來完成。

        3.2 PLC控制系統(tǒng)

        PLC作為系統(tǒng)的核心部分,負(fù)責(zé)收集各種信號,把各種參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算和轉(zhuǎn)換,給上位機(jī)提供數(shù)據(jù)并接收上位機(jī)的操作指令,把計(jì)算結(jié)果和控制信號輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)等,給水量的計(jì)算及PID運(yùn)算、調(diào)節(jié)閥的控制均由PLC可編程控制器完成,昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)設(shè)有二種不同的計(jì)算控制方式供操作人員選擇,操作人員可通過鍵盤和鼠標(biāo)很方便地選擇其中一種控制方式,此二種控制方式如下:

        手動方式:回路輸出信號通過PID運(yùn)算,是操作人員操作鍵盤或鼠標(biāo)改變閥位輸出值而達(dá)到控制調(diào)節(jié)閥的目的。此工作方式適用于配水模型給水量的修正和應(yīng)急及檢修狀態(tài)。

        自動方式:通過上位機(jī)選好鋼種,下傳到PLC中,由PLC選擇相應(yīng)的配水模型;PLC接收現(xiàn)場的拉速信號,通過模型計(jì)算得出實(shí)際需要的配水量(設(shè)定流量SP),同時與現(xiàn)場實(shí)際的配水量(測量流量PV)進(jìn)行比較其誤差經(jīng)過PID運(yùn)算得出控制閥位值,控制調(diào)節(jié)閥的開度,使調(diào)水量達(dá)到設(shè)定流量SP。隨著拉速的變化,反復(fù)循環(huán)該過程實(shí)現(xiàn)自動配水控制。該方式的優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高,反應(yīng)迅速。

        根據(jù)系統(tǒng)要完成的功能及控制方式的選擇,列出部分程序如圖2自動配水。

        由圖2可看出,根據(jù)不同的鋼種選擇和拉速變化得到不同的配水量。

        PID流量調(diào)節(jié)的程序如圖3。

        3.3 上位機(jī)系統(tǒng)

        上位機(jī)采用西門子公司W(wǎng)inCC 6.0 SP2組態(tài)軟件??蓪LC參數(shù)進(jìn)行讀寫,將系統(tǒng)變量參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)以文本和各種形式的圖形畫面(主界面、趨勢圖、參數(shù)表、結(jié)構(gòu)圖等),通過HMI顯示出來供現(xiàn)場操作人員監(jiān)視、操作和查詢。操作人員根據(jù)實(shí)際情況可通過鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行畫面選擇和數(shù)據(jù)錄入,如選擇控制方式、調(diào)節(jié)閥閥位給定值等,顯示用戶需要的數(shù)據(jù)如實(shí)際流量、壓力、閥位開度等,可非常方便地對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

        4 應(yīng)用效果

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行2年多以來,故障率低幾乎免于維護(hù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,具有以下特點(diǎn):(1)系統(tǒng)控制精度高,反應(yīng)靈敏。工況變化時,水量的調(diào)節(jié)反應(yīng)時間低于4 s,避免了由于水量滯后而造成漏鋼等現(xiàn)象。(2)控制方式靈活。操作人員可根據(jù)生產(chǎn)中的具體情況自由選擇手/自動控制方式。(3)適應(yīng)多種工藝要求。二冷配水系統(tǒng)對不同的鋼種有相應(yīng)的控制方案,配水模型更符合該鑄機(jī)的實(shí)際冷卻要求,為提高生產(chǎn)的自動化水平和生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量提供了保證。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 6#連鑄機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書.2011.

        [2] 廖常初.S7—300/400 PLC應(yīng)用技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.

        [3] 西門子(中國)有限公司自動化與驅(qū)動集團(tuán).深入淺出西門子S7—400PLC[M].北京航空航天大學(xué)出版社,2007.

        [4] 西門子(中國)有限公司自動化與驅(qū)動集團(tuán).深入淺出西門子WinCC V6[M].2版.北京航空航天大學(xué)出版社,2007.

        [5] 李希勝,林穎,韓傳基,等.矩形坯連鑄機(jī)二冷自動配水系統(tǒng)[J].礦冶,2005(6).

        [6] 蔡開科,程士富.連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1999.

        [7] 單衛(wèi)春,丁海玲,李惠.合金鋼連鑄自動配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].山東冶金,2003(4).endprint

        摘 要:該文論述了昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)二冷配水系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)配置,簡要介紹了二冷自動配水系統(tǒng)的模型,及實(shí)際應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:連鑄機(jī) 配水 PLC PID調(diào)節(jié)

        中圖分類號:TM571 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(a)-0102-02

        二冷配水系統(tǒng)是連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的控制系統(tǒng),一般的儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜,可靠性差,嚴(yán)重地影響了鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此,利用PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)二冷配水的自動控制,可使鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量得到很大的提升。

        1 系統(tǒng)工藝

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)采用立彎式連鑄形式,連鑄機(jī)從澆鑄到成材需要經(jīng)過兩次水冷卻,即一次冷卻和二次冷卻。一次冷卻由結(jié)晶器來完成,目的是使鋼水結(jié)晶成形,它的冷卻效果直接影響著鋼坯的質(zhì)量。然后,在引定桿的牽引下,鋼坯進(jìn)入二冷區(qū),二冷區(qū)向帶有液心的鑄坯噴水,使鑄坯內(nèi)部鋼水逐步完成凝固。二冷水配水系統(tǒng)根據(jù)不同鋼種、拉坯速度等因素來決定配水量,二冷水配水量的變化是通過PLC可編程控制器經(jīng)過配水模型計(jì)算輸出控制信號改變調(diào)節(jié)閥的閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。

        2 配水模型

        二冷區(qū)是連鑄冷卻中唯一可控制的區(qū)域。連鑄的配水與多種工藝因素相關(guān),選擇其中影響較大的因素——鑄坯的拉速和鋼種作為控制配水的主要條件,確保澆鑄過程中,當(dāng)拉速發(fā)生變化時,所需的冷卻水量也能隨拉速連續(xù)變化。

        理論上二冷配水控制曲線是一條二次曲線:

        Q=K×Kx×(AV2+BV+C) (1)

        式中:Q——某一段的配水量;

        K,Kx——修正系數(shù);

        V——實(shí)際拉速;

        A,B,C——配水系數(shù);

        由于實(shí)際建立模型的過程中,系數(shù)的確定十分困難,所以一般根據(jù)拉速的不同,用分段直線仿真二次曲線的方法進(jìn)行配水控制和建立配水模型。昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)的實(shí)際配水模型如表1。

        需要通過無數(shù)次的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和大量的數(shù)據(jù)記錄,將同一鋼種在不同拉速下的水量輸入到配水模型中,根據(jù)比水量,才可得到該鋼種的控制參數(shù)(配水、修正系數(shù)),也才能得到實(shí)際的配水曲線。

        3 系統(tǒng)組成

        系統(tǒng)主要由四個部分組成:現(xiàn)場一次儀表,PLC控制器,現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)和上位機(jī)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1。

        3.1 現(xiàn)場一次儀表

        根據(jù)工藝和控制要求,需要對各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測采集作為系統(tǒng)控制的依據(jù),檢測包括:鑄坯拉速、水流量、溫度、壓力等。這些數(shù)據(jù)采集和對水量的調(diào)節(jié)主要由一次儀表(流量計(jì)、壓力變送器、熱電阻等)來完成。

        3.2 PLC控制系統(tǒng)

        PLC作為系統(tǒng)的核心部分,負(fù)責(zé)收集各種信號,把各種參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算和轉(zhuǎn)換,給上位機(jī)提供數(shù)據(jù)并接收上位機(jī)的操作指令,把計(jì)算結(jié)果和控制信號輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)等,給水量的計(jì)算及PID運(yùn)算、調(diào)節(jié)閥的控制均由PLC可編程控制器完成,昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)設(shè)有二種不同的計(jì)算控制方式供操作人員選擇,操作人員可通過鍵盤和鼠標(biāo)很方便地選擇其中一種控制方式,此二種控制方式如下:

        手動方式:回路輸出信號通過PID運(yùn)算,是操作人員操作鍵盤或鼠標(biāo)改變閥位輸出值而達(dá)到控制調(diào)節(jié)閥的目的。此工作方式適用于配水模型給水量的修正和應(yīng)急及檢修狀態(tài)。

        自動方式:通過上位機(jī)選好鋼種,下傳到PLC中,由PLC選擇相應(yīng)的配水模型;PLC接收現(xiàn)場的拉速信號,通過模型計(jì)算得出實(shí)際需要的配水量(設(shè)定流量SP),同時與現(xiàn)場實(shí)際的配水量(測量流量PV)進(jìn)行比較其誤差經(jīng)過PID運(yùn)算得出控制閥位值,控制調(diào)節(jié)閥的開度,使調(diào)水量達(dá)到設(shè)定流量SP。隨著拉速的變化,反復(fù)循環(huán)該過程實(shí)現(xiàn)自動配水控制。該方式的優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高,反應(yīng)迅速。

        根據(jù)系統(tǒng)要完成的功能及控制方式的選擇,列出部分程序如圖2自動配水。

        由圖2可看出,根據(jù)不同的鋼種選擇和拉速變化得到不同的配水量。

        PID流量調(diào)節(jié)的程序如圖3。

        3.3 上位機(jī)系統(tǒng)

        上位機(jī)采用西門子公司W(wǎng)inCC 6.0 SP2組態(tài)軟件??蓪LC參數(shù)進(jìn)行讀寫,將系統(tǒng)變量參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)以文本和各種形式的圖形畫面(主界面、趨勢圖、參數(shù)表、結(jié)構(gòu)圖等),通過HMI顯示出來供現(xiàn)場操作人員監(jiān)視、操作和查詢。操作人員根據(jù)實(shí)際情況可通過鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行畫面選擇和數(shù)據(jù)錄入,如選擇控制方式、調(diào)節(jié)閥閥位給定值等,顯示用戶需要的數(shù)據(jù)如實(shí)際流量、壓力、閥位開度等,可非常方便地對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

        4 應(yīng)用效果

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行2年多以來,故障率低幾乎免于維護(hù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,具有以下特點(diǎn):(1)系統(tǒng)控制精度高,反應(yīng)靈敏。工況變化時,水量的調(diào)節(jié)反應(yīng)時間低于4 s,避免了由于水量滯后而造成漏鋼等現(xiàn)象。(2)控制方式靈活。操作人員可根據(jù)生產(chǎn)中的具體情況自由選擇手/自動控制方式。(3)適應(yīng)多種工藝要求。二冷配水系統(tǒng)對不同的鋼種有相應(yīng)的控制方案,配水模型更符合該鑄機(jī)的實(shí)際冷卻要求,為提高生產(chǎn)的自動化水平和生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量提供了保證。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 6#連鑄機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書.2011.

        [2] 廖常初.S7—300/400 PLC應(yīng)用技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.

        [3] 西門子(中國)有限公司自動化與驅(qū)動集團(tuán).深入淺出西門子S7—400PLC[M].北京航空航天大學(xué)出版社,2007.

        [4] 西門子(中國)有限公司自動化與驅(qū)動集團(tuán).深入淺出西門子WinCC V6[M].2版.北京航空航天大學(xué)出版社,2007.

        [5] 李希勝,林穎,韓傳基,等.矩形坯連鑄機(jī)二冷自動配水系統(tǒng)[J].礦冶,2005(6).

        [6] 蔡開科,程士富.連續(xù)鑄鋼原理與工藝[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1999.

        [7] 單衛(wèi)春,丁海玲,李惠.合金鋼連鑄自動配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].山東冶金,2003(4).endprint

        摘 要:該文論述了昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)二冷配水系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)配置,簡要介紹了二冷自動配水系統(tǒng)的模型,及實(shí)際應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:連鑄機(jī) 配水 PLC PID調(diào)節(jié)

        中圖分類號:TM571 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)03(a)-0102-02

        二冷配水系統(tǒng)是連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的控制系統(tǒng),一般的儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜,可靠性差,嚴(yán)重地影響了鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此,利用PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)二冷配水的自動控制,可使鑄機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量得到很大的提升。

        1 系統(tǒng)工藝

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)采用立彎式連鑄形式,連鑄機(jī)從澆鑄到成材需要經(jīng)過兩次水冷卻,即一次冷卻和二次冷卻。一次冷卻由結(jié)晶器來完成,目的是使鋼水結(jié)晶成形,它的冷卻效果直接影響著鋼坯的質(zhì)量。然后,在引定桿的牽引下,鋼坯進(jìn)入二冷區(qū),二冷區(qū)向帶有液心的鑄坯噴水,使鑄坯內(nèi)部鋼水逐步完成凝固。二冷水配水系統(tǒng)根據(jù)不同鋼種、拉坯速度等因素來決定配水量,二冷水配水量的變化是通過PLC可編程控制器經(jīng)過配水模型計(jì)算輸出控制信號改變調(diào)節(jié)閥的閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。

        2 配水模型

        二冷區(qū)是連鑄冷卻中唯一可控制的區(qū)域。連鑄的配水與多種工藝因素相關(guān),選擇其中影響較大的因素——鑄坯的拉速和鋼種作為控制配水的主要條件,確保澆鑄過程中,當(dāng)拉速發(fā)生變化時,所需的冷卻水量也能隨拉速連續(xù)變化。

        理論上二冷配水控制曲線是一條二次曲線:

        Q=K×Kx×(AV2+BV+C) (1)

        式中:Q——某一段的配水量;

        K,Kx——修正系數(shù);

        V——實(shí)際拉速;

        A,B,C——配水系數(shù);

        由于實(shí)際建立模型的過程中,系數(shù)的確定十分困難,所以一般根據(jù)拉速的不同,用分段直線仿真二次曲線的方法進(jìn)行配水控制和建立配水模型。昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)的實(shí)際配水模型如表1。

        需要通過無數(shù)次的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和大量的數(shù)據(jù)記錄,將同一鋼種在不同拉速下的水量輸入到配水模型中,根據(jù)比水量,才可得到該鋼種的控制參數(shù)(配水、修正系數(shù)),也才能得到實(shí)際的配水曲線。

        3 系統(tǒng)組成

        系統(tǒng)主要由四個部分組成:現(xiàn)場一次儀表,PLC控制器,現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)和上位機(jī)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1。

        3.1 現(xiàn)場一次儀表

        根據(jù)工藝和控制要求,需要對各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測采集作為系統(tǒng)控制的依據(jù),檢測包括:鑄坯拉速、水流量、溫度、壓力等。這些數(shù)據(jù)采集和對水量的調(diào)節(jié)主要由一次儀表(流量計(jì)、壓力變送器、熱電阻等)來完成。

        3.2 PLC控制系統(tǒng)

        PLC作為系統(tǒng)的核心部分,負(fù)責(zé)收集各種信號,把各種參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算和轉(zhuǎn)換,給上位機(jī)提供數(shù)據(jù)并接收上位機(jī)的操作指令,把計(jì)算結(jié)果和控制信號輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)等,給水量的計(jì)算及PID運(yùn)算、調(diào)節(jié)閥的控制均由PLC可編程控制器完成,昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)設(shè)有二種不同的計(jì)算控制方式供操作人員選擇,操作人員可通過鍵盤和鼠標(biāo)很方便地選擇其中一種控制方式,此二種控制方式如下:

        手動方式:回路輸出信號通過PID運(yùn)算,是操作人員操作鍵盤或鼠標(biāo)改變閥位輸出值而達(dá)到控制調(diào)節(jié)閥的目的。此工作方式適用于配水模型給水量的修正和應(yīng)急及檢修狀態(tài)。

        自動方式:通過上位機(jī)選好鋼種,下傳到PLC中,由PLC選擇相應(yīng)的配水模型;PLC接收現(xiàn)場的拉速信號,通過模型計(jì)算得出實(shí)際需要的配水量(設(shè)定流量SP),同時與現(xiàn)場實(shí)際的配水量(測量流量PV)進(jìn)行比較其誤差經(jīng)過PID運(yùn)算得出控制閥位值,控制調(diào)節(jié)閥的開度,使調(diào)水量達(dá)到設(shè)定流量SP。隨著拉速的變化,反復(fù)循環(huán)該過程實(shí)現(xiàn)自動配水控制。該方式的優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高,反應(yīng)迅速。

        根據(jù)系統(tǒng)要完成的功能及控制方式的選擇,列出部分程序如圖2自動配水。

        由圖2可看出,根據(jù)不同的鋼種選擇和拉速變化得到不同的配水量。

        PID流量調(diào)節(jié)的程序如圖3。

        3.3 上位機(jī)系統(tǒng)

        上位機(jī)采用西門子公司W(wǎng)inCC 6.0 SP2組態(tài)軟件。可對PLC參數(shù)進(jìn)行讀寫,將系統(tǒng)變量參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)以文本和各種形式的圖形畫面(主界面、趨勢圖、參數(shù)表、結(jié)構(gòu)圖等),通過HMI顯示出來供現(xiàn)場操作人員監(jiān)視、操作和查詢。操作人員根據(jù)實(shí)際情況可通過鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行畫面選擇和數(shù)據(jù)錄入,如選擇控制方式、調(diào)節(jié)閥閥位給定值等,顯示用戶需要的數(shù)據(jù)如實(shí)際流量、壓力、閥位開度等,可非常方便地對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

        4 應(yīng)用效果

        昆鋼第三煉鋼廠6#方坯連鑄機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行2年多以來,故障率低幾乎免于維護(hù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,具有以下特點(diǎn):(1)系統(tǒng)控制精度高,反應(yīng)靈敏。工況變化時,水量的調(diào)節(jié)反應(yīng)時間低于4 s,避免了由于水量滯后而造成漏鋼等現(xiàn)象。(2)控制方式靈活。操作人員可根據(jù)生產(chǎn)中的具體情況自由選擇手/自動控制方式。(3)適應(yīng)多種工藝要求。二冷配水系統(tǒng)對不同的鋼種有相應(yīng)的控制方案,配水模型更符合該鑄機(jī)的實(shí)際冷卻要求,為提高生產(chǎn)的自動化水平和生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量提供了保證。

        參考文獻(xiàn)

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