楊邵文　田樂

摘 要：工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，它對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成有著重要意義。工藝的合理性、先進(jìn)性同企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有密切的關(guān)系。加強(qiáng)對(duì)電池裝配工藝的研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。本文分析了我國(guó)鋰離子電池生產(chǎn)情況，探討了優(yōu)化電池裝配工藝管理的措施。

關(guān)鍵詞：電池裝配；工藝管理；裝配自動(dòng)化

二十世紀(jì)九十年代以來，鋰電池的研究和生產(chǎn)都取得了重大的進(jìn)展，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。由于鋰電池具有放電電壓穩(wěn)定，工作溫度范圍寬，自放電率低，儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)，無記憶效應(yīng)，體積小，重量輕及無公害等優(yōu)點(diǎn)，目前已逐漸替代鉛酸蓄電池、鎳鎘蓄電池，成為動(dòng)力電池的主流。近年來，鋰電池也被研究人員用在水下機(jī)器人和電動(dòng)汽車上作為動(dòng)力能源，鋰電池的管理和應(yīng)用成為水下機(jī)器人和電動(dòng)汽車等發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。

1 我國(guó)鋰離子電池生產(chǎn)情況概述

隨著近幾十年來我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，全球鋰電池需求量隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展而逐年遞增。我國(guó)已是僅次于日本的鋰電池生產(chǎn)大國(guó)，市場(chǎng)增長(zhǎng)空間巨大。我國(guó)鋰電池行業(yè)已逐步向電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域拓展。

目前我國(guó)鋰離子電池的生產(chǎn)尚處于起步時(shí)期，生產(chǎn)技術(shù)跟國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比存在一定差距。但是，由于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展鋰離子電池的生產(chǎn)，我國(guó)不少電池廠以及一些有實(shí)力的企業(yè)集團(tuán)均看到了中國(guó)鋰離子電池的潛在市場(chǎng)，正準(zhǔn)備或已不惜投巨資生產(chǎn)理離子電池，這些作法無疑會(huì)促進(jìn)民族鋰離子電池工業(yè)的發(fā)展。目前我國(guó)理離子電池生產(chǎn)主要分布在南方和北方，各有數(shù)家企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行大規(guī)模的投入。北方以京、津、山東為主，南方以廣東為主。但是，我國(guó)作為鋰電池的需求大國(guó)和生產(chǎn)大國(guó)，技術(shù)水平卻相對(duì)落后。目前我國(guó)鋰電池的關(guān)鍵材料如隔膜和電解液都是從國(guó)外進(jìn)口的，僅隔膜要占成本的25%左右，如果將來有國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)成功了國(guó)產(chǎn)化的隔膜和電解液，價(jià)格將進(jìn)一步大幅下降。由于在鋰電池的制造工藝和設(shè)備上存在差距，使得國(guó)內(nèi)鋰電池的生產(chǎn)工藝參差不齊，制造標(biāo)準(zhǔn)還達(dá)不到一致性。電動(dòng)汽車所用的鋰電池都是串聯(lián)或并聯(lián)在一起，如果一致性問題解決不好，那么所生產(chǎn)的鋰電池也就無法大規(guī)模應(yīng)用于電動(dòng)汽車。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，各電池生產(chǎn)企業(yè)也都越來越注重提升自己品牌的質(zhì)量管理水平，對(duì)管理的精細(xì)化要求越來越高。工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，它對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成有著重要意義。工藝的合理性、先進(jìn)性同企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有密切的關(guān)系。加強(qiáng)對(duì)電池裝配工藝的研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。

2 優(yōu)化電池裝配工藝管理的措施

（1）重視現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)的生產(chǎn)管理在企業(yè)中處于一個(gè)很重要的地位，企業(yè)要加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)，這樣可以促進(jìn)企業(yè)的管理，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)管理，在重視人的因素的前提下，通過掌控生產(chǎn)過程和現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，從而提高生產(chǎn)基層的領(lǐng)導(dǎo)和管理水平?，F(xiàn)場(chǎng)管理，即從生產(chǎn)基層就開始進(jìn)行人、設(shè)備、物料、生產(chǎn)方法等多個(gè)方面進(jìn)行控制，從而達(dá)到效益更大、質(zhì)量更高、成本更低。現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是構(gòu)建更好的基層管理體制，將質(zhì)量和成本控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)自生產(chǎn)細(xì)節(jié)上保障產(chǎn)品高質(zhì)量低成本。

（2）實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化。裝配過程是機(jī)械制造過程中必不可少的環(huán)節(jié)。人工操作的裝配是一個(gè)勞動(dòng)密集型的過程，生產(chǎn)率是工人執(zhí)行某一具體操作所花費(fèi)時(shí)間的函數(shù)，其勞動(dòng)量在產(chǎn)品制造總勞動(dòng)量中占有相當(dāng)高的比例。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，制造零件勞動(dòng)量的下降速度比裝配勞動(dòng)量下降速度快得多。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)分析，一些典型產(chǎn)品的裝配時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的53%左右，是花費(fèi)最多的生產(chǎn)過程，因此提高裝配效率是制造工業(yè)中急需解決的關(guān)鍵問題之一。自動(dòng)化裝配效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降。裝配效率的提高對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高具有更加重要的意義。許多裝配操作需要特殊環(huán)境，人類難以進(jìn)人或非常危險(xiǎn)，只有自動(dòng)化裝配才能保障生產(chǎn)安全。

（3）優(yōu)化裝配流水線。裝配流水線是一種高效率高產(chǎn)值的作業(yè)方式，對(duì)于提高裝配質(zhì)量和效率、以及降低生產(chǎn)成本等具有極其重要的的意義。目前在汽車、家電、服裝等行業(yè)已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。裝配流水線最大的性能就是具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。簡(jiǎn)而言之，裝配流水線就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時(shí)間上重疊并行”，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

（4）重視生產(chǎn)管理中人的因素。企業(yè)的生產(chǎn)基層是創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的根本。再優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、再優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝技術(shù)、再優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終的實(shí)現(xiàn)都將體現(xiàn)在生產(chǎn)基層員工的能力之上，因此，生產(chǎn)基層的員工的能力與特性，也就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的"短板".提高員工的知識(shí)技能和主觀能動(dòng)性，通過長(zhǎng)期、系統(tǒng)的培訓(xùn)，以及更日常化的班組討論，不斷提高生產(chǎn)基層員工對(duì)于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、成本管理等要素的理解，促進(jìn)基層員工的能力提高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于效益、質(zhì)量、成本的控制。

（5）構(gòu)建質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。構(gòu)建質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的建立不僅可以幫助工作人員對(duì)鋰電池生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，方便質(zhì)量人員對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量工序進(jìn)行分析，發(fā)掘出質(zhì)量特性數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息之中隱含的信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行預(yù)防，而且也為管理人員提供了一個(gè)科學(xué)地進(jìn)行質(zhì)量管理的方式和平臺(tái)。在每一道工序進(jìn)行的過程中，使用數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及時(shí)生成、識(shí)別和處理這些條形碼，一方面可以生成產(chǎn)品檔案記錄所有流轉(zhuǎn)工序的信息，如線體號(hào)、操作者、材料批次、不良現(xiàn)象、關(guān)鍵質(zhì)量特性記錄，以便企業(yè)進(jìn)行全方位的追溯，另一方面又可以實(shí)時(shí)記錄在制品的數(shù)量和完工數(shù)量?？梢詫?shí)現(xiàn)制造過程的“無紙化生產(chǎn)”，并能夠及時(shí)共享不同工序之間的所有信息。

（6）運(yùn)用數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。采集到的所有數(shù)據(jù)經(jīng)過自動(dòng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將靜態(tài)的過程數(shù)據(jù)按照工作人員的不同需求分別生成不同的表格、圖形等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，為鋰電池制造的全部制造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，將被動(dòng)管理變?yōu)橹鲃?dòng)管理，如對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量指標(biāo)未達(dá)成、直通率低于目標(biāo)值、不良率超標(biāo)等產(chǎn)生的原因并快速制定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。同時(shí)還可以針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。自動(dòng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還可以根據(jù)采集到的關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性值對(duì)鋰電池制造的過程能力和趨勢(shì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，通過柏拉圖分析以及SPC報(bào)告功能等質(zhì)量工具，幫助工作人員對(duì)產(chǎn)生系統(tǒng)變化的根本原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，使系統(tǒng)能力恢復(fù)穩(wěn)定或得到提升。

總之，工藝管理是電池生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，加強(qiáng)工藝研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代人均耗電量實(shí)現(xiàn)幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)，以及智能手機(jī)等智能終端的快速普及，鋰電池行業(yè)保持高速增長(zhǎng)，未來的市場(chǎng)廣闊。

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