李勇

摘 要：自來水廠普遍V型濾池進行水處理工藝，本文通過在大渡口供水工程V型濾池施工中的實踐，總結了V型濾池施工的技術難點和關鍵控制點，對施工中出現的一些質量通病進行了分析，并提出了有效的預防措施。

關鍵詞：V型濾池；施工技術；質量控制

自來水廠工程中的V型濾池是輸水進行過濾的一種水處理構筑物，其構筑物結構復雜，設計要求精度高，施工難度大，因此在施工中必須采取可靠的技術措施、科學的施工方法，精心施工，嚴格控制施工質量，特別是細部構造，才能保證投產后滿足按施工工藝順利運行的關鍵。

1 工程概況

水廠一期規(guī)模為4.0萬m3/d，廠區(qū)主要建（構）筑物有網格絮凝平流沉淀池、V型濾池、反沖洗泵房、清水池、等多個單體組成，其中V型濾池為矩形池，平面尺寸26.1×21.7m，按中間管廊南北軸線兩側對稱布置，每側有3個如下圖的濾池連接在一起。，在濾池兩側設有V型進水槽，槽底有一排出水孔，既可以作為濾池的進水孔用，也可以作為側向沖洗水的布水孔用，即在濾池進行汽水反沖洗時，V型槽底部的進水小孔依然有水進行表面掃洗，將濾池表面的懸浮物側向沖人中間的H型排水槽，使得濾池沖洗得更干凈。

2 施工難點解析

V型濾池主要施工難度及工藝設計精度體現在如下幾方面：①進水配水槽堰頂、反沖洗排水槽堰頂高程要求嚴，允許偏差為±2mm；②池內凈空幾何尺寸要求高，尤其是濾板安裝范圍內池壁，允許偏差為±2mm；③濾板的制作水平誤差±2mm，單格濾池濾板安裝平整度為±2mm，相鄰的濾池濾板安裝平整度誤差±10mm，濾梁必須是光滑的，不能有毛刺，濾板底部在濾板嵌縫前，必須嚴格地清掃干凈，否則在汽水反沖洗的時候，可能將殘留的混凝土顆粒的雜質沖人濾柄中，將濾柄上的配氣孔堵塞，從而影響反沖洗的效果。工藝預埋多，要求精度高，預理精度的誤差將直接影響工藝配水、配氣是否均勻，甚至關系到能否達到預定的水處理效果；④同格濾池V型槽底部的配水小孔，其安裝平整度相對濾池底板誤差必須控制在±2mm以內；⑤H型排水槽底部配氣孔的安裝高度必須嚴格地控制，其安裝平整度相對濾池底板誤差必須控制在±2mm以內，下部配水孔內壁必須方正、光滑。

3 施工方法與要求

3.1 底板施工

V型濾池底板施工非常關鍵，其質量通病是：①底板頂面標高控制不嚴：如頂面標高控制不嚴會造成倉室或大、或小，從而影響工藝運行及反沖洗效果；②吊模池壁幾何尺寸控制不嚴，施工誤差大：因底板混凝土施工時要同步進行池壁吊模施工，池壁幾何尺寸就要定型，而濾板以下部分幾何尺寸控制正是最重要的，幾何尺寸偏差過大將直接影響濾板的安裝精度。針對上述問題的施工技術措施如下。

3.1.1 池底模板安裝

池底混凝土澆筑前應安裝下列模板：①底外緣模板，高程偏差±5mm；②底鋼筋綁扎完后安裝池壁、中隔墻；③變形縫的池底，應根據固定“止水帶”的需要設置側模。高程允許偏差±5mm，位置允許偏差5mm。

3.1.2 底板混凝土澆筑

混凝土澆筑應連續(xù)進行，用插人式振動器振搗，用杠尺刮到設計表面標高，所有施工人員不得直接踏在鋼筋上進行操作，要通過安裝馬凳鋪設作業(yè)通道進行施工；在底板平面澆筑30min后澆筑池壁、中隔墻的混凝土，初凝前，對八字根部壓出的混凝土整平；在變形縫處設專人澆搗；安排專人負責底板表面找平、收光。

3.2 池壁施工

V型濾池池壁施工幾何尺寸要求很嚴，其施工質量通病是：施工分段多，施工縫處理難度大：施工縫處理不好容易造成池壁滲漏，尤其有些施工縫位置在濾板下，運行后很難處理；池內壁幾何尺寸控制不嚴，影響濾板安裝，主要表現在：池壁陰角不方正，幾何尺寸偏差大。針對上述問題的施工技術措施如下：

3.2.1 施工縫設置及處理

在池壁施工時，首先要合理進行施工分段，預留好施工縫位置，既要充分考慮施工需要，又要便于后續(xù)銜接。當池壁混凝土強度達到2.5N/mm以上時，對池壁、中隔墻上的施工縫及后澆帶邊緣進行鑿毛、清除浮漿、鑿出新茬，并清除鋼筋表面的雜物，混凝土澆筑前施工縫應保持濕潤，但不得積水。施工縫處混凝土振搗安排專人進行，保證混凝土澆筑質量。

3.2.2 池壁模板

池壁及中隔墻模板一次支齊，其軸線及斷面尺寸按測量放線位置嚴格控制，安裝完畢后要逐條軸線檢查，尤其要注意復測每格濾池對角線尺寸（確保每個濾格四角方正），只有符合允許偏差后，方準澆筑混凝土。V型濾池池內壁垂直度和凈空尺寸是立?？刂频年P鍵，誤差控制要求在±2mm，否則將對池內濾板安裝產生影響，尤其是濾板與池壁四周邊角密封難以控制，達不到閉水、閉氣的效果。

3.2.3 池壁混凝土澆筑

混凝土配合比、外加劑與池底相同，對于泵送混凝土坍落度應在140～150mm范圍內。池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層厚度40cm，沿池壁高度均勻澆筑，每層間歇時間不超過1h。插人式振搗器問距50cm，振搗棒要插入下一層混凝土內5～10cm。

3.3 排水槽施工

排水槽池壁頂部設計為三角形過水堰，模板支設及混凝土澆筑施工難度均較大，施工中可采取如下方法。

3.3.1 模板施工

為保證堰口高程及幾何尺寸，三角堰口采用定型鋼模，鋼模與下部直池壁部分模板做好加固連接，上口采用對拉螺栓連接。

3.3.2 混凝土澆筑

由于排水槽池壁較薄，上口三角堰預留孔較小，為便于混凝土澆筑，可采用細石混凝土施工，安排專人用30振動泵仔細將堰口振搗密實，堰頂澆筑口最后人工找平、壓光。

3.4 V型槽底排水孔施工

V型槽為二次施工，在池壁施工時預埋水平筋，待池壁拆模、施工縫鑿毛后再繼續(xù)施工?？刂坪肰型槽底面混凝土的高程，即決定了表沖管的底面高程。因此在澆筑混凝土前，要對模板頂進行高程校核。在澆筑與表面成活時，更要控制其表面高程和平整度，以保證表沖管的精確。表沖管施工步驟如下。

（1）按照V型槽設計尺寸先支設底模，底模采用高強竹膠模板（厚度為18mm），在底模上根據設計的V型槽預埋管位置、數量打眼。

（2）安放預埋管，按照設計的V型槽預埋管管徑（？準25mm）和槽壁厚加工PVC短管，將短管穿過模板孔逐一安放，長度伸出底模1～2cm，短管個數為預埋管個數。

（3）調整預埋管水平高度，為保證短管安裝水平度，在內側焊接1根通長鋼筋，用水準儀校正其平整度，使其在同一水平線上，預埋管擔在鋼筋上用扎絲綁扎牢固，這樣預埋管兩側標高均控制牢靠，才能保證安裝精度。

（4）混凝土澆筑完成拆模后，用鋸條將長于槽壁的？準25mm的PVC管鋸掉，使之與V型槽壁相平。

3.5 H型排水槽下部的配氣孔施工

（1）因配氣孔設計為預埋孔，因此必須在H型排水槽結構施工時將此管埋人管壁中，又必須保證其平整度達到精度的要求。

（2）在H型鋼筋綁扎完畢后，用水準儀，按照配氣孔的安裝高度，沿H型排水槽壁焊2根通長？準6mm的圓鋼于槽壁鋼筋上，然后將？準40的PVC管嵌入2根的圓鋼之間，調整其間距，使其達到設計的要求，這樣，此配氣管的安裝高度及水平間距均已經控制，然后用扎絲將此管牢固地固定在鋼筋上。

（3）最后支模澆筑混凝土時，此預埋管也不會偏移，能夠保證達到設計精度要求。

3.6 濾板支撐梁柱施工

濾板支撐梁柱施工質量控制是濾池施工的一個難點，濾梁之間間距控制不好，誤差大，造成部分濾板無法固定；濾梁表面平整度難控制，誤差大，濾板安裝后高低不平；預埋螺栓位置、高度控制難度大，不易達到設計精度要求，造成部分濾板安裝不上。

根據每格濾池尺寸進行濾板梁柱位置放樣，首先做好分中，分出中心線并標注在池壁上，然后根據梁柱頂面標高在池壁上的位置進行模板制作，安裝，控制模板安裝水平、豎向的精度，使對拉螺栓與模板連接牢固，防止因振搗使螺栓移位。

4 結束語

大渡口供水工程V型濾池通過上述方法進行嚴格施工，整個單體外觀良好，濾板安裝平整，符合精度要求，滿足濾池處理工藝設計，為凈水工程中有V型濾池工藝施工作一點借鑒。

參考文獻

[1]優(yōu)化自來水工程V型濾池施工方案.中國西部科技，2008.

[2]V型濾池施工要點分析.中國給水排水，2012.