王勤陸

摘 要：隨著我國經(jīng)濟水平的快速提高以及城市化建設(shè)進程的不斷加快，各類工程項目與日俱增，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尤其是大體積混凝土結(jié)構(gòu)越來越多，大體積混凝土一旦混凝土出現(xiàn)裂縫，會影響整體結(jié)構(gòu)的安全及正常使用，因此，必須認真分析造成大體積混凝土開裂的原因，并有針對性的采取施工技術(shù)措施加以控制。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工；裂縫；安全；使用

0.引言

大體積混凝土定義是工程結(jié)構(gòu)中實體尺寸≥1米的部位所用的混凝土。由于大體積混凝土在澆筑完成后，因體積過大，從而導致其中的水化熱加大，致使其內(nèi)部熱量不能很好地散發(fā)出去，這樣混凝土的內(nèi)部溫度會比較高，加之混凝土表面溫度降低的比較快，最終將會形成內(nèi)外溫差，由此產(chǎn)生的溫度應力會造成混凝土表面開裂。所以大體積混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵就是采取相應的措施對其裂縫的產(chǎn)生加以控制。

1.大體積混凝土開裂的原因概括及分析

1.1設(shè)計原因。

由設(shè)計原因造成的大體積混凝土裂縫主要包括以下幾種：其一，結(jié)構(gòu)設(shè)計中的斷面突變，會產(chǎn)生應力，當應力過于集中時，容易造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂；其二，設(shè)計時由于構(gòu)造鋼筋的數(shù)量不足或鋼筋直徑過粗也有可能形成構(gòu)建裂縫；其三，設(shè)計時對大體積混凝土的收縮變形考慮的不充分，也是導致混凝土開裂的原因之一；其四，因結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了較高等級的混凝土，從而使得灰量增大，這樣不利于混凝土收縮，最終也會形成裂縫。

1.2材料原因。

材料原因造成的大體積混凝土裂縫體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，各別材料質(zhì)量不合格?；炷潦怯啥喾N材料混合在一起拌和而成的，其中若某種材料質(zhì)量不合格會導致混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫；其二，粗集料或細集料中的泥含量過高，容易引起混凝土收縮增大，從而造成混凝土開裂，級配不當也會使混凝土開裂。

1.3外加劑因素。

外加劑選擇不當或劑量過多、過少，都會影響混凝土的拌和質(zhì)量，致使混凝土過早收縮，引起開裂。

1.4 水泥原因。

水泥是混凝土拌和時的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸鹽水泥，若水泥的等級和早強過高，會增大混凝土設(shè)計強度，當混凝土脆性過大時，易出現(xiàn)開裂。

1.5 施工及養(yǎng)護原因。

大體積混凝土施工主要采用的是現(xiàn)場澆筑的施工方法，水熱化計算結(jié)果不準確、保溫及降溫工作不到位，都會使混凝土內(nèi)外部溫差增大，從而引起開裂。

2.大體積混凝土施工技術(shù)措施

2.1合理選擇材料

1）水泥。選用中熱或低熱水泥品種，是控制混凝土溫升的最根本的方法。如強度等級為42.5 礦清硅酸鹽水泥早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d 的水化熱約降低30%，而強度等級為42.5 火山灰硅酸鹽水泥與同強度等級的普通硅酸鹽水泥，3d 的水化熱約降低60%。

2）摻加磨細的粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰，宜為水泥因素的30%～50%利用粉煤灰滾珠效應，可改善混凝土的粘聚性和流動性，大大降低混凝土的水化熱。還可節(jié)約水泥，降低成本。

3）摻加優(yōu)質(zhì)外加劑。大體積混凝土中摻加抗裂、防滲高效增強劑。如JM- m 改進型，其減水率可達20%左右，3d 的水化熱為純水泥漿體的74.2%， 水化熱峰值明顯降低. 水灰比的降低，可有效地減少收縮，提高混凝土長期體積穩(wěn)定性，同時使混凝土的孔結(jié)構(gòu)得到改善，使密實度及早期抗拉強度明顯提高，從而提高混凝土的抗裂防滲性。

4）充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d 強度比28d 強度約可增長20%左右，因此在大體積混凝土工程中宜用90d甚至180d 齡期的強度。如將混凝土28d 齡期C30 改為60d 齡期C30，這樣可使每立方米混凝上的水泥用量減少50kg 混凝土溫度相應隨之降低。

2.2強化混凝土澆筑及振搗

大體積混凝土一般選用木模或磚模，以減少混凝土表面熱最的散發(fā)?；炷虾蜐仓桨缚筛鶕?jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋琉密，以及混凝土供應等具體情況，采取分層分段、斜面分層等方式進行，使混凝土沿著高度均勻上升。澆筑時，要在下一層初凝之前澆筑上一層，避免上下澆筑層之間產(chǎn)生施工縫，宜采用二次振搗法，以保證良好的接搓，提高密實度，分層厚度一般為20-30cm，且采用踏步式方式分層推進?；炷烈藢Ｈ苏駬v，振搗前進行交底培訓，邊角部位安排專人看護模板，防止漏振或振搗不實?；炷翝仓^程中除進行正常的振搗外，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，排除大粒徑骨料和鋼筋下的空氣，增強混凝土的密實性，并進行二次抹壓消除混凝土的干縮裂縫。

2.3嚴格控制混凝土配合比

嚴格控制水泥用量和用水量，骨料級配適當，含泥量符合規(guī)范要求，模板的支設(shè)和拆除應有專題方案，混凝土澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

2.4做好溫控及養(yǎng)護工作。

大體積混凝土的測溫分為埋設(shè)電阻傳感器測溫計算機自動記錄和埋設(shè)鋼管人工測溫兩種方法，兩者埋設(shè)點數(shù)的深度相同。兩種測溫方法可同時采用，也可采用其中一種。具體做法如下：表面處設(shè)三個測溫點，每組測溫點經(jīng)編號明確、記錄準確，并設(shè)專人負責。測溫次數(shù)應根據(jù)混凝土溫度變化和氣溫，變化情況確定，通過測溫，掌握大體積混凝土的溫差變化，便于采取各種措施。

結(jié)語：

大體積混凝土施工是一項較為復雜且系統(tǒng)的工程，影響施工質(zhì)量的因素較多，一旦施工技術(shù)措施不到位，有可能使混凝土出現(xiàn)裂縫，從而嚴重影響工程質(zhì)量，因此，為避免在大體積混凝土施工過程中因混凝土裂縫影響施工質(zhì)量，必須采取相應的工程施工技術(shù)措施加以控制，這樣才能保證建造出優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。

參考文獻：

[1]張國梁，趙順增，王東俊，等.臨大廈地下室3.3m 厚大體積混凝土的施工技術(shù)措施[C].第四屆全國膨脹劑和混凝土應用技術(shù)研討會論文集，2008（10）