廖勝超, 朱凌云, 孫培德
(東華大學(xué)信息科學(xué)與技術(shù)學(xué)院,上海 201620)
風(fēng)電設(shè)備投入使用之前都是經(jīng)過(guò)了好幾年測(cè)試的,而我國(guó)很多風(fēng)機(jī)推入市場(chǎng)之前還沒(méi)來(lái)得及進(jìn)行測(cè)試,隱患肯定存在。要研究風(fēng)力發(fā)電控制技術(shù)需要大量的試驗(yàn)研究,最準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)方法當(dāng)然是將風(fēng)電機(jī)組置于風(fēng)電場(chǎng),做真實(shí)的風(fēng)電實(shí)驗(yàn)。但是,考慮到下述原因,真實(shí)的風(fēng)電實(shí)驗(yàn)很難實(shí)施:①風(fēng)速條件無(wú)法人為控制。某些風(fēng)電實(shí)驗(yàn)需要偶發(fā)的特殊風(fēng)速條件,長(zhǎng)時(shí)間等待實(shí)驗(yàn)條件必然耽誤科研進(jìn)度;②風(fēng)速、風(fēng)向隨機(jī)波動(dòng),且不易精確測(cè)量,影響風(fēng)電實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析;③單臺(tái)實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)的安裝維護(hù)成本很高,特別是大型風(fēng)電機(jī)組的研究;④對(duì)于不成熟的控制實(shí)驗(yàn)存在安全隱患。上述因素使得大部分風(fēng)電研究,特別是風(fēng)電控制研究很難進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,因此,大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室無(wú)法具備風(fēng)場(chǎng)環(huán)境或者風(fēng)電機(jī)組實(shí)驗(yàn)條件,這不利于一些新穎的理論和技術(shù)的研究。為了加快風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展,加強(qiáng)風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的研發(fā)能力,必須進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電模擬技術(shù)研究,建設(shè)風(fēng)力發(fā)電實(shí)驗(yàn)的模擬平臺(tái)[1]。
目前,國(guó)內(nèi)很多機(jī)構(gòu)與高校都已經(jīng)建設(shè)了大、小功率的風(fēng)力發(fā)電模擬平臺(tái),同時(shí)也進(jìn)行了風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的仿真研究。除使用原動(dòng)機(jī)作為風(fēng)力機(jī)風(fēng)輪模擬部分以外,其他電氣結(jié)構(gòu)部分基本與真實(shí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)相同[2]。
本文使用異步電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī),異步電機(jī)作為風(fēng)力發(fā)電機(jī),四象限變頻器連接異步電機(jī)和電網(wǎng),四象限變頻器連接電機(jī)的一側(cè)使用磁通矢量控制給定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速,原動(dòng)機(jī)的控制方式為閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制。使用四象限變頻器大大減小了系統(tǒng)的復(fù)雜性,同時(shí)也是未來(lái)技術(shù)的發(fā)展方向。軟件上使用一個(gè)固定風(fēng)速情境下的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速模型,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)追蹤最大功率點(diǎn),即通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整回饋的功率達(dá)到峰值,驗(yàn)證方法為觀察實(shí)際工作點(diǎn)沿著理想曲線運(yùn)動(dòng),最終效果理想穩(wěn)定。
本系統(tǒng)采用異步電機(jī)變頻拖動(dòng)單元來(lái)寬范圍模擬風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速,用戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)拖動(dòng)單元轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到模擬風(fēng)速變化引起的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化。通過(guò)開(kāi)放式主控系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)需求給定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩,通過(guò)變流系統(tǒng)控制異步發(fā)電機(jī)的功率輸出,達(dá)到變速恒頻風(fēng)力機(jī)組的并網(wǎng)或離網(wǎng)發(fā)電等過(guò)程各參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究。
系統(tǒng)分為拖動(dòng)單元、控制單元、發(fā)電單元、測(cè)速單元,原理圖如圖1所示。
(1)拖動(dòng)單元。由一臺(tái)二象限變頻器ATV71及其控制的4 kW異步電動(dòng)機(jī)(風(fēng)力機(jī))組成,功能是模擬系統(tǒng)因風(fēng)速變化而引起的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩變化。
(2)控制單元。由施耐德Modicon M340可編程控制器(PLC)、觸摸屏XBTGT2330和PC機(jī)組成,功能主要是分析系統(tǒng)狀態(tài),控制系統(tǒng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)模擬。
(3)發(fā)電單元。由ABB的四象限變頻器ACS800及其控制的3 kW全功率異步發(fā)電機(jī)組成,功能是實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)并網(wǎng)或離網(wǎng)發(fā)電過(guò)程。
(4)測(cè)速單元。速度編碼器,其提供的連接軸上的實(shí)際轉(zhuǎn)速傳遞給ATV71,再通過(guò)CANopen總線傳遞給PLC。
圖1 系統(tǒng)硬件原理圖
圖1中,觸摸屏相當(dāng)于操作面板,控制風(fēng)力機(jī)和異步發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)、停止以及轉(zhuǎn)速給定;觸摸屏與PC通過(guò)以太網(wǎng)相聯(lián),觸摸屏與PLC掛在同一個(gè)以太網(wǎng)交換機(jī)上;觸摸屏通過(guò)和PC通信,實(shí)現(xiàn)其上的程序下載和調(diào)試;觸摸屏通過(guò)和PLC通信,相互交換各自程序需要的數(shù)據(jù)。PC機(jī)主要的作用是編程調(diào)試,并且利用組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的監(jiān)視作用,其與PLC的通信方式為以太網(wǎng)。PLC中的電源模塊提供整個(gè)控制系統(tǒng)中24 V DC的供電;CPU模塊的以太網(wǎng)和CANopen接口接受外部各種輸入和輸出信號(hào),CANopen通信接口和ATV71變頻器(U3)連接,PLC的模擬輸出模塊給定四象限變頻器(U2)頻率,開(kāi)關(guān)量輸出模塊給定四象限變頻器控制異步發(fā)電機(jī)的起停信號(hào)。U2連接三相電網(wǎng)和異步發(fā)電機(jī),機(jī)側(cè)使用磁通矢量控制來(lái)控制連接軸的轉(zhuǎn)速。變頻器U3控制風(fēng)力機(jī)的啟停的信號(hào)和速度大小由PLC的Canopen總線給定,其轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩控制切換由PLC開(kāi)關(guān)量輸出模塊給定。兩電機(jī)的調(diào)速范圍從0~1 500 r/min,通過(guò)一個(gè)連接軸相連接。連接軸上的速度由速度編碼器測(cè)得后給U3,然后由U3將速度值提供給PLC。
近年來(lái),變頻器的電網(wǎng)側(cè)采用PWM整流和逆變技術(shù),使得變頻器的電網(wǎng)、電機(jī)側(cè)都可以實(shí)現(xiàn)能量的雙向流動(dòng),即實(shí)現(xiàn)變頻器的四象限運(yùn)行[4]。當(dāng)電機(jī)處于回饋制動(dòng)狀態(tài)時(shí),其中再生的能量經(jīng)逆變器中開(kāi)關(guān)元件和續(xù)流二極管向中間濾波電容充電,使中間電流電壓升高,此時(shí)電網(wǎng)側(cè)變換器中的開(kāi)關(guān)元件在PWM的控制下將能量饋入到電網(wǎng)。同時(shí),由于PWM整流器電流閉環(huán)控制作用,使電網(wǎng)電流與電壓同頻同相位,提高了系統(tǒng)的功率因數(shù),消除了網(wǎng)側(cè)諧波污染。
系統(tǒng)的基本運(yùn)行過(guò)程:打開(kāi)所有設(shè)備電源,使U3工作在速度控制模式,通過(guò)觸摸屏和PLC給出U2和U3的給定轉(zhuǎn)速,然后點(diǎn)擊觸摸屏上啟動(dòng)電機(jī)按鈕,使兩電機(jī)提速到指定轉(zhuǎn)速,這時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行的軸上的轉(zhuǎn)矩幾乎為0。通過(guò)觸摸屏和PLC使U3工作在轉(zhuǎn)矩控制模式,轉(zhuǎn)矩給定由PLC根據(jù)風(fēng)機(jī)特性和當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)計(jì)算獲得。為使模擬風(fēng)力機(jī)的電機(jī)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速,U3自動(dòng)調(diào)整輸出頻率和電壓,使得連接軸的轉(zhuǎn)速大于發(fā)電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速,發(fā)電機(jī)工作在回饋制動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)力機(jī)的發(fā)電功率回饋給四象限變頻器U2,并輸送到電網(wǎng),可以通過(guò)四象限變頻器U2的面板觀測(cè)到回饋功率的值。調(diào)節(jié)U2的輸出頻率(即發(fā)電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速),風(fēng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩隨之根據(jù)風(fēng)機(jī)特性而改變。
圖2描述了系統(tǒng)軟件的總流程,包括PLC中UnityPro軟件的梯形圖結(jié)合ST語(yǔ)言的編程、觸摸屏中Vijeo Designer的編程和上位機(jī)中的 Vijeo Citect的cicode編程。
圖2 系統(tǒng)軟件流程圖
(1)觸摸屏的UI界面。啟動(dòng)按鈕用于同時(shí)啟動(dòng)2個(gè)電機(jī),并保持同一速度,當(dāng)?shù)竭_(dá)想要調(diào)速的大致區(qū)間后,開(kāi)啟風(fēng)力機(jī)的轉(zhuǎn)矩控制,使得回饋制動(dòng)的功率始終保持在穩(wěn)定的值,關(guān)于風(fēng)力機(jī)的模型和其控制策略在后續(xù)的研究可以繼續(xù)調(diào)整。
(2)風(fēng)力機(jī)特性的模擬。根據(jù)貝茲理論,風(fēng)機(jī)實(shí)際得到的功率與風(fēng)速的3次方有關(guān)。在風(fēng)速ν下運(yùn)行時(shí),單位時(shí)間內(nèi)捕獲的風(fēng)能為
式中:ρ為空氣密度;R為風(fēng)輪葉片半徑;Cp為風(fēng)能利用系數(shù),反映了風(fēng)機(jī)利用風(fēng)能的效率;Cp是葉尖速比λ和漿距角β的函數(shù),
ωT為風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)機(jī)械角速度,
本系統(tǒng)初步設(shè)定了一個(gè)固定的風(fēng)力模型用于驗(yàn)證系統(tǒng)基本運(yùn)行效果,本文模擬的風(fēng)力機(jī)速度轉(zhuǎn)矩模型:
式中:T*為軸承上的轉(zhuǎn)矩,即轉(zhuǎn)矩給定/額定轉(zhuǎn)矩Tm;n為軸的轉(zhuǎn)速,實(shí)驗(yàn)中,n變化0~750 r/min。
在轉(zhuǎn)矩正常情況下,穩(wěn)態(tài)時(shí)換算得到的風(fēng)力機(jī)的功率為
風(fēng)力機(jī)期望的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速和功率-轉(zhuǎn)速特性曲線以及實(shí)時(shí)運(yùn)行工作點(diǎn)如圖3所示。實(shí)驗(yàn)表明,調(diào)整四象限變頻器電機(jī)側(cè)的頻率和電壓,工作點(diǎn)便沿著風(fēng)機(jī)的特性曲線變動(dòng),表明系統(tǒng)工作符合期望,可以承擔(dān)后續(xù)研究任務(wù)。適當(dāng)調(diào)整工作點(diǎn),可使風(fēng)機(jī)處于最大功率點(diǎn)。
圖3 上位機(jī)監(jiān)視界面
通過(guò)調(diào)速觀察回饋的功率,符合理想的規(guī)律,最大功率點(diǎn)在500 r/min左右,四象限變頻器面板顯示回饋的功率在24%左右,即回饋功率在0.72 kW左右。由于一定的技術(shù)原因,還未能實(shí)現(xiàn)四象限變頻器和PLC的總線通信,四象限變頻器實(shí)際回饋給電網(wǎng)的功率數(shù)值只能通過(guò)變頻器的面板讀取,不能夠?qū)⑺杏杏玫臄?shù)據(jù)統(tǒng)一傳遞給主控系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理分析。
由于本文的工作重點(diǎn)在于全功率異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的建立,后續(xù)研究可以通過(guò)改變速度轉(zhuǎn)矩?fù)Q算的公式,模擬實(shí)際情況下風(fēng)速的變化,進(jìn)行各種控制算法性能的探索。平臺(tái)目前為止還只能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)尋找最大功率點(diǎn),后續(xù)還可以進(jìn)行編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)追蹤最大功率點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)。
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