閆應嬌

（山鋼集團濟鋼分公司 山東 濟南 250000）

1. 前言

由于鐵礦資源日益匱乏, 中國鋼鐵企業(yè)大規(guī)模使用進口鐵礦，造成了優(yōu)質進口礦的價格居高不下，濟鋼為降低生產(chǎn)成本采購使用經(jīng)濟原料來降低成本，其中印尼礦就是之一。

濟鋼目前前后新建有320m2燒結機和400m2燒結機各一臺，合計日產(chǎn)22000噸左右，為兩座1750m3高爐和一座3200m3供燒結礦。

2.濟鋼燒結原料配比

濟鋼因降低成本和高爐冶煉的要求，兩臺燒結機的原料解決有所不同，320m2燒結機品位稍低，成品礦TFe52%左右，400m2燒結機品位較高，成品礦TFe55%左右，兩臺燒結機堿度均按照1.85±0.1倍控制，原料結構情況分別如下：

3.配加之后燒結生產(chǎn)實際情況分析

3.1 印尼礦的特點分析

印尼礦屬低品位、中低SiO2礦, TFe 僅為48.15%, SiO2為2.90%, A l2O3含量高達9.02% , TiO2含量高達0.29%。水分含量較高，在28%左右，印尼礦中的含鐵礦物以褐鐵礦和赤鐵礦為主，脈石礦物主要為角閃石, 角閃石是由( SiA l）O4構成的具有雙鏈結構的硅酸鹽, 同時含有少量的石英。

印尼礦由于Al2O3含量很高，含水量又高，具有較強的粘性，配加起來非常困難，經(jīng)常粘倉，堵下料嘴，經(jīng)常停機處理。

3.2 配加過程的參數(shù)分析

在配加印尼礦的燒結過程中，在操作上嚴格按照390±40℃進行機尾溫度控制，以機尾燒成作為操作依據(jù)。

生產(chǎn)實際中采取高料層高負壓低水份操作，成品顏色、粒級均正常，但在配印尼過程中，經(jīng)常出現(xiàn)空倉斷料現(xiàn)象，造成堆料時間延長，中和料成分出現(xiàn)波動，堿度合格率在90%左右。

4.生產(chǎn)過程結果分析

4.1 印尼原礦配加方法

由于印尼原礦的特性較粘，夾雜雜物較多，燒結配加過程中需要格外注意消除其預配料的影響。濟鋼首先在一次料場把印尼原礦和高爐外返按照7：3或者1：1的比例混合，然后取料機取料集中配加，利用返礦較干的特點減少印尼礦粘倉的影響。

4.2 印尼原礦的燒結特點及應對措施

4.2.1 印尼礦配比提高后, 燒結成品率降低。燒結成品率降低的原因主要是印尼礦中含有一定數(shù)量的結晶水, 結晶水的分解導致燒結礦中的熱應力增加; 當印尼礦的配比超過一定范圍后, 過高的熱應力必然導致燒結成品率降低。

4.2.2印尼礦配比提高后, 垂直燒結速度提高。垂直燒結速度提高的原因也與結晶水分解和爆裂有關, 結晶水在高溫下分解和爆裂后, 燒結過程中的熱態(tài)透氣性得到改善, 從而導致垂直燒結速度提高。垂直燒結速度的提高導致了燒結的成品率降低和轉鼓強的降低，同時也影響固體燃耗的消耗。

通過燒結礦的質量對比可以發(fā)現(xiàn)，配加印尼原礦之后，燒結礦的質量出現(xiàn)一定的下降，但不是特別明顯，基本滿足高爐需求。主要是濟鋼燒結及時掌握實際情況，及時應對，把影響降低到了最小。

采取了厚料層、高負壓、低水、低碳，同時密切關注混合料的水分，適當調整混合料水分，保證燒結的透氣性，取得了良好效果。

5.結論

5.1 在燒結生產(chǎn)中配加高比例的廉價褐鐵礦是降低燒結礦成本的有效措施, 也是燒結行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

5.2 印尼原礦因其含有褐鐵礦，結晶水較多，可以提高垂直燒結速度, 降低燒結成品率和燒結利用系數(shù), 改善燒結礦的還原性能, 同時也會給燒結礦冷態(tài)機械強度和低溫還原粉化性能帶來不利的影響。因此, 過高的印尼礦配比是不適宜的。

5.3 在高比例褐鐵礦燒結條件下, 采取優(yōu)化配礦、適當增加燃料用量、延長點火時間、提高料層厚度和燒結礦堿度、并采取壓料等技術措施, 對穩(wěn)定燒結礦產(chǎn)、質量有明顯效果。

印尼礦對港陸鋼鐵公司燒結過程的影響[ J]河北冶金，總第168期2008年第6期，甄常亮1, 胡賓生1, 楊小磊2

閆應嬌，1981，男，漢，本科，山東高密，助理工程師