宋長(zhǎng)友,徐秀軍,魏利濱,羅勝鐵
(1.唐山學(xué)院 環(huán)境與化學(xué)工程系,河北 唐山063000;2.唐山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 化學(xué)教研室,河北 唐山063000)
聚丙烯酰胺(PAM)是一種水溶性高分子聚合物,由于其絮凝、增稠、減阻、粘結(jié)、阻垢等性能優(yōu)異,因此被廣泛應(yīng)用于水處理、采油、造紙、涂料等行業(yè)[1-4]。相對(duì)分子質(zhì)量是影響聚丙烯酰胺應(yīng)用性能的重要因素,高分子量和超高分子量的聚丙烯酰胺主要用作絮凝劑或油井堵水、驅(qū)油等;低分子量的聚丙烯酰胺則主要應(yīng)用于選礦、紙張?jiān)鰪?qiáng)與施膠、粘合劑、分散穩(wěn)定劑、高分子乳化劑等方面[5-6]。由于丙烯酰胺單體聚合活性很高,所以制備低分子量的聚丙烯酰胺較為困難。本實(shí)驗(yàn)以丙烯酰胺為聚合單體,過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑,甲酸鈉為鏈轉(zhuǎn)移劑,采用水溶液聚合法進(jìn)行低分子量聚丙烯酰胺合成,探討單體濃度、引發(fā)劑濃度、鏈轉(zhuǎn)移劑用量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)產(chǎn)物分子量的影響。
丙烯酰胺(AR,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所),過(guò)硫酸銨(AR,天津市永大化學(xué)試劑有限公司),甲酸鈉(AR,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所),甲醇(AR,天津市永大化學(xué)試劑有限公司),無(wú)水乙醇(AR,天津市天力化學(xué)試劑有限公司)。
1.2.1 聚丙烯酰胺的合成
將安裝有攪拌器、恒壓漏斗、氮?dú)鈱?dǎo)管、溫度計(jì)和冷凝管的四口燒瓶置于恒溫水浴中,加入丙烯酰胺、甲酸鈉和蒸餾水,在通氮?dú)獾那闆r下將水浴加熱到30℃,攪拌使丙烯酰胺單體和甲酸鈉充分溶解。然后逐漸升溫至聚合溫度,滴加過(guò)硫酸銨溶液,1 h滴加完畢,恒溫反應(yīng)2 h。將所得產(chǎn)物倒入盛有甲醇的燒杯中,邊倒邊攪拌,沉淀出聚丙烯酰胺,抽濾并用甲醇洗滌后,于30℃干燥。
1.2.2 聚合物粘均相對(duì)分子質(zhì)量的測(cè)定
測(cè)試方法按GB17514-1998規(guī)定進(jìn)行,并按[n]=3.73×10-4Mv0.66計(jì)算聚合物的粘均相對(duì)分子質(zhì)量。
控制引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量為0.1%,鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉用量為20 mg/L,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為2 h,改變丙烯酰胺單體加量,按照1.2.1所述方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到單體加量與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系,如圖1所示。
圖1 單體加量與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系
由圖1可知,丙烯酰胺單體濃度較低時(shí),粘均相對(duì)分子質(zhì)量隨單體濃度的增加而增大,此時(shí),單體濃度的增大有利于聚合反應(yīng)的進(jìn)行,隨著單體濃度的繼續(xù)增大,體系中聚合反應(yīng)熱(聚丙烯酰胺聚合熱約為82 kJ/mol)不能及時(shí)移走,使局部反應(yīng)溫度過(guò)高,引發(fā)速度加快,出現(xiàn)交聯(lián),聚合物粘均相對(duì)分子質(zhì)量降低。單體濃度越高,這種現(xiàn)象越明顯。而且單體濃度過(guò)大時(shí),相互間碰撞終止機(jī)率增加,發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)的幾率也增加,使聚丙烯酰胺的相對(duì)分子質(zhì)量降低。
控制丙烯酰胺單體加量為10%,鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉用量為20 mg/L,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為2 h,改變引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量,按照1.2.1所述方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到引發(fā)劑濃度與聚丙烯酰胺分子量之間的關(guān)系,如圖2所示。
圖2 引發(fā)劑用量與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系
引發(fā)劑過(guò)硫酸銨濃度對(duì)聚合反應(yīng)有著重要影響。當(dāng)引發(fā)劑用量過(guò)少時(shí),反應(yīng)活性中心太少,鏈引發(fā)反應(yīng)難以進(jìn)行,單體不能完全聚合,同時(shí)產(chǎn)生不溶性聚合物,產(chǎn)物的粘均相對(duì)分子質(zhì)量較低。隨著引發(fā)劑的濃度增加,單位時(shí)間內(nèi)分解產(chǎn)生的自由基數(shù)目會(huì)增加,反應(yīng)活性中心增多,聚合反應(yīng)完全,使聚合物相對(duì)分子質(zhì)量增大。但是,當(dāng)引發(fā)劑濃度過(guò)大時(shí),引發(fā)速率過(guò)快,自由基濃度增加,活性中心增多使相互間的碰撞終止反應(yīng)概率增大,分子鏈變短,而且引發(fā)效率高,導(dǎo)致升溫速率太大,反應(yīng)熱不能及時(shí)散發(fā),會(huì)使粘均相對(duì)分子質(zhì)量降低。該現(xiàn)象可根據(jù)鏈轉(zhuǎn)移理論來(lái)解釋?zhuān)磻?yīng)體系中存在鏈轉(zhuǎn)移劑,當(dāng)引發(fā)劑濃度較低時(shí),分子鏈增長(zhǎng)到一定程度后,高分子自由基會(huì)被鏈轉(zhuǎn)移劑轉(zhuǎn)移而形成新的活性自由基,因此在一定范圍內(nèi),體系中自由基濃度相對(duì)恒定,分子鏈的分子量也保持相對(duì)穩(wěn)定。但是,當(dāng)引發(fā)劑的濃度增加到一定程度后,平衡會(huì)被打破,自由基濃度增加,使聚合物分子量下降。
控制丙烯酰胺單體加量為10%,引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量為0.1%,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為2 h,改變鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉用量,按照1.2.1所述方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到甲酸鈉用量與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系,如圖3所示。
圖3 甲酸鈉用量與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系
在丙烯酰胺的自由基聚合中,與胺基相連的α碳原子上的碳?xì)滏I斷裂促進(jìn)了鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng),使大分子支化,加入鏈轉(zhuǎn)移劑后,可有效控制反應(yīng)的進(jìn)行,從而控制產(chǎn)物分子量。由圖3可知,隨甲酸鈉用量增加,聚合物分子量先升高后降低,主要在于低濃度的鏈轉(zhuǎn)移劑改善了聚合物的水溶性,使部分微凝膠充分溶解,有效濃度增加,表觀粘度增大,粘均相對(duì)分子質(zhì)量增大。
控制丙烯酰胺單體加量為10%,引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量為0.1%,鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉用量為20 mg/L,反應(yīng)時(shí)間為2 h,改變反應(yīng)溫度,按照1.2.1所述方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到反應(yīng)溫度與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系,如圖4所示。
圖4 反應(yīng)溫度與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系
由圖4可知,當(dāng)反應(yīng)溫度在80℃以下時(shí),隨溫度升高,分子量逐漸增大,因?yàn)榈蜏叵拢杂苫钚暂^低,鏈增長(zhǎng)比鏈轉(zhuǎn)移更易進(jìn)行。但是,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),引發(fā)速率加快,反應(yīng)速率增加明顯,使鏈轉(zhuǎn)移速率的增加遠(yuǎn)超過(guò)鏈增長(zhǎng)速率的增加,加速了鏈終止反應(yīng),丙烯酰胺不易聚合成長(zhǎng)鏈的大分子,聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低;此外,高溫時(shí),聚合反應(yīng)放熱增加,熱量不能及時(shí)轉(zhuǎn)移,也會(huì)使產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量減小。
控制丙烯酰胺單體加量為10%,引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量為0.1%,鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉用量為20 mg/L,反應(yīng)溫度為80℃,改變反應(yīng)時(shí)間,按照1.2.1所述方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到反應(yīng)時(shí)間與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系,如圖5所示。
圖5 反應(yīng)時(shí)間與聚丙烯酰胺粘均相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)系
自由基聚合反應(yīng)中,單個(gè)聚合物分子的形成速度很快,很短時(shí)間內(nèi)就能完成鏈的增長(zhǎng),不過(guò)對(duì)于整個(gè)體系,較短的時(shí)間內(nèi)很難使所有的單體都轉(zhuǎn)化為高聚物分子,所以單體的轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,平均相對(duì)分子質(zhì)量增加,達(dá)到一定值后增加十分緩慢,最后近乎保持恒定。由圖5可知,聚合物相對(duì)分子質(zhì)量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,反應(yīng)2 h時(shí)分子量達(dá)到一較大值,以后增加不再明顯。
正交實(shí)驗(yàn)因素水平見(jiàn)表1,正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平表
由正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:反應(yīng)最優(yōu)方案為A2B4C3D2E1,即單體加量為10%,引發(fā)劑加量為0.1%,鏈轉(zhuǎn)移劑加量20 mg/L,反應(yīng)溫度80℃,反應(yīng)時(shí)間2 h。在該反應(yīng)體系中,單體加量、鏈轉(zhuǎn)移劑用量、反應(yīng)溫度對(duì)于控制產(chǎn)品粘均相對(duì)分子質(zhì)量非常關(guān)鍵。
采用水溶液聚合法合成了低分子量的聚丙烯酰胺。當(dāng)丙烯酰胺單體加量為10%,引發(fā)劑過(guò)硫酸銨加量為0.1%,鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉加量為20 mg/L,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為2 h時(shí),所得產(chǎn)物粘均相對(duì)分子質(zhì)量為6.85×106。根據(jù)應(yīng)用性能要求調(diào)節(jié)單體加量、甲酸鈉用量、反應(yīng)溫度等因素水平可控制產(chǎn)品粘均相對(duì)分子質(zhì)量。
表2 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果
[1] 楊桂英,劉溫霞.聚丙烯酰胺的制備及其應(yīng)用研究[J].黑龍江造紙,2007(3):15-18.
[2] 吳蒙,鄧生富,魏發(fā)林,等.聚丙烯酰胺合成技術(shù)及其在油田開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用[J].精細(xì)石油化工進(jìn)展,2011,12(12):1-4.
[3] 方道斌,郭睿威,哈潤(rùn)華,等.丙烯酰胺聚合物[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006:198-273.
[4] 孫德君,匡洞庭,張寶軍,等.驅(qū)油用超高分子量聚丙烯酰胺的合成[J].精細(xì)石油化工,2001(5):13-15.
[5] 王久芬,蔡開(kāi)勇,李德水.沉淀聚合法合成聚丙烯酰胺[J].華北工學(xué)院學(xué)報(bào),2000,21(4):312-315.
[6] 趙獻(xiàn)增,朱靖,王冬梅,等.超低分子量聚丙烯酰胺的水溶液聚合[J].河南科學(xué),2004,22(3):338-340.