馮愛軍，朱雨生（華東微電子技術(shù)研究所，安徽 合肥 230022）

混合集成電路軍工企業(yè)主要以多品種、小批量、訂單式等作為主要的生產(chǎn)方式，不同的產(chǎn)品組裝批次由于物料批次的差異性，不得不重新進(jìn)行相應(yīng)的篩選試驗(yàn)。長期以來，大多數(shù)企業(yè)采用粗放式的物料批次管理方式，通過不斷增加高庫存來滿足多頻次、小批量軍品訂單的需要，直接導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，物料庫存水平居高不下。一方面，用戶單位可靠性指標(biāo)的要求不斷提升，要求生產(chǎn)企業(yè)不斷增加篩選條件，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，由此帶來的成本上升；另一方面，生產(chǎn)企業(yè)不斷滿足客戶單位的要求，物料庫存成本急劇增加，導(dǎo)致的競爭能力下降。在當(dāng)前生產(chǎn)形勢下，本文通過對物料批次一致性進(jìn)行庫存控制，以期實(shí)現(xiàn)兩者之間的平衡。

1 批次一致性內(nèi)涵

軍工產(chǎn)品的物料管理，除了對物料種類的管理外，另一個(gè)管理的核心就是物料批次的管理。進(jìn)行批次管理的物料主要有兩種管理方法：一種是批次單件管理，是同一批次的每一種物料進(jìn)行編號管理，一般在每一種物料上貼上條形碼；另一種是批次非單件管理，這類的物料一般數(shù)量較多、體積小、很難區(qū)分單件物料，一般以盒、瓶、箱子為容器，將相應(yīng)的批次等信息貼在上面，在微電路組裝、混合集成電路等領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

混合集成電路軍品物料批次采用的是批次非單件，由采購部門對采購的物資進(jìn)行標(biāo)識處理，生成企業(yè)自身的批次標(biāo)識，并建立與供應(yīng)商提供批次標(biāo)識的關(guān)系記錄。批次一致性是每一生產(chǎn)批次的電路產(chǎn)品所使用物料均來自于一定檢驗(yàn)周期內(nèi)的同一檢驗(yàn)批次物料[1]。

2 庫存研究

本文通過運(yùn)用ABC管理法，對庫存物料進(jìn)行分類，并將定量訂購法（即當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量時(shí)，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法）與定期訂購法（即按照預(yù)先設(shè)定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫存的一種控制方法[2]）相結(jié)合，在批次一致性約束下，針對不同類的物料進(jìn)行庫存控制。

2.1 物料分類

ABC分類法是以單個(gè)品種的庫存占用金額占總庫存金額的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，按照占用庫存百分比進(jìn)行排序，以此將物料進(jìn)行分類（如表1所示）。

2.2 構(gòu)建模型

2.2.1 基本參數(shù)設(shè)定

表1 庫存物料ABC分類

為保證庫存研究模型的準(zhǔn)確性及實(shí)用性，要準(zhǔn)確理解參數(shù)的含義，且在取值時(shí)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)算，并及時(shí)進(jìn)行更新，以保證最終庫存控制的有效性（如表2所示）。

表2 基本參數(shù)

2.2.2 A類庫存模型確定

2.2.2.1 A類物料采購點(diǎn)確定

訂購點(diǎn)的設(shè)定是通過現(xiàn)有庫存量滿足一次物料物流期間的庫存量的比對來實(shí)現(xiàn)的。考慮到批次性要求，需要引入批次需求量比對分析，由此得到A類物料采購點(diǎn)模型：

2.2.2.2 A類物料采購量確定

一般來說，訂購量的大小，會嚴(yán)重影響到訂購費(fèi)用，包括訂購業(yè)務(wù)費(fèi)用，傳票費(fèi)用及運(yùn)送費(fèi)用，訂購量愈大，費(fèi)用的分?jǐn)傆?。相反，一次訂購量愈大，則庫存愈多，其倉儲保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)用及利息越多[3]。

最佳訂購批量的設(shè)定需要結(jié)合批次訂購量進(jìn)行調(diào)整：

2.2.3 BC類庫存模型確定

2.2.3.1 BC類物料采購點(diǎn)確定

2.2.3.2 BC類物料采購量確定

最佳訂購批量的設(shè)定需要結(jié)合批次訂購量進(jìn)行調(diào)整：

3 企業(yè)實(shí)際應(yīng)用

中國電科某研究所主要以混合集成電路為主導(dǎo)產(chǎn)品，并且承接100%軍品生產(chǎn)任務(wù)。過去，一直采用定制類、小批量、多品種為主要生產(chǎn)模式，研發(fā)產(chǎn)品開始批量生產(chǎn)，單一產(chǎn)品的訂購單位頻次也在不斷增加。以往交付不同用戶的產(chǎn)品，由于物料批次差異，不得不多次進(jìn)行產(chǎn)品篩選試驗(yàn)，直接導(dǎo)致物料庫存水平居高不下，物料周轉(zhuǎn)率僅維持在30%左右。

通過對該企業(yè)物料進(jìn)行梳理，超過2 400余種物料需要進(jìn)行批次管理，屬于批次非單件管理。并采用ABC分類法對物料進(jìn)行分類（如表3所示），A類物料118種，BC類物料合計(jì)2 282余種。

表3 研究所各類物料分類表

中國電科某研究所庫存控制流程如圖1所示：

圖1 庫存控制流程圖

考慮到批次性要求，將A類最優(yōu)批次設(shè)定3次，BC類設(shè)定為2次。由于采購物料體積較小，配送方式主要是以快遞為主，所以每次訂購費(fèi)用為100元左右。年庫存維持率一般設(shè)定為物料單價(jià)的20%~30%[2]，本文采用25%作為計(jì)算依據(jù)。選取部分代表品種計(jì)算結(jié)果如下（如表4所示）：

表4 批次訂購模型表

對于A類物料UC，當(dāng)月盤庫的過程中發(fā)現(xiàn)庫存量低于批次訂購點(diǎn)12 556時(shí)，則啟動訂購，訂購量為，訂購12 556只，BC類采用同樣的方式。通過新模型的應(yīng)用，全年庫存成本較上一年度降低了38.1%，基本上實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

4 總 結(jié)

新庫存模型下的物料控制，是為了解決批次一致性與庫存成本過高之間的矛盾，通過將目前使用物料進(jìn)行分類，針對不同物料設(shè)定最優(yōu)批次量及批次訂購量，將定量訂購法與定期訂購法結(jié)合起來進(jìn)行庫存控制，在滿足批次一致性要求的同時(shí)，最大限度的降低庫存量。本文采用的思路是建立在企業(yè)自身的角度采用的控制措施。如果站在整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來看，目前的控制方式還有優(yōu)化的空間，如可以與供應(yīng)商建立某種戰(zhàn)略合作關(guān)系，庫存控制的重心由現(xiàn)在的單個(gè)企業(yè)庫存，調(diào)整為供應(yīng)商庫存管理，在滿足批次一致性要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更低庫存，甚至零庫存管理。

[1]總裝備部.混合集成電路通用規(guī)范GJB2438A-2002[M].北京：總裝備部軍標(biāo)出版發(fā)行部出版，2003.

[2]傅武雄.制造業(yè)物料管理實(shí)務(wù)[M].福建：廈門大學(xué)出版社，2007.

[3]森尼爾·喬普瑞.供應(yīng)鏈管理[M].北京：社會科學(xué)文獻(xiàn)出版社，2009.