鄧劍如,張習龍,徐 婉,黎超華
(湖南大學化學化工學院,長沙 410082)
復合固體推進劑是一種以聚合物為基體,氧化物固體顆粒為填料,添加各種助劑的含能復合材料[1]。在填料組分不變、填料/基體界面粘結(jié)良好的前提下,推進劑的力學性能主要依賴于粘合劑基體的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構。丁羥推進劑基體中有化學交聯(lián)點,且軟硬段微相分離產(chǎn)生物理交聯(lián)點;另外,分子鏈段緊密接觸,內(nèi)聚能較大,因而有較好的力學性能。而NEPE推進劑粘合劑中含有大劑量的增塑劑,其增塑比高達2.8,固化后形成一個高度溶脹的交聯(lián)網(wǎng)絡彈性體,導致大分子鏈段間距離擴大,內(nèi)聚力急降,基體的力學性能完全取決于基體交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構[2-3]。
粘合劑基體的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構主要取決于粘合劑配方的設計,而關于NEPE推進劑粘合劑配方設計,國內(nèi)外可供參考的資料很少,往往需進行大量實驗的探索,而且對出現(xiàn)的問題和現(xiàn)象,也缺少必要的理論知識和基礎數(shù)據(jù)來分析,嚴重影響了研制工作的進度和效率。因此,如何有依據(jù)地設計NEPE推進劑粘合劑的配方顯得尤為重要。
粘合劑配方設計思路應以調(diào)節(jié)粘合劑基體的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構為主線展開,以提高推進劑的力學性能為目的,具體包括固化參數(shù)的確定、調(diào)整交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構的有效鏈長、含活潑氫的組分對交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構的影響。
固化劑的用量影響著粘合劑體系交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構的完善程度。因此,固化參數(shù)的確定至關重要。固化參數(shù)RT=[NCO]/[—H],由RT的數(shù)值可計算出配方中固化劑所需用量。NEPE推進劑粘合劑中的固化反應,是典型的多組分逐步聚合反應。因此,可用凝膠點預測理論[4],對固化體系配方進行設計。
Carothers理論認為,隨固化反應進行,體系平均相對分子質(zhì)量增加,當某種基團反應程度P達到某一特定數(shù)值Pc時,體系平均分子量達到無窮大,固化體系開始形成交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構,即開始凝膠,Pc即為凝膠點。經(jīng)過模型設計和數(shù)理推導:
在NEPE推進劑實際配方中,一般都是—NCO基團過量,當活潑氫全部參與反應后,過量的—NCO基團不再參與固化反應,也就是并不考慮氨基甲酸酯與—NCO的反應,固化參數(shù)RT>1的表達式為
式中N為組分摩爾數(shù);f為組分官能度;下標A為聚醚;B為鍵合劑;C為安定劑;D為交聯(lián)劑;I為—NCO固化劑。
經(jīng)推導得:
其中,前項為固化體系中活潑氫組分平均官能度的倒數(shù),記為 1/fH;后項中NI=(NAfA+NBfB+NCfC+NDfD)RT/fI,RT為固化參數(shù),后項可簡化為RT/fI。
因此,Pc表達式可簡化為
則固化參數(shù)計算公式為
對于一個NEPE推進劑粘合劑配方,fH、fI是一定的,Pc設定在 0.80~0.90 之間[5]。據(jù)此,可快速確定固化參數(shù)范圍,通過少量實驗,即可確定最優(yōu)固化參數(shù)。
NEPE推進劑粘合劑增塑比為2.8時,正常固化后形成高度溶脹的網(wǎng)絡彈性體??梢韵胂?,如果溶脹充分,網(wǎng)絡鏈段都是伸直的,則基體的伸長率不高,此時應提高所用聚醚的分子量;如果溶脹得不足,網(wǎng)絡鏈段都是卷曲的,則基體的拉伸強度低,伸長率太高,此時應選用較小分子量的聚醚,也可在不改變聚醚分子量情況下,另外加入一些較小分子量的聚醚,如PEG-400等。
文獻[6]曾研究過NEPE推進劑中活潑氫組分的固化反應動力學,測定了固化體系中鍵合劑、安定劑的反應活性,發(fā)現(xiàn)鍵合劑上的羥基、安定劑上的胺基與聚醚上的羥基,具有相近的反應活性。因此,在配方設計時,應將這2種組分考慮在內(nèi),并參加計算。鍵合劑吸附在填料表面,形成高模量過渡層;同時,在基體相中也有分散,一定程度地提高了基體交聯(lián)密度;單官能度的安定劑MNA與N-100反應,則降低了基體的交聯(lián)密度[7]。
根據(jù)推導出的固化參數(shù)計算式,設定系列凝膠點Pc值,設計了一系列膠片,具體膠片配方設計見表1。
表1 膠片配方設計表Tab le 1 Film com pound design table
根據(jù)表1的配方,在常溫下,將各組分混勻后,倒入模具中,真空脫泡后,置入50℃烘箱,恒溫固化5 d。將固化好的膠片制作成符合拉伸要求的樣條,在ISTRDN5567型材料實驗機上,測試膠片的力學性能。測試溫度:20℃;拉伸速度:100 mm/min。
表1中,各膠片力學性能試驗結(jié)果見表2。
從以下3個方面對表2的測試結(jié)果進行分析:
(1)當RT﹤1時,固化體系中的羥基過量,固化劑含量少,固化反應不能完全進行,并產(chǎn)生了許多懸掛的端羥基側(cè)基,網(wǎng)絡結(jié)構松散,導致固化后的膠片表面發(fā)粘,力學性能極差。所以,在實際配方中,都選擇RT﹥1,這也是固化參數(shù)計算公式推導的前提條件。
(2)當RT=1.75時,Pc=100%,意味著固化體系中活潑氫基團的反應程度P=100%時,固化體系才開始形成交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構。所以,固化體系很難形成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構,進而導致力學性能急劇下降。
表2 不同P c值及固化參數(shù)膠片的力學性能Table 2 Film mechanical properties of the different P c value and curing parameters
(3)當RT=1.21時,即Pc=85%,膠片的力學性能優(yōu)異。這表明該配方中活潑氫基團反應程度為85%時就開始形成交聯(lián),并進一步形成完整的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構,使膠片獲得優(yōu)良的力學性能。
上述分析說明固化參數(shù)決定膠片網(wǎng)絡結(jié)構完整程度,進而影響膠片力學性能;根據(jù)推導出的固化參數(shù)計算式,可用少量實驗尋找出Pc經(jīng)驗值,進而計算出固化參數(shù)RT值,所做膠片力學性能優(yōu)良。
對NEPE推進劑粘合劑進行配方設計,首先要確定配方中所有參與固化反應的活性組分,以及各組分的結(jié)構參數(shù)和用量;其次,要計算出含活潑氫組分的平均官能度fH;最后,設定合適的凝膠點Pc值,將fH值、fI值及Pc值代入固化參數(shù)計算公式,計算得到RT值,從而確定固化劑的用量。
本文以含有鍵合劑、安定劑、小分子聚醚的NEPE推進劑為例,用上述方法對該推進劑的粘合劑基體進行配方計算。該推進劑中,粘合劑基體配方中含有的組分及各組分結(jié)構參數(shù)和用量見表3,以聚醚5 g為計算基準(混膠為19 g)。
表3 粘合劑基體配方中含有的組分及各組分結(jié)構參數(shù)和用量Table 3 Structure parameters and dosage of constituents containing in adhesivematrix formulations
設定Pc=0.88,則
所以,固化劑用量m為
用該基體配方進行膠片配方設計,并測試其力學性能:σm=3.92 MPa、εm=1 380%。
(1)從調(diào)整粘合劑基體的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構角度出發(fā),提出了粘合劑配方設計思路,并運用凝膠點預測理論,推導出固化參數(shù)計算公式RT=PcfI-fI/fH。
(2)通過對不同固化參數(shù)膠片的力學性能測試數(shù)據(jù),完成了試驗驗證,找到了凝膠點的經(jīng)驗值為0.80~0.90,通過實例介紹了進行配方設計的步驟,并驗證了固化參數(shù)計算公式正確性。
(3)本文方法還為NEPE推進劑粘合劑配方設計提供指導,并可分析NEPE推進劑研制及工程應用中的力學性能問題。
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