【摘 要】選礦設(shè)備的種類較多，且工作負(fù)荷大、時(shí)效長(zhǎng)，工作環(huán)境相對(duì)惡劣復(fù)雜。設(shè)備周圍粉塵較多且顆粒大，空氣通常都極其干燥或者極其潮濕，在這種極端環(huán)境當(dāng)中，設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中腐蝕、磨損情況也更加嚴(yán)重，再加上有些設(shè)備本身也存在著設(shè)計(jì)不合理、選型不科學(xué)的問(wèn)題，突發(fā)性的故障頻繁發(fā)生，致使設(shè)備無(wú)法做到連續(xù)的作業(yè)，嚴(yán)重影響著其他工序。因而，做好選礦設(shè)備的維護(hù)工作，降低故障率，已成為該領(lǐng)域當(dāng)中不可缺少的重要工作。本文首先就選礦設(shè)備磨損的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上探討相應(yīng)的有效維護(hù)措施，其次以浮選機(jī)為例，簡(jiǎn)要從設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面分析選礦設(shè)備的維護(hù)工作。

【關(guān)鍵詞】礦山設(shè)備；維護(hù)；浮選機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，各類型礦產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求量也急劇增加，為了能夠滿足市場(chǎng)需求，選礦工作必須加強(qiáng)持續(xù)性，這也導(dǎo)致了選礦設(shè)備磨損等相關(guān)問(wèn)題的進(jìn)一步加劇。因而，認(rèn)清設(shè)備磨損原因，做好設(shè)備維護(hù)措施，以達(dá)到設(shè)備損耗的有效降低，延長(zhǎng)選礦設(shè)備工作壽命十分必要。

一、選礦設(shè)備磨損常見(jiàn)原因分析

（一）設(shè)備因震動(dòng)產(chǎn)生磨損

在選礦設(shè)備運(yùn)作過(guò)程中，若存在設(shè)備本身的設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備安裝的不得當(dāng)?shù)惹闆r，則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)的產(chǎn)生。該震動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率若與設(shè)備及其附屬物運(yùn)作頻率保持一致的話，則會(huì)導(dǎo)致共振現(xiàn)象的產(chǎn)生。共振現(xiàn)象對(duì)選礦設(shè)備的破壞是顯而易見(jiàn)的：在共振作用下，原本相吻合的接合處出現(xiàn)移位；密封良好的接口出現(xiàn)縫隙甚至是破損，在這種較為開(kāi)放的狀態(tài)下，易導(dǎo)致沙粒、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生阻力摩擦，從而導(dǎo)致設(shè)備零部件的磨損。

除此之外，當(dāng)滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)半速渦動(dòng)和油膜振蕩的情況，而這也是導(dǎo)致機(jī)械激烈振動(dòng)的常見(jiàn)原因。軸頸渦動(dòng)是軸頸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)常見(jiàn)的現(xiàn)象，所謂的半速渦動(dòng)，是指軸頸渦動(dòng)時(shí)的頻率相當(dāng)于軸頸轉(zhuǎn)速的一半；而隨著軸頸轉(zhuǎn)速的不斷攀高，半速渦動(dòng)頻率也會(huì)隨之升高，直至升至臨界點(diǎn)，與軸固有頻率重合，在這一情況下軸承系統(tǒng)振動(dòng)異常，從而導(dǎo)致油膜振蕩現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（二）設(shè)備因摩擦造成磨損

選礦設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，因工作需要時(shí)常會(huì)與高硬度的礦石產(chǎn)生直接接觸，如圓錐破粹機(jī)等運(yùn)作，使得機(jī)械設(shè)備襯板因摩擦出現(xiàn)斷裂等情況，對(duì)設(shè)備造成明顯磨損，尤其是耐磨性能低的材質(zhì)設(shè)備就磨損更為嚴(yán)重，而頻繁更換零部件會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)作成本增加。因此選礦設(shè)備在制作選材時(shí)，為滿足日益增長(zhǎng)的礦石需求及設(shè)備持續(xù)性工作的特點(diǎn)，盡可能選用耐磨性能高的鋼材。

（三）潤(rùn)滑不良造成設(shè)備磨損

選礦設(shè)備的潤(rùn)滑效果的好與否，直接影響著設(shè)備軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。潤(rùn)滑不良是導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失靈、軸承磨損斷裂等問(wèn)題的重要原因。在設(shè)備運(yùn)行中，因密封遭破壞，大量粉塵、沙塵及沙礫等進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，游走并堆積在潤(rùn)滑油中，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑效果大減。若在潤(rùn)滑不良的情況下，設(shè)備仍持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間地運(yùn)轉(zhuǎn)，堆積的雜質(zhì)就會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生阻力，而設(shè)備強(qiáng)行驅(qū)動(dòng)向前，這樣一來(lái)勢(shì)必會(huì)對(duì)設(shè)備零部件造成嚴(yán)重磨損。

二、選礦設(shè)備有效維護(hù)措施的探討

（一）減少共振維護(hù)選礦設(shè)備

第一，在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)的過(guò)程中，要全面考慮，盡可能選擇質(zhì)地均勻質(zhì)量好的設(shè)備材料。減少制造上的誤差，確?；A(chǔ)剛性，讓設(shè)備無(wú)法達(dá)到臨界的轉(zhuǎn)速，避免由于轉(zhuǎn)速太高出現(xiàn)共振現(xiàn)象。第二，為了讓油膜振蕩降低，可將相對(duì)偏心距增大，對(duì)潤(rùn)滑油的粘度與供油溫度進(jìn)行改變，提升供油的壓力，軸承結(jié)構(gòu)必須制振性良好，在安裝過(guò)程中盡量對(duì)中。通過(guò)以上措施，能夠降低振蕩，有效避免嚴(yán)重磨損情況。

（二）易磨損的部件需使用耐磨性強(qiáng)的材質(zhì)

在礦石加工過(guò)程中需對(duì)選礦設(shè)備易磨損的部位需經(jīng)常更換，確保設(shè)備工作正常，然而零部件的頻繁更換很大程度上增加了人力投入和經(jīng)濟(jì)投入。因而，采用更耐磨材質(zhì)的零部件減少更換數(shù)量和次數(shù)，有利于工作的順利進(jìn)行。對(duì)此，除了需對(duì)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行有效引進(jìn)的同時(shí)，還需國(guó)內(nèi)相關(guān)科研人員在設(shè)備選材過(guò)程中不斷探索與研究，找到更加科學(xué)、耐磨的設(shè)備材料，提升設(shè)備耐磨性。

（三）確保選礦設(shè)備的潤(rùn)滑工作有效性

盡管設(shè)備的連續(xù)長(zhǎng)期工作能夠有效滿足生產(chǎn)的需求，提升工作產(chǎn)量，但設(shè)備本身還是需要進(jìn)行定期潤(rùn)滑，排除雜質(zhì)，有效去垢，維持良好的工作狀態(tài)。所以，在工作中需指定管理體系，做好定期的設(shè)備維護(hù)，做好潤(rùn)滑油的補(bǔ)充與更換工作，降低設(shè)備磨損率。

（四）對(duì)選礦設(shè)備不良結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)改進(jìn)，確保維修工作有效性

選礦設(shè)備在結(jié)構(gòu)上的不合理性將從會(huì)從根本上影響到設(shè)備的正常工作，企業(yè)必須從實(shí)際出發(fā)，結(jié)合實(shí)際工作需求和現(xiàn)有設(shè)備的主要特性，正確分析當(dāng)前選礦設(shè)備的合理與不合理性，做到有針對(duì)性的改造和完善，確保維修工作有效進(jìn)行，最大程度上發(fā)揮設(shè)備作用。

三、以浮選機(jī)為例，分析設(shè)備維修實(shí)踐

為了讓產(chǎn)量得到提高，某公司磨浮系統(tǒng)的處理量自1500t/d增至4000t/d。所以，必須選擇較為合理的設(shè)備維修方式，盡可能將浮選機(jī)維修時(shí)間進(jìn)行有效縮短，將浮選設(shè)備利用率進(jìn)行有效提高，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

（一）當(dāng)下面臨的問(wèn)題分析

該生產(chǎn)線有48臺(tái)XCF-8及XCF-4型的浮選機(jī)，通常都是二十四小時(shí)連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)生故障，則有可能導(dǎo)致全線的停車現(xiàn)象。

首先，XCF-8型的浮選機(jī)其維修性較差。浮選設(shè)備攪拌部的葉輪以及阻流器屬于易損件，因?yàn)槿~輪直徑比上部通風(fēng)梁的對(duì)角線距離更大，在故障出現(xiàn)的情況下，攪拌部的主軸總成很難從浮選槽當(dāng)中整體吊出，因而維修工作人員必須在槽體內(nèi)部完成維修作業(yè)。浮選槽的空間比較小，致使攪拌部維修和更換都極不方便，若浮選機(jī)發(fā)生故障，則必定需要停車，將浮選槽排空進(jìn)行維修工作，這就需大約4個(gè)小時(shí)的維修時(shí)間。

其次，浮選機(jī)阻流器的支架容易磨損。由槽鋼焊接的阻流器支架通過(guò)螺栓固定在槽體耳座上，而阻流器則固定于阻流器的支架上。因?yàn)閿嚢杩偝赊D(zhuǎn)動(dòng)，槽內(nèi)礦漿形成渦流，造成對(duì)支架的不停沖刷，致使阻流器的支架容易磨損過(guò)度。盡管阻流器的支架經(jīng)過(guò)多次的改善，由最初槽鋼焊接變成最后通過(guò)20mm厚度的鋼板進(jìn)行焊接且涂抹上耐磨的材料，但效果都不夠理想，因此停車情況頻繁，生產(chǎn)線上由于阻流器的支架損壞導(dǎo)致的維修量比其他設(shè)備維修量要大得多。

（二）具體改造實(shí)踐措施

1.對(duì)浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)

不對(duì)原有支座的結(jié)構(gòu)做出改變的基礎(chǔ)上，將浮選設(shè)備上端的通風(fēng)梁的間距進(jìn)行加大，增加聯(lián)接板，通過(guò)聯(lián)接板將攪拌部的主軸總成支座固定于通風(fēng)梁的三角板上。在維修過(guò)程中，只需要將三角板與聯(lián)接板之間的螺栓拆除下來(lái)，就可以順利吊出主軸總成，降低工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，確保維修效果，并且有效縮短維修的時(shí)間。

2.對(duì)阻流器的支架進(jìn)行改造

針對(duì)阻流器的支架磨損問(wèn)題，對(duì)支架進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)出“8柱無(wú)支架阻流器支撐”，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。按照槽底弧度以及阻流器安裝部位，將八根φ89×12無(wú)縫鋼管焊接于槽底，在鋼管的上端進(jìn)行螺母焊接，再將高壓膠管套于外部。通過(guò)雙頭螺柱使得阻流器在鋼管上固定住，且用螺母將阻流器的上部進(jìn)行固定，套上防水膠套和防水帽，并在槽底進(jìn)行鑄石板鋪設(shè)，如此，阻流器的所有固定部位都做好耐磨保護(hù)措施，降低維修量。

該設(shè)計(jì)焊接于浮選設(shè)備弧形的槽體內(nèi)，并且需確保其間距能夠符合阻流器的各項(xiàng)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，單個(gè)的柱體焊接無(wú)法確保精度，因而進(jìn)行焊接模具的設(shè)計(jì)，將8柱通過(guò)螺栓固定至模具上，利用摸具來(lái)對(duì)8柱支撐高低方位進(jìn)行調(diào)整，在準(zhǔn)確定位之后再焊接，確保阻流器的安裝合理、準(zhǔn)確。

在對(duì)浮選設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)之后，則每次的維修時(shí)間可以從原先的四個(gè)小時(shí)縮短成一個(gè)半小時(shí)，每個(gè)年度因此可創(chuàng)造出多余的幾十萬(wàn)收益。8柱無(wú)支架阻流器支撐的結(jié)構(gòu)投入使用之后，能夠促進(jìn)浮選液面穩(wěn)定，因而單個(gè)阻流器的支架維修量從原來(lái)10h/a降成0，以此達(dá)到零故障效果。

四、結(jié)束語(yǔ)

連續(xù)作業(yè)的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中選礦設(shè)備經(jīng)常有磨損現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)其原因進(jìn)行分析主要是由于設(shè)備耐磨性能較低，其次是因?yàn)闄C(jī)械振動(dòng)而導(dǎo)致的，另外就是潤(rùn)滑失效造成的，再加上設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身的不合理性，更加劇了設(shè)備磨損情況。因而，針對(duì)這些問(wèn)題，在選礦設(shè)備的選購(gòu)及維護(hù)過(guò)程中，需對(duì)設(shè)備科學(xué)設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，采用高耐磨的設(shè)備材質(zhì)，且制定相應(yīng)的管理體系，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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