摘要：環(huán)氧自流平地坪是在混凝土地面上涂布的一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，環(huán)氧自流平地坪選用無溶劑環(huán)氧樹脂加石英砂及配套固化劑經(jīng)混合、壓制、固化、打磨、拋光、封閉等工藝制成，為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧樹脂地坪。環(huán)氧自流平地坪具有表面平滑、美觀，耐磨﹑耐壓﹑耐沖擊﹑有一定彈性，耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕，光潔無縫，易清洗，施工簡便、快速，顏色多樣等特點。環(huán)氧自流平地坪適用于要求高度潔凈、美觀、無塵、無菌的電子、微電子行業(yè)，實行GMP"標(biāo)準(zhǔn)的制藥行業(yè)、血液制品行業(yè)，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊、防化學(xué)藥品腐蝕的煙草及食品等其它行業(yè)，也可用于學(xué)校、辦公室等裝飾地坪。

關(guān)鍵詞：大面積地坪;環(huán)氧自流平地坪;環(huán)氧樹脂

1.施工工藝流程

地基處理→防潮層施工→混凝土基層施工→混凝土面層施工→環(huán)氧底涂施工→環(huán)氧中涂施工→環(huán)氧自流平面涂施工→養(yǎng)護(hù)

2.施工操作要點

2.1地基處理操作要點

對于碎石、素土等回填地基，分層回填并采用機(jī)械碾壓或夯實，確?；靥蠲軐嵍炔恍∮?5%。地基回填前，確保水電等預(yù)埋管線已隱檢無誤。地基回填至設(shè)計標(biāo)高后，粗略找平以便于防潮層及混凝土基層施工。

2.2防潮層施工操作要點

環(huán)氧樹脂地坪施工質(zhì)量的好壞與基層含水率有較大關(guān)系，基層潮濕容易造成環(huán)氧樹脂面層與基層脫離或出現(xiàn)裂縫，對于素土回填處理的地基，為防止上升的潮氣影響環(huán)氧樹脂固化，在地基與混凝土基層之間鋪設(shè)二層聚乙烯塑料防水薄膜，薄膜搭接寬度為150mm，上下兩層薄膜間搭接縫錯開1/2幅寬，搭接縫采用膠帶粘接。

2.3混凝土基層施工操作要點

對于碎石、素土等回填地基，為防止地基不均勻沉降影響環(huán)氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一層100厚配筋C25混凝土基層，鋼筋為直徑8mm螺紋鋼，雙向間距200mm布置。

1、施工工藝流程

鋼筋網(wǎng)片綁扎→標(biāo)高測設(shè)→模板支設(shè)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、伸縮縫切割

2、施工工藝要點

（1）鋼筋網(wǎng)片位置距底面1/2截面高度，鋼筋網(wǎng)片下墊砂漿塊控制平面高度，鋼筋網(wǎng)片不斷開設(shè)置。為防止柱邊四周混凝土表面因收縮不均勻?qū)е禄炷帘砻骈_裂，柱邊四周按下圖1所示布設(shè)加強(qiáng)鋼筋。為減小地坪與主體結(jié)構(gòu)之間的相互影響，混凝土基層與柱墻交接處用200mm高15mm厚泡沫板隔開。

圖1""柱邊四周布設(shè)加強(qiáng)鋼筋

（2）根據(jù)柱墻面+500mm線，用水準(zhǔn)儀在澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土澆筑厚度，用鋼筋頭設(shè)置水平高程標(biāo)記控制樁，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大偏差在±3mm內(nèi)。然后根據(jù)標(biāo)高控制樁拉線設(shè)置細(xì)石混凝土標(biāo)高控制點，尺寸為30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平時取出。

（3）混凝土基層根據(jù)施工安排設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)選擇在與伸縮縫重合的位置，施工縫處模板采用梳子狀木模板，模板應(yīng)支設(shè)順直牢固。

（4）混凝土澆筑前，灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土宜采用地泵泵送方式進(jìn)行澆筑，使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，邊角部位用木抹子拍壓。

（5）混凝土澆筑完畢終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。混凝土終凝48小時后便可對板塊進(jìn)行切縫，伸縮縫間距一般根據(jù)柱子距離確定，但不宜超過6m×6m，縫深為混凝土厚度的1/3，縫寬為3～5mm，伸縮縫采用彈性密封膠進(jìn)行堵塞。

2.4混凝土面層施工操作要點

1、施工工藝流程

混凝土基層表面清理→模板支設(shè)→標(biāo)高控制點設(shè)置→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、伸縮縫切割

2、施工工藝要點

（1）對于已施工完成一段時間的混凝土基層（或是混凝土結(jié)構(gòu)樓板），采用地面清灰機(jī)將基層表面灰塵清理干凈，用水清洗。

（2）由于環(huán)氧樹脂自流平涂裝并不能改變原有地坪的平整度，所以混凝土面層的平整度要求極高，其表面平整度允許偏差值為2mm。為有效控制混凝土面層平整度及施工縫的平直度，采用槽鋼支模。

槽鋼采用焊接鋼筋頭固定，槽鋼支設(shè)時，其上口標(biāo)高即為混凝土面層完成面標(biāo)高，考慮到混凝土基層標(biāo)高存在的偏差，槽鋼高度選取為混凝土面層厚度減去10～20mm。槽鋼模板支設(shè)完成后，認(rèn)真復(fù)核槽鋼上口標(biāo)高及平直度，標(biāo)高及平直度允許偏差值為2mm，槽鋼下口與基層之間的縫隙采用水泥砂漿封堵。

模板分倉支設(shè)，混凝土跳倉澆筑，分倉寬度根據(jù)柱子距離確定，但不宜超過6m。

施工縫相鄰的兩個板塊間使用連接桿增加錨固強(qiáng)度，在槽鋼側(cè)面上鉆孔，連接桿穿在槽鋼上，如下圖2所示。

圖2""施工縫間連接桿示意圖

（3）根據(jù)槽鋼上口拉線設(shè)置細(xì)石混凝土標(biāo)高控制點，尺寸為30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平時取出。

（4）混凝土基層提前澆水濕潤約24小時，混凝土澆筑前無積水，均勻掃一道水泥砂漿結(jié)合層，隨澆筑隨掃漿。

由于環(huán)氧自流平地坪質(zhì)量好壞很大部分需混凝土面層來保證，主要表現(xiàn)為混凝土抗壓強(qiáng)度須不小于25MPa，混凝土表面抗拉強(qiáng)度須大于1.5MPa。因此混凝土原材料應(yīng)有如下要求：混凝土標(biāo)號最低使用C25，水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3，坍落度控制在120mm以內(nèi)。

混凝土使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，邊角部位人工拍壓。混凝土澆筑后，若表面出現(xiàn)泌水，做若干小溝收集，并用橡皮管、鐵畚箕等工具除去泌水。

使用刮杠或鏝刀抹平混凝土面層，待混凝土接近初凝時（人和手扶式抹光機(jī)在混凝土上基本不會下沉?xí)r為依據(jù)），使用加圓盤的手扶式抹光機(jī)將表面的砂漿層搓打均勻，并初步找平。待混凝土面層具備足夠強(qiáng)度后，混凝土終凝前，使用手扶式抹光機(jī)的葉片進(jìn)行面層收光，初抹之后，調(diào)大葉片角度及轉(zhuǎn)速進(jìn)行縱橫交錯來回精抹，收光遍數(shù)不低于三遍，邊角、模板邊緣用鏝刀人工收光，直至表面光亮結(jié)束。精抹完成后的地面應(yīng)表面致密、

色一致。最后使用人工收光的方法將表面上的砂眼和抹光機(jī)的痕跡盡量去除，同時尚需防止表面收光過度導(dǎo)致混凝土面層發(fā)黑。

（5）混凝土澆筑完畢終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天?；炷两K凝48