有機熱載體能夠在相對較低壓力下能夠達到生產(chǎn)工藝所需要的較高溫度（通常在1MPa左右能達到300℃～400℃以上的溫度），廣泛應(yīng)用于石油、化工、石化、能源、紡織印染、輕工、建材、造紙、木材加工、塑膠、食品等工業(yè)領(lǐng)域。

有機熱載體雖然具有上述優(yōu)點，但如控制不當(dāng)，較高的運行溫度會加速有機熱載體的劣化、降解，嚴重的還會發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，不僅降低了整個系統(tǒng)的傳熱效率，還有可能造成鍋爐本體局部過熱引發(fā)管道穿孔或泄露，嚴重時甚至造成火災(zāi)。

1 有機熱載體爐使用現(xiàn)狀

在高溫條件下，有機熱載體會在使用中發(fā)生品質(zhì)變化。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體的變質(zhì)物累積到一定數(shù)量，或變質(zhì)物對在用有機熱載體質(zhì)量影響到一定程度，繼續(xù)使用會導(dǎo)致傳熱惡化，引起設(shè)備和系統(tǒng)安全事故。在用有機熱載體應(yīng)定期取樣檢驗，根據(jù)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)：在運動粘度檢測結(jié)果接近不合格的明顯偏多；殘?zhí)康拇蟛糠謾z測數(shù)值遠遠低于合格標準值，不合格的檢測結(jié)果偏少；對于酸值，將近有一半樣品的檢測數(shù)值大于合格標準值的50%，數(shù)據(jù)總體分布接近不合格的檢測結(jié)果明顯偏多；水分與殘?zhí)康那闆r類似，大部分樣品的數(shù)值遠遠小于合格標準值；

2 有機熱載體爐存在的問題

有機熱載體鍋爐在選型、油品選擇、運行、保養(yǎng)等方面均存在諸多問題。不同的工藝和設(shè)備及系統(tǒng)具有不同的設(shè)計及操作條件和要求，正確地選擇有機熱載體是實現(xiàn)工藝目的和在安全、經(jīng)濟、節(jié)能及環(huán)保的基礎(chǔ)上維持設(shè)備和系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的前提條件。

據(jù)調(diào)查，使用單位在有機熱載體選擇過程中比較盲目，對開、閉口系統(tǒng)油品類別選擇缺乏清晰認識，有機熱載體系統(tǒng)的補油、更換、再生過程更加難以控制。有機熱載體爐啟、停和運行參數(shù)必須隨生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨時變化，不同工況下系統(tǒng)有機熱載體的出、回油溫度往往具有幾十度甚至上百度的差異，甚至嚴重偏離設(shè)計值。由于有機熱載體爐高溫、低壓的特性，運行參數(shù)的顯著變化往往得不到使用單位的重視。有機熱載體在高溫下使用必然會發(fā)生老化現(xiàn)象，這主要是由于不恰當(dāng)?shù)倪x型和運行參數(shù)存在偏差引起的。有機熱載體鍋爐啟停爐階段操作不當(dāng)也會對其安全性產(chǎn)生嚴重影響。有機熱載體的運動黏度與溫度密切相關(guān)，有機熱載體在低溫下運動黏度會顯著增大，需要循環(huán)泵具有足夠的揚程裕量，才能保證有機熱載體具有足夠流速，防止過熱。

3 有機熱載體解決對策

選擇合理的有機熱載體是保證安全、環(huán)保、經(jīng)濟 運行的基礎(chǔ)。不同化學(xué)性質(zhì)的有機熱載體適用于不同的工藝設(shè)備與系統(tǒng)。目前，有機熱載體行業(yè)存在以次充好、廢油再生適用等問題。無論是合成型還是礦油型有機熱載體，在高溫狀態(tài)下長期運行，都將會發(fā)生劣化。因此有機熱載體的定期取樣化驗檢測，動態(tài)跟蹤油品所處階段成為掌握油品的編制情況的主要手段。目前，大部分使用單位對有機熱載體各項參數(shù)代表的具體意義理解不深，僅關(guān)注當(dāng)次次有機熱載體化驗的結(jié)果，缺乏對有機熱載體各項參數(shù)的跟蹤分析，因此必須提高使用單位的認識水平，對有機熱載體參數(shù)變化進行跟蹤。

有機熱載體的工作溫度每上升10℃，由于熱裂解原因造成的有機熱載體變質(zhì)率會增加1倍。超負荷條件下容易發(fā)生局部過熱或偏流現(xiàn)象，危害鍋爐安全。低負荷下容易出現(xiàn)流速過低現(xiàn)象，也是局部流體湍流度下降，發(fā)生局部過熱，造成爐管內(nèi)局部積碳、結(jié)焦，從而進一步降低了爐管內(nèi)有機熱載體流速。因此，使用單位必須加強管理，制定符合工廠實際的有機熱載體爐運行規(guī)范，降低超負荷或低負荷對鍋爐安全的影響?！跺仩t安全技術(shù)檢查規(guī)程》在安全保護裝置方面進行了更加嚴格的規(guī)定，安全保護裝置更加合理、有效。對于已經(jīng)投用的有機熱載體爐，也應(yīng)該參照新規(guī)程增加相應(yīng)的安全保護裝置。對于設(shè)置有旁路過濾器的有機熱載體爐應(yīng)定期對有機熱載體進行過濾，減少大顆粒雜質(zhì)對鍋爐的影響。爐管內(nèi)表面積碳層會明顯增大有機熱載體的流動阻力，降低流體的流速，提高傳熱膜溫度，甚至在某些部位形成局部過熱是管材抗拉強度降低，易產(chǎn)生鼓包、裂紋、脹粗等缺陷，最終導(dǎo)致爆管發(fā)生。因此，應(yīng)定期清洗有機熱載體爐管路，減少爐管內(nèi)表面積碳層對有機熱載體的影響。

4 結(jié)論

有機熱載體的質(zhì)量對鍋爐的安全、運行具有重要意義，其中閃點、殘?zhí)俊⑦\動粘度和酸值這四項參數(shù)是衡量有機熱載體是否發(fā)生氧化過熱的重要參數(shù)，需要引起使用單位的重視?？刂朴袡C熱載體的質(zhì)量必須從產(chǎn)品源頭和使用環(huán)節(jié)兩方面入手，使用單位應(yīng)當(dāng)加強管理工作，嚴格按照相關(guān)技術(shù)標準進行化驗檢測，科學(xué)合理地調(diào)整運行工況，配備必要的安全保護裝置。