中圖分類號：U416.1文獻標(biāo)識碼：A摘要：本文結(jié)合G310線K1045+000—K1048+000段施工實例，詳細(xì)分析了石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層的原材料檢驗、混合料組成設(shè)計和施工工藝過程，提出了確保石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的措施。?

關(guān)鍵詞：二灰碎石；原材料；施工工藝；問題探討石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層以其具有良好的力學(xué)性能、較強的適應(yīng)性能、材料來源廣泛性等廣泛地應(yīng)用于各等級道路的基層中，作為瀝青面層的下承層，是連接面層與底基層的紐帶，也是瀝青混凝土面層的主要持力層?；鶎邮┕べ|(zhì)量的好壞將直接影響路面的質(zhì)量，而二灰碎石基層質(zhì)量與其原材料、混合料組成設(shè)計和施工工藝等因素緊密相關(guān)。筆者結(jié)合G310線K1045+000—K1048+000段工程實例，對影響二灰碎石基層的，施工質(zhì)量因素進行了探討，提出了從原材料和施工工藝方面著手確保二灰碎石基層質(zhì)量的措施。

一、原材料檢驗

二灰碎石的原材料主要是石灰?粉煤灰和碎石，對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證二灰碎石混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?選用了蒲城的鈣質(zhì)生石灰，秦嶺電廠的粉煤灰，蒲城生產(chǎn)的碎石?

（一）石灰

有效鈣加氧化鎂含量≥70%，生石灰在使用前提前7天充分消解，并全部過1cm篩。因為石灰消解徹底與否對二灰碎石的施工質(zhì)量影響較大，如果消解不徹底，二灰碎石碾壓成型后，其中的未充分消解的生石灰中在吸收混合料中的水分后繼續(xù)消解膨脹，形成二灰碎石表面鼓包現(xiàn)象，影響二灰碎石的質(zhì)量。石灰消解后存放時間不宜過長，且存放時避免受潮，雨季施工時，覆蓋存放，防止雨淋。

（二）粉煤灰

采用秦嶺電廠粉煤灰，燒失量：18.7%（設(shè)計要求≤20%），細(xì)度：93.6%（0.3㎜篩）、76.2%（0.075篩），AI2O3、Fe2O3、SiO2 總含量：74.6%（規(guī)范要求≥70%），以上各項指標(biāo)均符合路面基層用粉煤灰技術(shù)要求。

（三）碎石

質(zhì)地堅硬、級配良好、無風(fēng)化、無山皮的碎石，最大粒徑≤30 mm， 壓碎值為15.6%， 針片狀顆粒含量14.5%，考慮到所用拌合設(shè)備配料斗的限制，碎石選用兩種規(guī)格，即0mm-9.5mm、9.5mm-31.5mm，且兩種規(guī)格碎石拌合后其級配要符合規(guī)范要求，確保混合料攤鋪時不至于離析，不影響混合料的強度，集料用量為總量的80.5%?各檔集料堆放點交界處用砌墻分隔以免相混。

（四）水

拌和用水為飲用水?

二、混合料組成設(shè)計

配合比的設(shè)計問題是影響二灰碎石質(zhì)量的關(guān)鍵因素。?配合比的設(shè)計主要是確定石灰、粉煤灰、碎石的重量比，試驗室選擇不同配比混合料作重型擊實試驗，按預(yù)定壓實度分別確定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根據(jù)不同配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強度，選定合適的混合料配合比，同時做了不同石料含量對應(yīng)的最大干密度試驗，以便準(zhǔn)確地控制密實度。根據(jù)工地實際，為滿足強度的要求為原則，采取石灰：煤灰：碎石為5：15：80，其中碎石礦料配合比為16-31.5㎜：10-20㎜：5-10㎜：石屑=61.6：12.6：11.8：14，相應(yīng)的各項指標(biāo)為：設(shè)計抗壓強度0.8Mpa，試件的平均值1.78Mpa，平均偏差系數(shù)17.2%，最大干容重2.08g/㎝3，最佳含水量10%， 實測結(jié)果二灰級配碎石的強度在1.4—2.6Mpa之間， 各項指標(biāo)都滿足了設(shè)計要求值。

三、二灰碎石基層施工工藝

二灰碎石混合料拌和質(zhì)量的保證，必須有性能良好的拌和機械。二灰碎石混合料采用WJ300型穩(wěn)定土拌合設(shè)備集中拌和。采用ABG323型穩(wěn)定土攤鋪機鋪筑，防止水分蒸發(fā)和產(chǎn)生離析，碾壓和整型的當(dāng)天完成。二灰碎石基層的施工工藝為：測量放樣—人工培路肩—拌制混合料—運輸混合料—攤鋪機攤鋪混合料—測量標(biāo)高—振動壓路機碾壓—封閉交通灑水養(yǎng)生—質(zhì)量檢測。

（一）拌合

現(xiàn)場二灰碎石拌和采用WJ300型穩(wěn)定土拌合機，自動計量上料，配合兩臺ZL50裝載機上料，拌合料300t/h，拌合場占地25畝，能夠較好地保證現(xiàn)場施工需要，該拌合機采用電腦控制自動配料，具有計量準(zhǔn)確、產(chǎn)量高的優(yōu)點。拌合過程中檢測人員隨時把握石灰粉煤灰和細(xì)集料的含水量波動情況，并據(jù)此及時調(diào)整其目標(biāo)進料量。確保配料的準(zhǔn)確性，進而保證二灰碎石的質(zhì)量，石灰粉最大含水量應(yīng)控制在6%-8%，粉煤灰最大含水量應(yīng)控制在40%左右。另外，還定期對拌和機的計量裝置的精度進行標(biāo)定；對二灰碎石7天抗壓溫度的檢測結(jié)果進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)情況及時分析原因，并采取有效措施加以調(diào)整和糾正。

（二）攤鋪

二灰碎石攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機半福攤鋪，二灰碎石攤鋪前須先培路肩，路基邊部可培土夯實，確保二灰碎石邊部的壓實度及頂面標(biāo)高。攤鋪前要先行掛線，為保證二灰碎石的攤鋪標(biāo)高，縱向每10m打鋼釬，按照確定的松鋪系數(shù)固定緊鋼絲繩，然后攤鋪機順線進行攤鋪。攤鋪過程中控制以下問題：

1.松鋪系數(shù)。根據(jù)施工過程中混合料的含水量變化調(diào)整松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)控制在1.25-1.32之間。

2.混合料的含水量。為了避免產(chǎn)生混合料含水量過大造成碾壓時反彈、表面出現(xiàn)輪跡和含水量過小使混合料在攤鋪過程中發(fā)生離析、表面碾壓不密實現(xiàn)象，混合料含水量控制在8%-12%之間。

3.攤鋪進度。根據(jù)拌合能力及現(xiàn)場攤鋪能力，每天的進度控制在單幅400m—500 m.。

4.保證攤鋪機均勻行駛，不忽停忽開，避免出現(xiàn)表面波浪形，影響表面的平整度。根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力，攤鋪機行走速度控制在1.0m/分左右。

（三）碾壓

成型碾壓是二灰碎石施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中方要從考慮以下四點：

1.碾壓組合方式。通過試驗段確定的壓路機的噸位、數(shù)量及最佳的碾壓組合方式。施工中采用的組合方式為：一臺12t三鋼輪壓路機，一臺25t輪胎式振動壓路機，一臺12t膠輪壓路機。碾壓順序為先用三鋼輪壓路機靜壓一遍，然后采用振動壓路機振動碾壓4-6遍，最后采用膠輪壓路機靜壓一遍，用以消除表面細(xì)小裂紋，并使表面光滑。壓路機驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由低處向高處碾壓。

2.碾壓含水量。確保在最佳含水量的±1%范圍時碾壓。

3.分段碾壓時的接頭部分。分段碾壓時，每一輪間一直向前錯開1.5m左右，碾壓下一段時用人工配合處理接頭，并用3m直尺寸嚴(yán)格檢查，確保接頭處頂面平整度。

4.嚴(yán)格控制碾壓含水量，確保在最佳含水量的±1%范圍時碾壓。

（四）養(yǎng)生

碾壓結(jié)束后，及時進行灑水養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生期間頂面始終濕潤，養(yǎng)生直止鋪筑瀝青混凝土面層，同時養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。

（五）質(zhì)量檢測

嚴(yán)格按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求對頂面高程、寬度、橫坡、平整度、厚度、強度、壓實度進行檢測，厚度、強度及壓實度必須100%滿足設(shè)計要求。

四、結(jié)論

二灰碎石基層的質(zhì)量與施工工藝、原材料質(zhì)量及混合料的配合比等因素有密切關(guān)系。合格的原材料是質(zhì)量優(yōu)良的前提，合理的配合比是質(zhì)量優(yōu)良的基礎(chǔ)，先進的施工工藝是質(zhì)量優(yōu)良的保證。在二灰碎石施工中，只要嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，合理選配好混合料，選擇合適的施工工藝及參數(shù)指導(dǎo)施工，同時確保檢測質(zhì)量，其施工質(zhì)量即可得到有效保證。