【摘 要】本文對樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁的成孔、鋼筋下沉及水下混凝土澆筑工藝進行探討，并對成孔及混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題提出處理措施。

【關(guān)鍵詞】反循環(huán)；鉆孔灌注樁；水下混凝土

一、概述

隨著國家對基礎(chǔ)建設(shè)投入的增大以及高層建筑的發(fā)展，鉆孔灌注樁因其對各種土層的適應(yīng)性強、無擠土效應(yīng)、無震害、無噪音、承載力高、鉆進速度快和單樁承載力高等優(yōu)點，在高層建筑、公路橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用。

二、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工

（一）鉆機安裝

安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。

（二）開鉆

（1）開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實；

（2）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水位高度和泥漿比重及黏度滿足要求；

（3）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍；

（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋保護；

（三） 防止塌孔措施

（1）護筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封；

（2）現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應(yīng)調(diào)整；

（3）控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁；

（4）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。

三、鋼筋籠加工及安裝

在成孔過程中，鋼筋籠應(yīng)同時制作。成孔后將驗收合格的鋼筋籠運至孔口，采用吊車依次按編號分節(jié)段將鋼筋籠吊裝入孔。在孔口處采用電弧焊連接鋼筋籠。吊裝鋼筋籠采用專用鋼絲繩、槽鋼扁擔及滑輪組。吊裝時吊點要對稱，吊點處采用鋼筋頭進行加強，吊鉤垂直于籠子中心，保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。

四、二次清孔施工

鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，要檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管安裝風管，氣舉反循環(huán)法清孔。二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。

五、水下混凝土灌注施工

（一）當二次清孔的泥漿性能指標和沉渣厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，立即進行水下混凝土的灌注。根據(jù)計算確定混凝土的初灌量，一次封底應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不小于1m，并不宜大于3m。混凝土首批灌注后繼續(xù)連續(xù)灌注，在灌注過程中，混凝土面高度的量測須有2人以上確認。每次拆管前必須確認導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度一直控制在 2～6 m。嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面造成斷樁?？變?nèi)混凝土始終保持在導(dǎo)管內(nèi)無水進入的狀態(tài)下進行澆筑。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。為保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，灌注時混凝土的澆筑面宜高出樁頂設(shè)計高程1m左右。

（二）水下灌注混凝土過程中的事故處理措施

1.卡管處理措施

在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡袃煞N情況：一是封底時隔水栓卡管；二是由于混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及混凝土離析、導(dǎo)管接縫漏水、粗骨料集中等等。處理辦法為：

（1）用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器；

（2）如混凝土仍不下落，則須將導(dǎo)管連同管內(nèi)的混凝土提出鉆孔進行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注；

（3）當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已凝固，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，廢掉樁孔，將混凝土鉆挖吸出，再以粘土參砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。

2.塌孔處理措施。在混凝土灌注過程中發(fā)現(xiàn)井壁護筒內(nèi)水位（泥漿）突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔診狀，可用側(cè)繩探測。測得的混凝土深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實已發(fā)生塌孔。

塌孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及孔邊周邊有重物、振動等等。

發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開孔周邊的重物、排除孔邊的振動等等，防止繼續(xù)塌孔。然后用吸泥機吸入塌入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。

3.埋管處理措施。導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法是嚴格控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣，派人至混凝土表層，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)采取補強措施。

本文對反循環(huán)鉆孔灌注樁的成孔、水下混凝土的澆筑和混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題提出了一些處理措施。其理論和實踐經(jīng)驗希望能與同行共同進行交流和討論。相信隨著鉆孔灌注樁施工技術(shù)的不斷進步和完善，反循環(huán)鉆孔技術(shù)將更加廣泛的應(yīng)用于施工領(lǐng)域。