5S現(xiàn)場管理起源于日本，由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了巨大成功，之后很快傳播到世界各地。5S現(xiàn)場管理自上世紀(jì)90年代傳入我國，在5S現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，以海爾為代表的一批企業(yè)又增加了一個S（安全），就變成了6S現(xiàn)場管理，并且取得了長足的進(jìn)步。

6S現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營管理現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

由于開展6S活動具有操作簡單、見效較快，效果明顯，能持續(xù)改善等特點，開展6s活動的企業(yè)越來越多。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S現(xiàn)場管理。蘭花集團(tuán)伯方煤礦是一座現(xiàn)代化的大型煤礦，生產(chǎn)能力達(dá)180萬噸/年，工業(yè)總產(chǎn)值10億元，職工3000余人，是晉城市最大的環(huán)保型無煙煤生產(chǎn)企業(yè)之一。自2002年以來，該礦在企業(yè)內(nèi)部推行“6S”管理模式，以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所為目的，以提升人的行為品質(zhì)、提升企業(yè)品牌形象為目標(biāo)，取得了明顯的效果。

一、推行“6S管理”的背景

6S現(xiàn)場管理是國際上較為先進(jìn)的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場改善方法之一。6S管理旨在改善現(xiàn)場，是提升人員素質(zhì)、提升企業(yè)形象、提升工作效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)的科學(xué)管理方法。以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為主要內(nèi)容，覆蓋辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、庫區(qū)管理等區(qū)域及各流程，能充分發(fā)揮企業(yè)的控制、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、服務(wù)職能，進(jìn)一步推動企業(yè)的改革與發(fā)展。2007年，伯方煤礦在礦180萬噸/年產(chǎn)能技改的大局勢下，把推行6S管理作為一項重要工作，在全礦范圍積極推進(jìn)，以期達(dá)到規(guī)范現(xiàn)場、創(chuàng)建一個清潔、有序、活力、安全、高效的工作環(huán)境，全面提高員工素質(zhì)的目的，變粗放式管理為精益型現(xiàn)場管理。

二、 “6S管理” 運行情況

（一）制度體系方面。為確保6S管理工作推行的效果，該礦編制完成了《6S管理日常規(guī)范》、《6S管理主要查核項目》、《6S管理行為規(guī)范》、《6S管理標(biāo)準(zhǔn)即評分辦法》，按制度規(guī)定全面貫徹落實，有效的保障了6S管理的有效運行。

（二）組織機構(gòu)及資源配置方面。礦高度重視6S管理推進(jìn)工作，成立了以礦長、書記為組長的推行6S管理領(lǐng)導(dǎo)組。下設(shè)辦公室全面負(fù)責(zé)6S管理的方案制定、實施、監(jiān)督、指導(dǎo)、考核接過程控制工作。同時還成立了6S推進(jìn)督導(dǎo)組，人員由推行辦公室隨機組織確定，隨時對各部門的運行情況進(jìn)行檢查和督促。組織機構(gòu)的建立，推動了6S管理工作的持續(xù)、高效運作。

（三）推進(jìn)6S管理具體工作。為了高質(zhì)高效推進(jìn)6S管理工作的開展，該礦分四個階段實施執(zhí)行工作。

第一階段，宣傳培訓(xùn)階段。首先確定三個部門（企管辦、辦公室、保衛(wèi)科）為試點推行單位，對其進(jìn)行6S管理相關(guān)業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，然后試點單位以點帶面，協(xié)助配合其他單位進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并制定確實可行的推行方案。6S管理的學(xué)習(xí)培訓(xùn)主要通過播放知識光盤、發(fā)放書面資料的手段，同時廣泛采用廣播、電視、電子顯示屏、辦公平臺等工具大力進(jìn)行宣傳報道，充實廣大職工的6S管理專業(yè)知識，提高職工的管理、創(chuàng)新意識。

第二階段，管理強化階段。在推行辦公室的指引和帶動下，各單位將6S管理具體貫徹落實到每個車間、崗位和工藝環(huán)節(jié)，按照要求逐步進(jìn)行6個S工作。為了強化6S管理，扎實推進(jìn)其有效進(jìn)行，該企業(yè)還運用了三個方法手段作為強化的工具。

方法一：紅牌作戰(zhàn)。所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，提醒各部門采取有效措施解決相應(yīng)問題。

方法二：定點攝影。主要是通過采用設(shè)想的手段對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。

方法三：目視管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理信息公開化、透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。

第三階段，鞏固總結(jié)階段。6S管理的具體工作落實運行后，要保持其持續(xù)的運作。監(jiān)督組每周在全礦范圍進(jìn)行檢查考核，各部門要將取得的效果繼續(xù)發(fā)揚保持，鞏固成果的同時要不斷地交流總結(jié)，以便發(fā)現(xiàn)新的問題，采取措施解決。鞏固總結(jié)是6S的長期末端工作，沒有結(jié)束時間，只有無限循環(huán)，成為一項日常管理伴隨企業(yè)發(fā)展的每一步。

三、“6S管理” 運行效果

6S管理工作開展以來，領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，形成了全礦齊心協(xié)力的良好氛圍，通過認(rèn)真貫徹實踐，6S管理工作穩(wěn)步進(jìn)行，規(guī)范了現(xiàn)場管理，減少了浪費，保障了作業(yè)安全，提升了人的品質(zhì)，提高了工作效率，取得了一定的效果。

1、通過實施6S管理，提高了員工素質(zhì)。6S管理要求員工細(xì)微作業(yè)、規(guī)范現(xiàn)場，通過6S管理，各個工作環(huán)境潔凈、有序、安全，提升了員工的歸屬感，同時革除了員工做事馬虎的毛病，養(yǎng)成了凡事認(rèn)真、遵守規(guī)定、文明禮貌的良好習(xí)慣，全面提升了員工的素質(zhì)修養(yǎng)。

2、通過實施6S管理，提升了企業(yè)形象。6S管理實施目視管理監(jiān)督，加強了員工的規(guī)范作業(yè)，通過實施6S管理，各種文件資料的管理煥然一新，歸位整齊、標(biāo)識明確，整潔有序，其他車間、倉庫等管理死角也成了程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的高質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場，大大提高了企業(yè)的整體形象，孕育了企業(yè)文化內(nèi)涵。

3、通過實施6S管理，提高了工作效率。整理、整頓、清掃、清潔，使我們的工作場所沒有了以前混亂的現(xiàn)象，規(guī)范有序、清潔安全，大大提高了工作質(zhì)量和工作效率。通過實施定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理的強化管理手段，也起到了降低成本、減少差錯、提高效率的作用。

6S管理是一項投資最少、原理最簡單的管理模式，能以較低的成本獲得提高工作效率和管理水平的成果。蘭花集團(tuán)伯方煤礦分公司推行6S管理是個成功的實例，實踐證明，煤炭企業(yè)實施6S管理是重要和必要的。