摘 要 在數(shù)控加工實習過程中，對刀是最基本又是最重要的一個步驟，對刀的準確度直接影響到零件的加工精度。數(shù)控系統(tǒng)中對刀的本質(zhì)是計算出機床坐標原點到工件坐標原點之間的距離。

關(guān)鍵詞 角點對刀 中心對刀

在數(shù)控加工實習過程中，對刀是最基本又是最重要的一個步驟，對刀的準確度直接影響到零件的加工精度，很多學生在實習中往往出現(xiàn)一聽就懂、一看就會、一做就錯的現(xiàn)象。其根本原因是學生對操作只有一定的感性認識，沒有對專業(yè)技能、工藝知識有較為深入的認識，知其然而不知其所以然，實習過程中要理論聯(lián)系實踐，深入的理解其原理。

數(shù)控系統(tǒng)中對刀的本質(zhì)是計算出機床坐標原點到工件坐標原點之間的距離，并輸入到機床G54寄存器中，通常進行試切完之后，可以得到機床原點到刀具中心的距離，這個距離與機床原點到工件原點之間還相差一個刀具半徑（見下圖），G54寄存器中輸入的X、Y值應(yīng)該在當前機床坐標基礎(chǔ)上加上刀具半徑或者減去刀具半徑，為什么要加上刀具半徑或者減去刀具半徑值？何時加何時減呢？實習時學生照著指導老師操作，死搬硬套，往往學過就忘。如果我們采用圖解方法講授，容易使學生理解并記住。下面以華中世紀星三軸數(shù)控銑床為例，用示意圖分別講解“角點對刀”和“中心對刀”G54對刀原理。

一、角點對刀：即選擇長方體毛坯上表面四個角中任意一個角作為工件坐標原點進行對刀。觀察下面的銑床加工俯視示意圖（圖1）：

二、中心對刀：即選擇長方體毛坯上表面的中心作為工件坐標系的原點進行對刀。觀察下面的銑床加工俯視示意圖（圖2）：

對于Z軸方向機床坐標原點到工件坐標原點之間的距離，不論是角點對刀還是中心對刀，只需試切工件上表面任意一點即可得到機床坐標原點到工件坐標原點間的距離Z0值，直接在G54寄存器輸入Z0值。

通過上面的示意圖圖解使教學達到了一目了然、事半功倍的效果，讓學生真正理解了G54對刀原理之后，還可以靈活運用，換了其它的數(shù)控系統(tǒng)，對刀原理萬變不離其宗。

參考文獻：

[1]胡濤 朱國文.數(shù)控銑床編程與操作基礎(chǔ)[M].武漢：華中科技大學出版社，2001.

[2]劉萬菊.數(shù)控加工工藝及編程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.