經(jīng)過幾十年發(fā)展，我國已成為世界重要的石化生產(chǎn)和消費大國，石化工業(yè)目前在國際上具有一定優(yōu)勢，產(chǎn)值規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量已位居世界前列。但是，必須正視我國石化產(chǎn)業(yè)大而不強的現(xiàn)狀。

從國內(nèi)情況來看，我國資源結(jié)構(gòu)缺油、少氣、富煤，今年國內(nèi)原油產(chǎn)量年增長率不足2%，原油依存度接近60%，資源制約問題愈加凸顯。同時，我國石化行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，技術(shù)創(chuàng)新能力不強，同質(zhì)化競爭屢見不鮮。加上長期以來的粗放式發(fā)展，安全環(huán)保問題日益突出，市場體系發(fā)展不健全，當(dāng)前轉(zhuǎn)型升級勢在必行，難度也較大。

有業(yè)內(nèi)專家表示，目前我國石油和化學(xué)工業(yè)已進入以結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級和市場化改革為主要特征的新的發(fā)展階段。但是，向何處轉(zhuǎn)，如何轉(zhuǎn)？本刊特選擇兩家具有代表性的地方石化企業(yè)，以其富有成效的轉(zhuǎn)型探索，為石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供借鑒。

轉(zhuǎn)型升級迎挑戰(zhàn)

《國企》：面對轉(zhuǎn)型大勢，石油和化工行業(yè)正在發(fā)生哪些變化？企業(yè)是如何應(yīng)對的？

賀久長：轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)永恒的主題。轉(zhuǎn)型升級，既是外部環(huán)境變化的應(yīng)對之策，更是企業(yè)發(fā)展的根本要求，應(yīng)主動作為。延長石油1905年創(chuàng)建，1907年打成中國陸上第一口油井，已有一百多年的發(fā)展歷史。延長石油持續(xù)散發(fā)的活力，就是由不斷適應(yīng)新的形勢要求、不斷轉(zhuǎn)型升級發(fā)展帶來的。經(jīng)過多年的發(fā)展，延長石油已發(fā)展成為一個資源高度整合、產(chǎn)業(yè)緊密協(xié)同的現(xiàn)代集團化大企業(yè)，正由資源依賴向創(chuàng)新驅(qū)動科技引領(lǐng)的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。延長石油的總資產(chǎn)比2006年增長了3倍；銷售收入1865億元，比2006年增長3.6倍；上繳稅費435億元，比2006年增長2倍，連續(xù)8年保持陜西省第一，位居全國地方企業(yè)前列。2013年，延長石油成為陜西乃至我國西部地區(qū)首家世界500強企業(yè)。當(dāng)下延長的轉(zhuǎn)型升級，更多的是在升級上面做文章，核心是搞技術(shù)進步。

常懷春：產(chǎn)業(yè)微利時代，企業(yè)間比拼的不單單是規(guī)模，關(guān)鍵看綜合競爭力，特別是發(fā)展質(zhì)量和營利水平。市場倒逼我們必須提升企業(yè)的核心競爭力。當(dāng)前化工產(chǎn)能過剩不斷加劇，同質(zhì)化競爭日趨激烈，多數(shù)子行業(yè)開工率不足，尿素企業(yè)開工率徘徊在71%～74%，醋酸、DMF、己二酸等產(chǎn)品的開工率只有60%～70%。我們前沒有資源，后有來自世界各地的競爭對手，如果企業(yè)不在行業(yè)中站在第一梯隊就有淘汰的可能。正是通過市場倒逼的機制，我們努力通過技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新來提高企業(yè)核心競爭力，力爭把各個產(chǎn)品做到第一梯隊。今年前三季度，我們銷售收入增長19.97%，但凈利潤增長91.38%。這么多年，我們一直堅持在發(fā)展中調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，技術(shù)跟上世界潮流，同時夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，保證企業(yè)處于相對比較健康的狀況。

《國企》：在企業(yè)實際的轉(zhuǎn)型升級探索中，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有何變化？

賀久長：延長石油作為國有能源企業(yè)，始終把保障國家能源供應(yīng)作為自己的重要責(zé)任。近幾年，我們原油已實現(xiàn)千萬噸以上連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)7年，年均增長率達到6%。我們的目標(biāo)是要保持千萬噸的穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)能20年以上。我們還在開展油煤共煉、粉煤流化床快速熱解制油等技術(shù)示范項目。隨著多原料、多渠道的制油項目實施，我們的能源保障能力將會大幅提高。

除油之外，我們還要擴展資源開發(fā)和深加工的領(lǐng)域。首先是氣。我們已經(jīng)建成天然氣產(chǎn)能20億立方米，打成了一批高產(chǎn)氣井；非常規(guī)油氣領(lǐng)域，打成了中國首個陸相頁巖氣井。其次是煤。我們依靠技術(shù)創(chuàng)新把油、氣、煤資源結(jié)合起來，進行深加工和綜合利用，實現(xiàn)更大的價值。我們按照“油氣并重、油化并舉、油氣煤鹽綜合發(fā)展”的思路，投資建設(shè)了一批具有行業(yè)領(lǐng)先水平的油氣煤綜合利用項目，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展開辟了道路。今年7月31日，我們的靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項目所有裝置全流程打通，標(biāo)志著全球首套煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項目一次試車成功。該項目資源利用率高、排放大幅減少，具有很強的成本優(yōu)勢及競爭力。這一項目開辟了世界能源化工史上前所未有的一條工藝路線，對于突破我國烯烴系列化工產(chǎn)品自主制造深受石油資源制約的發(fā)展瓶頸具有重要意義。

常懷春：實體經(jīng)濟是國家經(jīng)濟的命脈，近些年產(chǎn)業(yè)資本紛紛介入房地產(chǎn)和金融產(chǎn)業(yè)，這個來錢快，也不辛苦。但我們認為，只有做好自己的強項，企業(yè)才有競爭力。按照華魯控股集團確定的化工主業(yè)板塊定位和發(fā)展方向，公司致力于打造持續(xù)、和諧、最具競爭力的現(xiàn)代化工企業(yè)，堅持相關(guān)多元化和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，探索出一條“精強主業(yè)、相關(guān)多元、自我積累、滾動發(fā)展”的內(nèi)涵式成長道路。

產(chǎn)品和項目是發(fā)展的載體、效益的根基。2002年上市以來，華魯恒升累計投資125億元，實施了26個項目，壯大了企業(yè)規(guī)模，調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鞏固了技術(shù)優(yōu)勢，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條，打造了大氮肥、碳一、羰基合成三大產(chǎn)業(yè)平臺，逐步從以生產(chǎn)氮肥為主的傳統(tǒng)煤化工轉(zhuǎn)型為四大產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同聯(lián)產(chǎn)的新型煤化工企業(yè)。特別是以潔凈煤氣化為龍頭的產(chǎn)品多元、柔性聯(lián)產(chǎn)，有效提升了公司競爭力。

《國企》：石油化工企業(yè)是以資源為基礎(chǔ)的，面對資源日益匱乏的現(xiàn)狀，如何讓資源更具價值？

賀久長：對資源型企業(yè)特別是石油化工企業(yè)而言，提高資源采收率和資源利用效率是關(guān)鍵。

在資源采收率方面，我們的抓手是科技驅(qū)動和科學(xué)管理。通過多年的開發(fā)，我們形成了一整套適合陜北特低滲透油田的技術(shù)體系。我們研發(fā)的“鄂爾多斯盆地深層勘探理論及技術(shù)”榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎；通過科學(xué)注水、二氧化碳驅(qū)油、微生物驅(qū)油等技術(shù)手段，油田采收率不斷提高。在天然氣、煤炭等新的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，近年來我們不斷引進國內(nèi)外先進技術(shù)，資源采收率水平持續(xù)提升。

在資源利用效率方面，首先是油的加工方面，通過技改升級和精細管理，我們的煉廠收率在全國處于領(lǐng)先水平，使得每一滴油更具價值；在綜合利用方面，針對煤“碳多氫少”和石油、天然氣“氫多碳少”的本質(zhì)特征，我們將三種資源的化學(xué)元素優(yōu)化組合、三種生產(chǎn)工藝優(yōu)化集成，可實現(xiàn)碳氫互補、變廢為寶，大幅提高資源利用率和能源轉(zhuǎn)化效率。比如靖邊能化園區(qū)項目，資源利用率比國際先進水平高8.86個百分點，比國內(nèi)先進水平高17.55個百分點。

常懷春：當(dāng)前無論整個化工產(chǎn)業(yè)還是單一企業(yè)，面臨的主要是發(fā)展的可持續(xù)問題。要適應(yīng)經(jīng)濟“新常態(tài)”，順應(yīng)行業(yè)新形勢，必須順勢而為，堅持技術(shù)領(lǐng)先、聯(lián)產(chǎn)高效、清潔低碳的原則，加強科技創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端發(fā)展，推進系統(tǒng)多聯(lián)產(chǎn)，提升企業(yè)綜合競爭力，強化安全環(huán)保，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。第一，我們要求所有裝置做成精品，應(yīng)該是投入最少、產(chǎn)出質(zhì)量和效益最好的。第二，我們希望做一個產(chǎn)品群，原材料能得到合理充分的利用，能耗形成梯級利用，充分發(fā)揮各自的效益。第三，我們盡量把產(chǎn)業(yè)鏈延伸拓展，增加總體利潤空間，提高我們最終產(chǎn)品的競爭力。

技術(shù)創(chuàng)新破困局

《國企》：對于石油化工企業(yè)來說，轉(zhuǎn)型升級最大的難點是什么？

賀久長：對我們企業(yè)來講，難點在于技術(shù)。在之前的發(fā)展和當(dāng)前的調(diào)整中，我們都嘗到了技術(shù)進步的甜頭，也形成了一種共識，即科技進步是轉(zhuǎn)型升級的核心動力。我們現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，橫向從油到油氣煤綜合發(fā)展擴展，縱向由生產(chǎn)丙烯、乙烯等化工中間體向精細化工材料延伸，需要一系列的關(guān)鍵技術(shù)來支撐，突破口則在于技術(shù)研發(fā)和工業(yè)化。前幾年，我們每年的科研經(jīng)費由幾個億逐漸提高到40個億，去年提高到72個億，今年提高到80個億，幅度非常大。我們在實驗室的研究成果進行中試放大再工程化方面加大了投入力度。因為過去大家對此不太重視，使得很多科技成果不能產(chǎn)業(yè)化，不能形成現(xiàn)實的生產(chǎn)能力。當(dāng)下，我們掌握著特低滲透油氣田勘探開發(fā)的成套技術(shù)和油氣煤鹽綜合利用的集成技術(shù)，累計獲得國家專利授權(quán)200余項?！笆濉逼陂g，我們著手開展了30余項前瞻性創(chuàng)新型技術(shù)研發(fā)、中試和工業(yè)示范，將突破一批核心關(guān)鍵技術(shù)，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)并率先實施產(chǎn)業(yè)化。我們現(xiàn)在擁有了一批能夠盡快產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)，這是當(dāng)下轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。

雖然油氣煤綜合利用技術(shù)是我們的，但支撐技術(shù)的很多關(guān)鍵設(shè)備是國外的。整體而言，我國石化行業(yè)大多處于國際產(chǎn)業(yè)分工的價值鏈低端，許多關(guān)鍵技術(shù)和裝備依賴進口，核心競爭力不強。技術(shù)工程化過度依賴國外關(guān)鍵設(shè)備，是我們轉(zhuǎn)型的軟肋。裝備制造業(yè)要下很多功夫。

常懷春：做企業(yè)最怕的是競爭力的缺失。像我們這樣的企業(yè)，如果沒有競爭力，馬上就被淘汰，而不只是風(fēng)險而已。要想保持企業(yè)的競爭力和活力，主要靠創(chuàng)新，通過核心技術(shù)的突破，每個產(chǎn)品都做到行業(yè)一流水平。

一是以重大項目為依托，實施潔凈煤技術(shù)創(chuàng)新，形成自己的核心競爭優(yōu)勢，掌握了一批核心技術(shù)，形成一批重大科技成果。2002年，為實現(xiàn)以煤為原料生產(chǎn)合成氨及尿素技術(shù)的升級換代，公司投資14億元實施了全國首套大氮肥裝置國產(chǎn)化技改示范工程。2006年，大氮肥成套技術(shù)和裝備通過國家驗收，獲得國家發(fā)改委隆重表彰，并獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)科技進步特等獎和2008年度國家科技進步二等獎，確立了國內(nèi)煤化工的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。

二是立足產(chǎn)品工藝技術(shù)實施引進消化吸收再創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的競爭力。比如醋酸裝置開車后，公司利用在線裝置組建羰基合成實驗室，改進催化劑配方，將年設(shè)計能力20萬噸的醋酸裝置提升到50萬噸，各種原料消耗大大降低，主要指標(biāo)達到國際先進水平。我們還有好幾個產(chǎn)品都是這樣逐漸提高競爭力的。我們公司有一個技術(shù)團隊。這也是他們不斷摸索、不斷提高的結(jié)果。當(dāng)然這里面也離不開管理創(chuàng)新，將創(chuàng)新意識和理念貫穿到日常管理工作、企業(yè)文化中，完善薪酬激勵，調(diào)動員工的積極性，讓員工自發(fā)地把事做好。

《國企》：綠色發(fā)展是未來的方向，作為資源消耗型的重工業(yè)企業(yè)，在經(jīng)濟效益最大化與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之間如何平衡？

賀久長：綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，本來就是企業(yè)的責(zé)任，也是我們自己的一個使命。我們很多技術(shù)是圍繞節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展展開的。比如我們剛剛投產(chǎn)的靖邊工業(yè)園區(qū)，投資270多億元。這個企業(yè)沒有排污口，是行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。我們延長人把自己放在了懸崖邊上。我們把世界當(dāng)前最先進的技術(shù)組合后，又投了將近3億元，通過自己研發(fā)的技術(shù)把水進一步處理，把污水廢水處理到能夠繼續(xù)使用，保證了沒有污水排出，實現(xiàn)了零排放。再比如，延長石油是一個包括采油、煉油、管道輸送等業(yè)務(wù)的綜合性企業(yè)，有一個油泥的污染問題。今年，我們經(jīng)過中試研發(fā)，把油泥廢棄物資源化。我們石化研究所做了一個煙氣的脫硫回收技術(shù)，也是業(yè)內(nèi)先進的，可以和當(dāng)前世界上最先進的技術(shù)相媲美。在我們實驗室研發(fā)完準(zhǔn)備做中試時，已經(jīng)有許多企業(yè)來聯(lián)系，希望使用這一技術(shù)。在技術(shù)創(chuàng)新能力加強的前提下，經(jīng)濟效益最大化與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之間不是矛盾，反而是相輔相成的。

常懷春：環(huán)保是企業(yè)的生命線。企業(yè)的競爭力如果出了問題，可以通過努力去解決。但是環(huán)保出現(xiàn)大問題的話，這個企業(yè)就有可能猝死。我們公司始終將合理利用資源、實施清潔生產(chǎn)、保護自然環(huán)境作為企業(yè)的“生命線工程”。為了持續(xù)改善廠區(qū)和附近區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，近幾年公司用于環(huán)保治理方面的投資持續(xù)增加?！笆晃濉逼陂g環(huán)保投資費用為1.5億元；“十二五”以來，公司在新、改、擴建項目中的環(huán)保投資達到4億元。為了確保公司污染物排放持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)，每年環(huán)保設(shè)施運行成本1億多元。在環(huán)保方面，我們總共已投入5億～6億元。我們總共不到100億元的年銷售額，每年的投入大概在5000萬元左右，如果再加其他投入，有1億元左右。經(jīng)過反復(fù)研究論證和積極準(zhǔn)備，總投資30多億元的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造及清潔生產(chǎn)綜合利用項目、鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整項目已經(jīng)立項，正在進行前期準(zhǔn)備，擬于年內(nèi)動工建設(shè)。