摘要：隨著我國機械制造企業(yè)的發(fā)展，研究其ERP設(shè)計與實現(xiàn)有著重要意義。本文首先介紹了機械制造企業(yè)的ERP管理模式，分析了機械制造企業(yè)實施ERP項目解決方案，最后結(jié)合實踐，研究了機械制造企業(yè)ERP生產(chǎn)流程優(yōu)化方式。

關(guān)鍵詞：機械制造企業(yè);ERP設(shè)計;實現(xiàn)

1.前言

作為現(xiàn)代化生產(chǎn)方式應(yīng)用的一種表現(xiàn)，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用得到了極大程度上的推廣。在機械制造企業(yè)當中應(yīng)用ERP系統(tǒng)能夠更為有效地提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。研究機械制造企業(yè)中ERP系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，對此有著積極作用。

2.機械制造企業(yè)的ERP管理模式

由于ERP的應(yīng)用是一項復雜的系統(tǒng)工程，根據(jù)國內(nèi)企業(yè)實施ERP的成功經(jīng)驗和失敗教訓，結(jié)合大型機械制造企業(yè)自身實際情況，機械制造企業(yè)可以按照“突破重點、逐步展開、先易后難、分步實施”的原則以強化機械制造企業(yè)的市場競爭力為重點，建立ERP系統(tǒng)的基本框架。圖1是機械制造企業(yè)實施ERP的基本框架，包括了銷售管理、計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、運輸管理、質(zhì)量管理等模塊。

2.1 摒棄傳統(tǒng)的手工零件明細表

機械制造企業(yè)一直采用手工的零件明細表管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，手工的零件明細表是表示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性文件，它用圖表的形式來描述構(gòu)成產(chǎn)品的零部件的名稱和數(shù)量，對零部件的規(guī)格和工藝進行管理，大型機械制造企業(yè)的一個產(chǎn)品至少要曬制二十多套手工零件明細表，分別存放在設(shè)計研究院、工藝設(shè)計研究所、材料公司，質(zhì)量部，生產(chǎn)安計部、市場本部、各加工分廠及裝配分廠，檔案室等與這個項目有關(guān)的單位，分別由不同的人員進行管理。

2.2 建立矩陣式物料清單

產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的企業(yè)可以選擇固定式物料清單，零部件中的通用件和標準件多、產(chǎn)品與產(chǎn)品間的區(qū)別主要體現(xiàn)在最終裝配階段的企業(yè)則可以選擇模塊化物料清單。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次多、零部件之間存在著復雜的相容相斥的搭配關(guān)系，則矩陣式物料清單最合適。機械制造企業(yè)產(chǎn)品的特點是產(chǎn)品的零部件多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次多而復雜，同樣的零部件有可能用于不同的產(chǎn)品，因此應(yīng)當選擇矩陣式物料清單。由于機械制造企業(yè)的絕大多數(shù)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計都是在技術(shù)中心完成，因此，技術(shù)中心應(yīng)是首要數(shù)據(jù)源之一。

3.機械制造企業(yè)實施ERP項目解決方案

3.1 工藝管理

針對機械行業(yè)工藝的特點，ERP需從以下兩方面給以系統(tǒng)支持。首先，在生產(chǎn)計劃階段提供生產(chǎn)工藝計劃，企業(yè)可以依據(jù)訂單的月生產(chǎn)計劃來制定每筆定單產(chǎn)品的工藝加工計劃，同時兼顧考慮到每臺設(shè)備的能力負荷，資源占用情況，生產(chǎn)周期，產(chǎn)品交期等等，從而企業(yè)能得到合理可行的生產(chǎn)工藝計劃。

其次，在制造階段ERP能將各工序的投入成本如原材料、機器、工人進行記錄，收集和匯總整理，并能生成相關(guān)的管理報表，以反饋給管理人員，從而為提高生產(chǎn)效率提供決策依據(jù)。同時ERP系統(tǒng)可以通過條形碼掃描快速記錄工藝移轉(zhuǎn)交接的信息，如可按工單加工藝加完工數(shù)量的方式來達到該目的，提供工作及管理效率。

3.2 委外加工

對于多道工序進行委外加工的情況，ERP系統(tǒng)能提供委外工藝的交接，可記錄委外材料的發(fā)放，委外價格的管理，委外入庫的驗收，便于準確核算委外的在制材料及加工費用，從而不僅能更好地進行庫存管理，也為產(chǎn)品的成本核算提供依據(jù)。

3.3 成本的控制

機械行業(yè)的成本計算需細化到每到工藝的原材料成本，人工成本，制造費用。甚至需將制造費用進一步細化到水費，電費，機器折舊等。ERP系統(tǒng)可支持按工藝收集原材料成本，以及實際耗用的人工和機器時間。對于制造費用的分攤企業(yè)可依據(jù)自身需求參照上述數(shù)據(jù)進行合理分攤，同時ERP系統(tǒng)也提供標準BOM清單材料成本以及標準工時的管理，以便于各成本要素的約當量計算，從而更及時，更準確地為管理者提供有用的成本信息及決策依據(jù)。

3.4 配置管理

ERP系統(tǒng)需提供產(chǎn)品配置功能，業(yè)務(wù)員在接到訂單的同時可以根據(jù)客戶的特定需求進行相應(yīng)零部件的選擇，及時產(chǎn)生對應(yīng)的BOM清單，從而可以指導生產(chǎn)計劃人員來制定合理的生產(chǎn)采購計劃，也可以指導車間制造人員進行產(chǎn)品的裝配，同時可以匹配現(xiàn)有庫存相同規(guī)格產(chǎn)品便于合理利用庫存積壓，提供企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率。

4.機械制造企業(yè)ERP生產(chǎn)流程優(yōu)化方式

4.1 優(yōu)化Dmplatform軟件系統(tǒng)設(shè)計

在ERP整個生產(chǎn)流程中，系統(tǒng)主要有三個部分：一是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，二是數(shù)據(jù)庫引擎，三是挖掘方案執(zhí)行部分、挖掘方案動態(tài)部分、平臺管理以及生產(chǎn)工藝組態(tài)部分。在整個系統(tǒng)構(gòu)架中，首先在工藝流程圖中挖掘?qū)ο?，進行工藝流程、參數(shù)的定義等。其次，建立自定義挖掘方案，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)獲取、預處理以及結(jié)果顯示等輔助模塊功能，利用各種算法模塊，如關(guān)聯(lián)分析、聚類分析，從而設(shè)置模塊參數(shù)。

4.2 優(yōu)化模塊分類設(shè)計

在ERP系統(tǒng)中，主要的模塊有四種：一是數(shù)據(jù)源模塊。通過利用多種途徑采集以及收集數(shù)據(jù)，從而建立不同模塊。在讀取數(shù)據(jù)庫模塊的過程中，主要運用統(tǒng)一接口方法，通過系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)庫，從而讀取數(shù)據(jù)模塊。在這個過程中，數(shù)據(jù)類型一般可以進行修改，同時對時間序列范圍可以進行設(shè)置;二是挖掘算法模塊。實現(xiàn)了關(guān)聯(lián)分類、回歸以及聚類等各類算法，主要的模塊有關(guān)聯(lián)分析算法、大規(guī)模優(yōu)化統(tǒng)籌、自組織特征映射聚類分析算法、線性回歸算法等;三是輔助算法模塊。主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)預處理以及中間結(jié)果處理算法的挖掘，包括時間序列值清理模塊、時間序列組裝模塊、矩陣關(guān)系運算模塊等;四是結(jié)果處理模塊。主要處理挖掘結(jié)果，關(guān)鍵的處理模塊有字符顯示模塊、文本顯示模塊以及曲線顯示模塊等。

4.3 優(yōu)化系統(tǒng)定位

在進行系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化過程中，首先要注意SIS、MIS數(shù)據(jù)庫以及數(shù)據(jù)倉庫的運用，能夠為數(shù)據(jù)檢驗、參數(shù)優(yōu)化目標值提供支持。其次，運行優(yōu)化模型庫能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、檢驗以及機組性能在線計算，同時通過為運行優(yōu)化分析提供了大量的模型支持。在這個過程中，相關(guān)系統(tǒng)專家按照運行優(yōu)化知識，實現(xiàn)運行優(yōu)化操作。其中，人機交互系統(tǒng)通過整合人機交互子系統(tǒng)，從而控制整個系統(tǒng)的正常運行。

5.結(jié)束語

通過對機械制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，ERP系統(tǒng)的多重優(yōu)勢對于提升機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率有著重要意義，理應(yīng)得到更多的重視。有關(guān)人員應(yīng)該從機械制造企業(yè)的客觀實際出發(fā)，研究制定最為優(yōu)化的ERP設(shè)計與實現(xiàn)方案。

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作者簡介：

莫敏（1991.12.08-），本科，邵陽學院機械系。