摘要：濟鋼煉鐵廠現(xiàn)有3座1750m?高爐，1座3200m?高爐，其中2#1750m?高爐有一半的燒結(jié)料需通過汽車倒運到上料點完成，為了降低汽車倒運費和解決環(huán)境污染問題，根據(jù)現(xiàn)場情況對燒結(jié)皮帶進行了改造。

關(guān)鍵詞：高爐；燒結(jié)機；燒結(jié)礦；皮帶

1.改造背景

濟鋼煉鐵廠現(xiàn)有3座1750m?高爐，1座3200m?高爐，高爐爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是爐礦穩(wěn)定的基礎(chǔ)，其中原料的運輸系統(tǒng)是其中重要環(huán)節(jié)之一，按照目前煉鐵廠的生產(chǎn)流程，三臺120m2燒結(jié)機 和1#1750m?高爐之間，320m2燒結(jié)機和3#1750m?高爐之間，400m2燒結(jié)機和3200m?高爐之間都有皮帶運輸。而120燒結(jié)礦到2#1750m?高爐之間沒有皮帶運輸，需要汽車倒運。在4座大高爐正常生產(chǎn)的情況下，2#1750m?高爐一半燒結(jié)用量（每天約2000噸）沒有皮帶直通高爐流程，需要用汽車倒運至2#1750m?高爐上料點。每天倒運2000噸燒結(jié)礦因破碎將損失50噸成品燒結(jié)礦，同時倒運帶來巨大的運輸費用和環(huán)境污染，所以非常有必要進行治理。

2.改造方案

2#1750高爐每年按照冶煉350天計算，損失的成品燒結(jié)礦將達：50t×350天=17500t，同時倒運費用為2000t×350天×2.5元/t=175萬元。為降低大量的倒運費用及環(huán)境治理，根據(jù)現(xiàn)場情況，改造原有成-11皮帶通廊，從成-11轉(zhuǎn)運站到新10#轉(zhuǎn)運站新建一條皮帶同層連接燒-8皮帶至2#1750m?高爐完成燒結(jié)礦的運輸，同時為了配合燒結(jié)酸性礦及煉焦搗固焦的改造增加了相應(yīng)的改造設(shè)備。

3.實施內(nèi)容

3.1.成-11皮帶改造

350m?高爐拆除后，通往小高爐的燒結(jié)成-11皮帶報廢，利用原有的成-11皮帶通廊，改造成-11皮帶，將皮帶寬1000mm改為1200mm，自原有成-9轉(zhuǎn)運站到成-11轉(zhuǎn)運站，改造的主要設(shè)備有電機、減速機、彈性柱銷聯(lián)軸器、傳動滾筒等，皮帶角度0°，改造長度80m。

3.2.新建燒-7A皮帶

自成-11皮帶轉(zhuǎn)運站新建B12080燒-7A高架曲線皮帶機（與原有燒-7皮帶機通廊平行），進入新10#轉(zhuǎn)運站標高19.3m平臺，同層連接燒-8皮帶機轉(zhuǎn)運至2#1750m?高爐，皮帶角度7°，長度215m。配套皮帶新建燒-7A皮帶鋼結(jié)構(gòu)通廊，皮帶通廊支架采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，通廊全長205m， 寬度 3 .4m， 高度2.5m，對原有新10#轉(zhuǎn)運站擴建改造，擴建部分采用鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼樓板，磚墻維護。

3.3.焦-11皮帶改造

根據(jù)總公司要求1750m?高爐平均消耗搗固焦碳，降低燃料成本，為保障2#1750m?高爐能消化搗固焦碳，對原有1#1750m?高爐槽上焦-11皮帶進行了改造，利用高爐休風機會在焦-11皮帶上增加一臺固定式卸料車，搗固焦碳經(jīng)過卸料車導(dǎo)入儲焦罐，儲焦罐定期導(dǎo)入成-11皮帶，再通過燒-7A皮帶運往2#1750m?高爐。

3.4.新增加1臺振動篩

在燒-7A首輪增加一臺振動篩，生產(chǎn)率為：600噸/小時，電機功率：2×5.5KW，過篩物料為酸性和堿性燒結(jié)礦，燒-7A皮帶機運輸?shù)奈锪辖?jīng)過振動篩篩分后，成品由燒-8皮帶機運至高爐料槽，篩下的粉礦由汽車運走重新利用。

3.5.新增加1臺電動葫蘆

新10#轉(zhuǎn)運站新增電葫蘆一臺，起重量5噸，起升高度35m，用于更換燒-7A皮帶機首輪設(shè)施。

3.6.電氣控制改造

本區(qū)域設(shè)備屬于供配電負荷等級三級，裝機容量為132KW，動力設(shè)備供電電壓采用AC380V電壓電壓等級的電源供電，控制系統(tǒng)采用DC24V電壓的等級電源供電，設(shè)備供電點在2#1750m?高爐原燃料供應(yīng)系統(tǒng)電氣室，新增1臺低壓配電屏。皮帶電機采用軟啟動方式，除塵蝶閥電機采用接觸器-熱繼電器控制的全壓直接啟動方式。

4.效益分析

4.1.投資

本次改造項目總投資477萬元，其中設(shè)備購置費用132萬元，建筑工程費用187萬元，安裝工程費用88萬元，基本預(yù)備費用35萬元，其他費用35萬元，改造總投資為靜態(tài)投資。

4.2.效益

本次120燒結(jié)礦直供2#1750m?高爐皮帶改造后：

4.2.1.每年少摔碎17500t燒結(jié)礦節(jié)約：17500t/年×180元=315萬元；

4.2.2.每年少倒運700000t燒結(jié)礦節(jié)約：700000t/年×2.5元=175萬元。

4.2.3.每年可避免2次爐況失常，一次爐況失常按常規(guī)損失50萬元算，可避免損失100萬元；

4.2.4.取消了汽車倒運，不僅節(jié)省了運輸費用，而且減少了揚塵，避免了環(huán)境污染；

年產(chǎn)生效益總計：315+175+100=590萬元。

此項目固定資產(chǎn)投資為477萬元，年純利潤總額為590萬元，全部投資回收期（不含建設(shè)期）為0.81年。

5.總結(jié)

本次120燒結(jié)礦直供2#1750m?高爐皮帶改造后，避免了320m2燒結(jié)機和400m2燒結(jié)機大修或事故狀態(tài)時對2#1750m?高爐上料的影響，確保了高爐爐況運行比較穩(wěn)定，同時本次皮帶改造同時能夠給2#1750m?高爐供應(yīng)酸性、堿性燒結(jié)礦以及搗固焦炭，為濟鋼煉鐵降本增效提供了一種有效途徑。

作者簡介：

肖國平，男，（1969.12-）畢業(yè)于山東建筑大學，濟鋼煉鐵廠高級工程師，從事煉鐵廠工業(yè)建筑管理，生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造等工作。