王立存

摘 要：地源熱泵系統(tǒng)中機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝至關(guān)重要。文章淺析了地源熱泵系統(tǒng)中機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝的施工工藝及技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)要求；施工工藝；技術(shù)要求

引言

曾經(jīng)跟蹤審計(jì)過地源熱泵系統(tǒng)安裝工程，在跟蹤審計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝極其重要，但施工人員卻對(duì)之施工工藝和施工要求等意識(shí)不夠明確，因此本文根據(jù)安裝內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求等方面詳細(xì)闡述了地源熱泵系統(tǒng)安裝中機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝的施工工藝及其技術(shù)要求等，供同行借鑒。

1 管道安裝內(nèi)容

機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝包括機(jī)房?jī)?nèi)地源側(cè)系統(tǒng)供回水管道、空調(diào)側(cè)系統(tǒng)供回水管道、軟化水補(bǔ)水管道的安裝。管道全部采用支吊架明裝。支吊架分別固定在結(jié)構(gòu)墻體、頂板梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。

2 管道設(shè)計(jì)要求

機(jī)房?jī)?nèi)的地源側(cè)、空調(diào)側(cè)供回水管道全部采用符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，連接形式為焊接連接；衛(wèi)生熱水系統(tǒng)管道全部采用鍍鋅襯塑鋼管，連接方式為溝槽件連接。機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)系統(tǒng)的閥門、過濾器全部采用正規(guī)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。機(jī)房?jī)?nèi)空調(diào)系統(tǒng)中的閥門、管件及其管道需要有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的制造許可證、合格證書、和相關(guān)的材料質(zhì)量證明書，該型號(hào)規(guī)格須符合相應(yīng)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，在實(shí)施安裝前必須依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝；遵循設(shè)計(jì)和工藝要求對(duì)管道的支吊架類別進(jìn)行選擇，尤其管道里的支吊架的類別、用料、尺寸的大小、精確度及焊接應(yīng)符合S161《管道支吊架》中的要求。同時(shí)，冷水管道與支吊架之間應(yīng)當(dāng)加設(shè)同保溫層等厚的防腐木托，其主要目的是為了規(guī)避冷熱橋產(chǎn)生。

在對(duì)管道進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)把管道和閥件安裝在相同的平面上，遵循橫平豎直原則，保持偏差在3mm內(nèi)，其中管道安裝的橫標(biāo)和縱標(biāo)應(yīng)遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；其中安裝坡度應(yīng)為3‰。為了便利維修和檢查，及保溫的考慮，法蘭、焊縫及其他連接處安裝位置不得緊靠墻壁或樓板處，其中管道處對(duì)接焊口和法蘭接口不得與支吊架相重合。須注意的是，止回閥、減壓閥只能鑲嵌在水平管道上，而且安裝水平管道的閥件手輪時(shí)應(yīng)朝上方向安裝，在安裝輸送液體或流體的管道支管時(shí)應(yīng)從管道的側(cè)面或正下方接出。

3 管道安裝工藝流程和硬性標(biāo)準(zhǔn)

3.1 管道安裝工藝流程

3.2 管子切割下料

應(yīng)對(duì)不同的管子大小和材質(zhì)，可供切割方式有以下三種：選擇手工、機(jī)械、火焰切割，應(yīng)注意的是不能用電焊代替切割，切割時(shí)注意管口平整，清除管子內(nèi)壁毛刺，對(duì)焊焊口時(shí)，采用坡口機(jī)或手工坡口，一般使用V型坡口進(jìn)行對(duì)焊，選角為60℃，進(jìn)行火焰切割時(shí)須清除管內(nèi)壁毛刺。在應(yīng)對(duì)火焰切割的管子表面氧化物時(shí)，可以用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨直至其光滑，管子下料尺寸應(yīng)按實(shí)際測(cè)量尺寸量度安裝，兩條閉合管間應(yīng)再次測(cè)量確定下料尺寸。

3.3 管道對(duì)焊

3.3.1 管道焊縫的位置應(yīng)按下面規(guī)定：

（1）直管段兩環(huán)縫間隔大于或等于10cm，而且要比管外徑大。

（2）焊縫時(shí)起彎點(diǎn)大于或等于10cm處進(jìn)行，而且要比管外徑大。

（3）環(huán)焊縫離支吊架凈距應(yīng)大于5cm。

（4）管道縱橫焊縫處不得留孔，焊接支架和其他儀表管。

（5）焊接要求：

a.對(duì)焊人員規(guī)定持有焊工上崗資格證。

b.焊接材料應(yīng)避免放在潮濕處，保持干燥并要有相關(guān)的合格證明和材質(zhì)證明等。

c.在惡劣條件下不能進(jìn)行焊接工作，如下雨、溫度低于0℃或臺(tái)風(fēng)的地方，若現(xiàn)場(chǎng)不符合條件時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施方可進(jìn)行焊接工作。

3.3.2 焊接作業(yè)

（1）焊接材料：焊條采用結(jié)422。

（2）干燥的焊條，如受潮可進(jìn)行烘干處理。

（3）一般將焊口處打磨成V型坡口。

（4）將坡口內(nèi)外的油污、銹等清理干凈。

（5）焊好每個(gè)層面后，為預(yù)防表面缺陷影響焊接工作，需對(duì)電動(dòng)鋼絲刷將焊道清理。

3.3.3 質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)減少尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、及焊劑滲出等缺陷出現(xiàn)。焊后須對(duì)焊件表面進(jìn)行全面檢查并且焊縫質(zhì)量符合Ⅳ級(jí)焊縫的要求。

3.3.4 焊接后，焊工要清除殘?jiān)惋w濺物，檢查表面，合格后做好標(biāo)記。

3.3.5 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工禁止擅自處理，查清因由并制訂出返工工藝后再進(jìn)行處理。

3.4 閥門安裝

對(duì)安裝前的閥門定時(shí)抽樣檢查。檢查時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，對(duì)主管道閥門和起切斷作用的閥門全面檢查，其他部位的閥門則按各種規(guī)格型號(hào)抽取20%樣本抽檢。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)是公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)所承受的時(shí)間不得少于5分鐘，合格標(biāo)準(zhǔn)為閥門的殼體填充物不滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值應(yīng)是公稱壓力的1.1倍，在60秒內(nèi)試驗(yàn)壓力值不變且閥瓣密封面處無滲漏，滿足上述條件方為合格。試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝；初始安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門的質(zhì)量和確定安裝方向，關(guān)閉絲扣和法蘭連接閥門后才對(duì)其進(jìn)行安裝，在正確的指令下操作閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械。禁止用槌或尖銳器具敲擊其密封面或閥件。

3.5 法蘭和墊片的安裝

法蘭的公稱壓力和設(shè)備及閥門一致，法蘭的平整度偏差小于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，禁止強(qiáng)擰螺栓消除缺陷，法蘭緊固螺栓時(shí)注重對(duì)稱，使其受力均勻，緊固后的螺栓外露長(zhǎng)度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓緊固低壓管道的法蘭螺栓。在振動(dòng)設(shè)備的連接法蘭上應(yīng)使用彈簧墊，保持法蘭密封周邊的整齊，法蘭密封面對(duì)應(yīng)墊片尺寸。

3.6 管道試壓沖洗

管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分系統(tǒng)沖洗、并做壓力試驗(yàn)。沖洗以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行，將系統(tǒng)供回水管道在機(jī)房?jī)?nèi)短路相連，然后開啟系統(tǒng)循環(huán)水泵進(jìn)行沖洗，并通過分集水器的泄水閥、水泵進(jìn)口的過濾器等部位及時(shí)清除循環(huán)水中的殘雜物，當(dāng)排出的水色清澈，通體并且沒有砂礫、鐵銹等參雜物時(shí)方為合格。壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)值空調(diào)系統(tǒng)0.9MPa，衛(wèi)生熱水系統(tǒng)0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力降不大于0.02MPa，然后分別降至0.6MPa和0.4MPa，檢查系統(tǒng)管道無滲漏為合格。

4 結(jié)束語

綜上所述，我以一個(gè)審計(jì)人員的身份闡述了地源熱泵系統(tǒng)中機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備管道安裝的施工工藝和技術(shù)要求，也是為了在審計(jì)工程中與施工單位更好的溝通、以免發(fā)生不愉快。