麻桂榮 譚周瓊 燕樹生

摘要：針對(duì)底卸斗的焊接變形特點(diǎn)，提出有效控制的方法，并闡述了產(chǎn)品整個(gè)制作的工藝過程，實(shí)踐證明這種方法效果良好。

關(guān)鍵詞：挖掘機(jī) 底卸斗 焊接 變形 控制

在挖掘機(jī)行業(yè)中，底卸斗是整機(jī)中比較重要的部件，是易損件，特別是在惡劣的環(huán)境下工作，最易損壞和磨損，在我們用戶廠家修復(fù)和更換的最多的也是斗，因此控制好斗的焊接變形，無論從成本、經(jīng)濟(jì)、效益上、都有著現(xiàn)實(shí)的意義，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，填縫的時(shí)候應(yīng)該減少堆焊，使用大量的焊道保證齒座和主刃板很好的焊接熔合，不完全熔合可能會(huì)導(dǎo)致開裂。注意臨界區(qū)域的焊接必須打磨，圓滑過渡。斗后的主要變形是橫向收縮比較大，及裝配孔間的定位尺寸變化大，控制方法是下料時(shí)將底板加寬10mm收縮量（反變形），且各耳板孔由數(shù)控切割至直徑留10mm加工量，焊后整體由金工加工至尺寸。裝配時(shí)用裝配同心軸將耳板上各孔定位，且注意裝配焊接順序，由中間向兩邊裝配焊接。

斗后工藝：在平臺(tái)上，由焊接裝配胎或簡(jiǎn)易焊夾具以底板為基準(zhǔn)，依次裝耳板、筋板、由里向外、用裝配同心軸定位點(diǎn)固，注意各耳板與底板的焊縫必須焊滿，不得間斷，保證

內(nèi)部焊縫焊滿后，才依次裝各蓋板。對(duì)稱施焊。焊后整體矯正、重要焊縫必須探傷合格后，整體退火。2.工藝法

焊接工藝對(duì)防止變形起著重要作用，為了控制變形量：

2.1焊接方法：盡量采用較小輸入以減少變形，注意：高強(qiáng)板采用高強(qiáng)焊絲，等強(qiáng)匹配，保護(hù)氣體選用混合氣體（80%CO2+20%Ar），而耐磨板則選用低匹配焊接，因耐磨板會(huì)隨著溫度升高影響硬度下降。普通材料采用普通焊絲，CO2氣體保護(hù)焊，并盡量將電流控制在下限值，焊接時(shí)采用跳焊法或分段焊法，要求多層、多道焊，對(duì)稱施焊，盡量做到受熱均勻，這樣才能控制焊接變形。

需要強(qiáng)調(diào)的是：主要焊縫（工作焊縫—承載焊縫）必須焊滿，不得間斷，打底不能有缺陷，而次要焊縫（聯(lián)接焊縫-----筋板）可間斷。主要焊縫必須探傷。

3.結(jié)論

底卸斗采用的材料比較特殊，有鑄件、有高強(qiáng)板、有耐磨板、這些材料都是新技術(shù)、進(jìn)口材料、強(qiáng)度等級(jí)高，對(duì)焊接材料，焊接方法、焊接工藝都要求很高。通過實(shí)踐證明：按照上述工藝裝焊的底卸斗變形很小，且保證設(shè)計(jì)要求，返修率底。