馬　珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州　511450）

決定PVC發(fā)泡程度的兩個因素

馬珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州511450）

摘要：介紹了PVC發(fā)泡程度的兩個因素，對生產(chǎn)實踐有一定的指導意義。

關(guān)鍵詞：塑化程度；發(fā)泡劑；熔體流動性

在PVC發(fā)泡型材與生產(chǎn)中，與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)的兩個重要因素，即：熔體塑化程度和熔體流動性。所謂的熔體流動性簡單來說就是熔體粘度。塑化程度即決定了產(chǎn)品各方面的物理性能，包括低溫抗沖擊性能和焊角強度等方面。

1　PVC擠出發(fā)泡成型

PVC擠出發(fā)泡成型以化學發(fā)泡為主。即利用化學發(fā)泡劑進行加熱分解從而釋放氣體使得熔體發(fā)泡，在PVC發(fā)泡中以偶氮發(fā)泡使用最多。偶氮發(fā)泡劑多為放熱型發(fā)泡劑，在實際加工過程中常加入一些吸熱型發(fā)泡劑，例如：NAHCO3等。

2　塑化實驗對比

一般從開始熔融到最大扭矩的時間稱為熔化時間段，此過程稱為塑化（凝膠化）即（圖1）中的配方②塑化時間比配方①的塑化時間提前，同時塑化時間縮短。

表1

同樣以上述①、②兩個配方在Φ55錐形雙螺桿進行發(fā)泡實驗，以空調(diào)百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。

在同等加工條件、保證產(chǎn)品質(zhì)量下，配方②的牽引速度遠大于配方①，同時配方②段界面發(fā)泡氣孔均勻、產(chǎn)品密度小于配方①。

3　熔體流動性對比

以常用的改變?nèi)垠w流動性的材料硬脂酸（HSt）對比

配方③　配方④（PHR）　（PHR）PVC（SG-8）　100　100　DOP　1　1　CZP-968（三益）　5　5活性CaCO3　10　10　PE wax　0.5　0.5　PA101（中淵）　2　2單甘脂　0.3　0.3　HSt　——　0.5　P530A（三菱麗陽）　7　7發(fā)泡劑　0.5　0.5

同樣以上述③、④兩個配方在Φ55錐形雙螺桿進行發(fā)泡實驗，以空調(diào)百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。配方④發(fā)泡狀態(tài)明顯優(yōu)于配方③。

實踐表明：在PVC發(fā)泡生產(chǎn)中，熔體的塑化及熔體流動性絕大部分的決定了基礎(chǔ)配方的發(fā)泡程度。

在以空調(diào)百葉產(chǎn)品實例中發(fā)現(xiàn)，當熔體過塑化時，發(fā)泡程度反而下降，同時氣泡補均勻，此現(xiàn)象為俗稱的“破泡”現(xiàn)象，對于此現(xiàn)象的問題解決方法。

在保證擠出生產(chǎn)產(chǎn)品正常情況下可采用：Ⅰ、物理降溫法。適當降低料筒加熱1區(qū)、2區(qū)及合流芯溫度。Ⅱ、化學增減法。在保證基礎(chǔ)配方的內(nèi)外潤滑相對平衡下，可考慮降低配方中內(nèi)潤滑的添加量或加入適量的聚乙烯蠟以延遲塑化。

實際生產(chǎn)中除了“破泡”有時還存在塑化不足或塑化不均勻現(xiàn)象，其表現(xiàn)出的狀態(tài)同樣是發(fā)泡程度相對下降，且熔體出模口后有不同程度的氣泡產(chǎn)生、產(chǎn)品表面強度下降。導致此問題的原因在于基礎(chǔ)配方后期外潤滑過量或前期內(nèi)潤滑不足。解決此問題的方法可反向參考過塑化解決方法。

4　結(jié)語

結(jié)合大量實踐得出，在PVC發(fā)泡型材中，想要得到產(chǎn)品性能所需要的發(fā)泡程度，研究聚氯乙烯熔體的塑化程度及熔體流動性是必不可缺的。

作者簡介：馬珂，男，從事pvc發(fā)泡配方工程兩年。